前言：一篇好文章的誕生，需要你不斷地搜集資料、整理思路，本站小編為你收集了豐富的化工工藝改進與工藝優(yōu)化主題范文，僅供參考，歡迎閱讀并收藏。

第1篇：化工工藝改進與工藝優(yōu)化范文

關(guān)鍵詞： 配網(wǎng)無功優(yōu)化； 遺傳算法； 免疫算法； 單目標耦合

中圖分類號： TN926?34； TM74 文獻標識碼： A 文章編號： 1004?373X（2016）22?0018?04

0 引 言

為了保證整個電網(wǎng)具有較高的電壓質(zhì)量，需要電網(wǎng)發(fā)出無功的電源設(shè)備在輸電網(wǎng)以及配電網(wǎng)環(huán)節(jié)實現(xiàn)較為合理的分配，從而使得整個電網(wǎng)具有充足的備用無功功率，進而電網(wǎng)的電壓水平就不會有較大的波動，電氣設(shè)備能夠長期處于較為穩(wěn)定的運行狀態(tài)。為了最大限度地降低有功功率在電網(wǎng)上的損耗，實現(xiàn)電能在傳輸運營中具有較高的經(jīng)濟效益，就需要避免多余補償無功在電網(wǎng)中傳輸，在輸電網(wǎng)和配電網(wǎng)等遠距離傳輸電網(wǎng)中最大限度地減少無功功率的傳輸。整個電網(wǎng)具有可靠性和穩(wěn)定性較高的電壓以及較低的損耗能夠在一定程度上保證電網(wǎng)長期處于穩(wěn)定的一個運行狀態(tài)，保證整個電力系統(tǒng)具有較高的經(jīng)濟效益[1]。

遺傳算法、人工神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)算法和模擬退火算法等都是現(xiàn)代意義上的人工智能算法。這些人工智能算法的主要特征都是基于現(xiàn)代計算機科學基礎(chǔ)，以自然界中所特有的某種運行規(guī)律作為參照進行空間上的搜索擬合?，F(xiàn)代人工算法能夠很好地反應(yīng)自然現(xiàn)象和自然規(guī)律，這種算法并不需要借助精準度比較高的數(shù)學模型就能夠簡化處理自然界中離散的復雜問題。因此可以將現(xiàn)代人工智能算法應(yīng)用于電網(wǎng)中，用于解決無功電源優(yōu)化分配問題。

遺傳算法是一種對生物進化規(guī)律進行模擬的空間搜索算法，該算法最先由美國學者在20世紀70年代提出。文獻[2]詳細闡述了無功優(yōu)化的解決方法，該文將無功優(yōu)化問題細分成連續(xù)優(yōu)化問題和離散優(yōu)化問題，在這兩個子問題解決的過程中引入了內(nèi)點法和遺傳算法，大大提高了計算無功優(yōu)化算法的效率。文獻[3]首次使用實數(shù)編碼的遺傳算法，很好地解決了連續(xù)和離散混雜的問題。文獻[4]對遺傳算法進行深入研究，引入了多模量的搜索方法，進一步地提高了遺傳算法的搜索效率。文獻[5]對遺傳算法中的遺傳算子進行動態(tài)調(diào)整，大大提高了遺傳算法在全局搜索時的搜索能力。

國內(nèi)外對于應(yīng)用于電力系統(tǒng)的遺傳算法的研究比較深入，相應(yīng)的成果也比較多。遺傳算法的顯著特點是在較少的約束條件下能夠面向全局尋找最優(yōu)化的潮流計算解，具有較高的穩(wěn)定性，能夠廣泛應(yīng)用于電力系統(tǒng)無功優(yōu)化的方案解決。當然遺傳算法也有不足一面，就是下一代易于遺傳上一代的優(yōu)良基因，而且相似度比較高，容易滿足遺傳進化的終止要求，最終得到的不是全局的最優(yōu)化的解，而是局部最優(yōu)解。免疫算法具有全局搜索的優(yōu)點，它是基于免疫系統(tǒng)對病菌多樣性地識別時擬合的一種算法[6?7]。

因此可以將免疫算法所具有的全局搜索優(yōu)點應(yīng)用到遺傳算法中，最終生成具有全局搜索能力，搜索約束條件少的免疫遺傳算法。免疫遺傳算法在遺傳算法的基礎(chǔ)上實現(xiàn)了全局搜索的特點，有效規(guī)避了過早終止搜索而僅僅得到局部的最優(yōu)解，提高了遺傳算法的穩(wěn)定性和適應(yīng)性。

1 無功優(yōu)化的數(shù)學模型

本文以配電網(wǎng)絡(luò)有功網(wǎng)損最小為優(yōu)化目標，約束條件的目標函數(shù)為[8]：

[minfloss=i=1nUij∈iUjGijcosδij+Bijsinδij] （1）

本文通過權(quán)重法，即使用連接權(quán)重將配電網(wǎng)中的有功網(wǎng)絡(luò)損耗、電壓穩(wěn)定性、補償設(shè)備投入容量等多目標優(yōu)化變?yōu)閱文繕藘?yōu)化。第一步要將目標函數(shù)無量綱化，之后根據(jù)函數(shù)值設(shè)定連接權(quán)重，將多目標優(yōu)化變?yōu)閱文繕藘?yōu)化問題。通過式（2）將有功網(wǎng)絡(luò)損耗和電壓偏差的最小函數(shù)進行轉(zhuǎn)化：

[μfi=fi-fiminfimax-fimin ， i=1，2] （2）

式中：f1為網(wǎng)絡(luò)損耗最小函數(shù)；f2為網(wǎng)絡(luò)電壓偏差最小函數(shù)；f1max，f1min為補償前的網(wǎng)絡(luò)損耗和期望值；f2max，f2min為補償后的網(wǎng)絡(luò)損耗和期望值。

靜態(tài)電壓穩(wěn)定裕度最大化目標函數(shù)表示為：

[μf3=f3max-f3f3max-f3min] （3）

式中：f3max為優(yōu)化前的最大裕度；f3min為優(yōu)化前的裕度。

通過上述轉(zhuǎn)化方法將目標函數(shù)轉(zhuǎn)化在區(qū)間[0，1]中。通過連接權(quán)重ki將多個目標函數(shù)變?yōu)閱文繕撕瘮?shù)，并能保證約束條件不改變：

[F=minkiμfi] （4）

2 改進遺傳優(yōu)化算法

遺傳算法的主要特點是算法可靠性較高，能夠通過多個路徑對全局進行搜索，而電網(wǎng)無功優(yōu)化問題牽扯多個變量，時域特性比較復雜，因此采用遺傳算法可以很好地解決電力系統(tǒng)無功優(yōu)化的問題。采用遺傳算法解答電網(wǎng)無功優(yōu)化問題時，第一步是計算電網(wǎng)的初始潮流，確定控制的變量；第二步是隨機性地生成種群，采用二進制編碼的方式對第一步的控制變量進行編碼；第三步是確定進入下一步遺傳的個體，當然對于函數(shù)值中適應(yīng)度較高的個體可以優(yōu)先進入到下一代的遺傳操作中；第四步是進行重復迭代，確定最優(yōu)化的潮流遺傳方向；第五步是通過交叉和變異算子對下一代個體進行操作，使其組合變異生成新的下一代，在新的一代生成過程中不斷對新個體是否滿足遺傳進化終止的要求，若滿足，則輸出最終的電網(wǎng)潮流優(yōu)化的最優(yōu)解，反之則對新個體繼續(xù)迭代，直至最終的最優(yōu)解[9]。

本文對免疫型遺傳算法進行了優(yōu)化，主要有以下兩點：

（1） 從優(yōu)良的抗體中獲取免疫疫苗，即免疫算子，然后就可以得到如圖1所示的免疫型遺傳算法的流程圖。

（2） 引入與抗體適應(yīng)度和抗體濃度相關(guān)的個體選擇概率。即當個體在種群中適應(yīng)度比較大時，則該個體被選中的可能性就會越大；而當個體在種群中的個數(shù)比較多時，則該個體被選中的可能性就會越小。這樣不僅可以使得適應(yīng)性較強的個體被選中，又能保證被選中個體的多樣性，保證了免疫遺傳算法的收斂性。

使用改進遺傳算法進行配網(wǎng)無功優(yōu)化流程[10]：

（1） 輸入原始數(shù)據(jù)。主要有配電網(wǎng)線路信息、遺傳算法變量和控制變量范圍等。

（2） 設(shè)定抗體。依據(jù)控制變量得出抗體的適應(yīng)度、親和度以及多樣度，進而使得種群數(shù)據(jù)庫得以及時更新。

（3） 選擇、交叉、變異。對于進入到種群繁殖庫中的個體進行遺傳操作，生產(chǎn)新的下一代。

（4） 從最優(yōu)個體中選擇疫苗。對于接種的個體進行疫苗接種。優(yōu)良抗體提取疫苗主要有三道工序：第一是對疫苗進行有效提取，在目前種群中確定最佳的個體，在該個體中選擇最佳的優(yōu)秀基因；第二是疫苗接種，將確定的疫苗植入到第一步抽取的優(yōu)秀個體對應(yīng)的地方；第三是免疫疫苗檢驗，抽樣檢驗接種疫苗的個體，若個體適應(yīng)度超過接種前適應(yīng)度，該個體遺傳進入到下一代，反之則不再對個體進行疫苗接種。

（5） 對種群個體的適應(yīng)度進行計算，根據(jù)計算結(jié)果判定是否結(jié)束，結(jié)束的標志是迭代次數(shù)大于最大循環(huán)次數(shù)，反之，則繼續(xù)進行步驟（2）操作。

3 配網(wǎng)無功優(yōu)化的實例研究

本文通過IEEE 14節(jié)點的配網(wǎng)無功優(yōu)化實例對所研究的改進遺傳算法的優(yōu)化模型進行分析。IEEE 14節(jié)點系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖2所示[11?13]。

14節(jié)點系統(tǒng)中包含11條負荷母線、20條支路（包含3條可調(diào)變壓器支路）以及5臺發(fā)電機。系統(tǒng)中節(jié)點和支路相關(guān)數(shù)據(jù)如表1、表2所示。

設(shè)置改進遺傳優(yōu)化算法參數(shù)：交叉和變異概率為0.5和0.2；染色體個數(shù)為30；接種疫苗概率為0.6；迭代最大次數(shù)為60；編碼方式采用浮點數(shù)編碼。使用本文研究的改進型遺傳算法和常規(guī)遺傳算法進行無功優(yōu)化對比，兩種算法的迭代過程對比如圖3所示。

對比兩種算法的迭代過程可以清楚看到，改進后的遺傳算法收斂速度更快，而常規(guī)遺傳算法在尋優(yōu)迭代期間陷入了局部最優(yōu)解，最終得到的解不是最優(yōu)的。兩種算法的優(yōu)化結(jié)果如表3所示。

從兩種算法的優(yōu)化結(jié)果中可以看出，使用兩種優(yōu)化算法優(yōu)化后的電壓幅值相差不大。使用改進遺傳算法后的有功損耗相比常規(guī)遺傳算法下降了0.28 MW，損耗降低率提高了1.37%，并且迭代次數(shù)明顯降低，提高了優(yōu)化的速率。

4 結(jié) 語

本文針對配電網(wǎng)無功優(yōu)化問題進行了研究。由于遺傳算法在優(yōu)化過程中容易陷入局部最優(yōu)解，本文利用具有全局搜索能力的免疫算法與遺傳算法相結(jié)合，從而提高了遺傳算法的穩(wěn)定性和適應(yīng)性。通過IEEE 14節(jié)點的配網(wǎng)無功優(yōu)化實例對所研究的改進遺傳算法的優(yōu)化模型進行分析。研究結(jié)果表明：使用改進后的遺傳優(yōu)化算法比較改進前的算法，有功損耗和損耗降低率有所改進，迭代次數(shù)明顯降低，提高了優(yōu)化的速率。

參考文獻

[1] 謝天夫.基于改進小生境遺傳算法的配網(wǎng)無功優(yōu)化研究[D].沈陽：東北大學，2010.

[2] 歐少明，林火華.基于遺傳算法（GA）的配網(wǎng)無功優(yōu)化控制的兩部算法[J].廣東電力，2000（6）：14?17.

[3] 郭昆麗.用待補償點定位的遺傳算法實現(xiàn)配網(wǎng)無功優(yōu)化[J].西安工程大學學報，2005（4）：436?439.

[4] 王曉晨.基于改進粒子群算法的電力系統(tǒng)無功優(yōu)化[D].天津：天津大學，2010.

[5] 游林輝.基于改進遺傳算法的配電網(wǎng)無功優(yōu)化計算[D].廣州：華南理工大學，2011.

[6] 胡曉陽，王主丁，邊昱鵬.考慮節(jié)點補償容量上限的弱環(huán)配網(wǎng)無功優(yōu)化[J].電力系統(tǒng)及其自動化學報，2016（2）：73?79.

[7] 陳海焱，陳金富，段獻忠.含風電機組的配網(wǎng)無功優(yōu)化[J].中國電機工程學報，2008（7）：40?45.

[8] 薛濤.基于短期負荷預測的配網(wǎng)無功優(yōu)化控制的研究[D].保定：華北電力大學，2008.

[9] 游建章，盧慶平，高偉，等.基于10 kV線路補償?shù)呐渚W(wǎng)無功優(yōu)化系統(tǒng)的研究與應(yīng)用[J].電氣技術(shù)，2015（7）：63?67.

[10] 曾令全，吳昊華，劉琳琳，等.改進免疫遺傳算法在DG系統(tǒng)無功優(yōu)化中的應(yīng)用[J].電力系統(tǒng)及其自動化學報，2013（5）：138?143.

[11] 劉蘇云，丁曉群.利用混沌魚群算法的配網(wǎng)無功優(yōu)化[J].電力系統(tǒng)及其自動化學報，2014（1）：44?48.

第2篇：化工工藝改進與工藝優(yōu)化范文

影響甲醇與聯(lián)醇生產(chǎn)工藝的因素有很多，以下從脫硫效率低下、氣體帶氨問題、合成控制問題等方面出發(fā)，對于影響甲醇與聯(lián)醇生產(chǎn)工藝的因素進行了分析。1.1脫硫效率低下。脫硫效率低下極大程度上影響到了甲醇和聯(lián)醇的生產(chǎn)效率。眾所周知幾個脫硫問題的因素不僅僅會對生產(chǎn)設(shè)備造成較為嚴重的腐蝕，并且在嚴重的情況下還有可能會出現(xiàn)甲醇銅基觸媒中毒。其次，甲醇與聯(lián)醇生產(chǎn)企業(yè)為了能夠?qū)⒚摿騿栴}作為工藝控制重點，則需要在此基礎(chǔ)上進一步的嚴格把好三關(guān)。與此同時，受到脫硫效率低下的影響，需要化工企業(yè)的進廠原料硫含量都無法控制在1%以下，并且受到其粗脫工序不完善的影響，在這一過程中諸如氨水催化、拷膠、ADA、活性炭、PDS等方法的脫硫均無法穩(wěn)定超過95%的脫硫率，最終極大程度影響到了整體的生產(chǎn)效率[1]。1.2氣體帶氨問題。氣體帶氨問題帶來的影響是全局性的。通常來說在原料氣中當氨含量超過了50~100ppm時，會導致生產(chǎn)原料中的銅觸媒活性下降20%，最終極大程度上的影響到了粗醇的實際質(zhì)量。因此，在這一前提下企業(yè)應(yīng)當進一步加大對于氣體中的氨含量的控制力度。其次，因為甲醇合成塔是合成甲醇的關(guān)鍵設(shè)備，因此當設(shè)備本身存在問題時，則會導致床層軸的徑向溫差變大，并且溫度變得更加難以控制。與此同時，超溫和垮塔現(xiàn)象的出現(xiàn)還會導致熱點下移速度快，其最終的結(jié)果就是觸媒利用率降低和使用壽命的縮短，極大程度影響了化工企業(yè)整體的生產(chǎn)效率[2]。1.3合成控制問題。合成控制問題多表現(xiàn)在化工企業(yè)的合成控制手段具有較多局限性上。一般而言，合成問題主要表現(xiàn)在了開停車次數(shù)多和閥門開關(guān)幅度大以及勞動強度太大上。因此，在這一前提下我們可以發(fā)現(xiàn)理想的甲醇合成塔應(yīng)當具備均衡的床層溫度，從而能夠在此基礎(chǔ)上更加及時地移走熱量和阻力小的特性，最終可以使得銅基觸媒低溫高活性的優(yōu)勢得到充分發(fā)揮，并且通過及時采出高級烷烴及中間餾分以提高產(chǎn)品純度，最終能夠切實的保證產(chǎn)品的高質(zhì)量[3]。

2甲醇與聯(lián)醇生產(chǎn)工藝優(yōu)化措施

甲醇與聯(lián)醇生產(chǎn)工藝優(yōu)化措施應(yīng)當具有合理性，以下從合理選擇生產(chǎn)設(shè)備、改進生產(chǎn)技術(shù)、合理控制醉氨比等方面出發(fā)，對甲醇與聯(lián)醇生產(chǎn)工藝優(yōu)化措施進行了分析。2.1合理選擇生產(chǎn)設(shè)備。甲醇與聯(lián)醇生產(chǎn)工藝優(yōu)化的第一步是合理選擇生產(chǎn)設(shè)備。企業(yè)在合理選擇生產(chǎn)設(shè)備的過程中首先應(yīng)當選擇可以增加精脫硫、合成塔、精餾塔效率的設(shè)備，從而能夠讓整個甲醇與聯(lián)醇的生產(chǎn)過程的投資更低并且見效快,最終達到投資回收期短的效果。其次，企業(yè)在合理選擇生產(chǎn)設(shè)備的過程中還應(yīng)當考慮到合成氨系統(tǒng)串聯(lián)并且相互牽制因素多，在這一過程中其本身的觸媒使用壽命短并且造成了產(chǎn)品質(zhì)量降低的情況。因此只有使聯(lián)醉生產(chǎn)順利進行，才能夠在此基礎(chǔ)上盡可能的獲取更多的經(jīng)濟效益。與此同時，企業(yè)在合理選擇生產(chǎn)設(shè)備的過程中應(yīng)當針對氣體在塔內(nèi)流程長并且轉(zhuǎn)向多、阻力大、銅觸媒導熱性差等問題，有針對性的選擇可以解決這些問題的生產(chǎn)設(shè)備，最終顯著的提升甲醇與聯(lián)醇生產(chǎn)效率。2.2改進生產(chǎn)技術(shù)。甲醇與聯(lián)醇生產(chǎn)工藝優(yōu)化的關(guān)鍵是改進生產(chǎn)技術(shù)。企業(yè)在持續(xù)改進生產(chǎn)技術(shù)的過程中首先應(yīng)當著眼于研制出新型低溫脫硫劑和新型甲醇合成塔，并且堅持不懈的引進先進的低壓甲醉工藝，從而能夠在此基礎(chǔ)上使甲醇與聯(lián)醇工業(yè)可以向著中、低壓合成,能量綜合利用方向發(fā)展（圖1）。其次，企業(yè)在持續(xù)的改進生產(chǎn)技術(shù)的過程中還應(yīng)當考慮到申醇生產(chǎn)能力受合成氨生產(chǎn)所制約的影響，故應(yīng)當將生產(chǎn)工藝改進的重點放到提升工藝的使用效率和使用安全上，最終能夠在此基礎(chǔ)上建立以甲醇合成塔為中心的系統(tǒng)性生產(chǎn)流程與工藝。2.3合理控制醉氨比。甲醇與聯(lián)醇生產(chǎn)工藝優(yōu)化離不開對于醉氨比的合理控制。企業(yè)在合理控制醉氨比的過程中首先應(yīng)當清醒的認識到只有選擇適當?shù)淖戆北炔拍軌虼_保醇和氨生產(chǎn)效益最大化。其次，企業(yè)在合理控制醉氨比的過程中還應(yīng)當將改變醉氨比作為改變產(chǎn)量結(jié)構(gòu)、提高經(jīng)濟效益的重要手段。與此同時，企業(yè)在合理控制醉氨比的過程中還應(yīng)當考慮到系統(tǒng)的氨碳平衡和醉氨比的選擇，并且通過增加脫碳裝置,來確保醉、氨產(chǎn)量生產(chǎn)更加靈活，最終顯著提升甲醇與聯(lián)醇生產(chǎn)工藝的經(jīng)濟效益與社會效益。

3結(jié)語

綜上所述，隨著甲醇和聯(lián)醇作為化工材料應(yīng)用領(lǐng)域的持續(xù)擴展，在這一過程中其整體的市場需求日趨上升。故化工企業(yè)為了能夠更好的提高經(jīng)濟效益,則應(yīng)當在此基礎(chǔ)上對其生產(chǎn)工藝進行進一步的優(yōu)化，最終能夠在此基礎(chǔ)上有效的解決甲醇與聯(lián)醇生產(chǎn)工藝方面所存在各項問題。

參考文獻：

[l]湯太恒.河南化工[J].2015,(10):5~8.

[2]張文效.山西化工[J].2014,(2):15~17.

第3篇：化工工藝改進與工藝優(yōu)化范文

關(guān)鍵詞：科技時代；化工工藝；優(yōu)化策略；食用油

中圖分類號：TU74文獻標識碼： A

在科技時代的推動下，人們的生活水平不斷的提高，對于生活的食物等物品的使用都有著更高更嚴格的要求。近年來，化工工藝的出現(xiàn)，為人們的生活添姿添彩，讓人們的生活真正的實現(xiàn)了科技化的生活?；すに囀侨藗冞M步的一個重要的標志，化工工藝在人們的生活中無處不在，因此在科技時代的發(fā)展下，化工工藝的不斷優(yōu)化和完善是重要的舉措。

一、科技時代下化工工藝的優(yōu)化重要性

（一）化工工藝市場競爭激烈

在我國國民經(jīng)濟不斷發(fā)展的時代下，化工工藝的發(fā)展也越來越快，人民生活水平的不斷提高，對化工工藝的產(chǎn)品的需求也日益的增加。在化工工藝企業(yè)的不斷擴大下，其化工市場的競爭也日益的激烈。若化工企業(yè)要想在競爭強烈的化工行業(yè)中立足謀求發(fā)展，就必須優(yōu)化化工工藝，這便可以使化工企業(yè)得到穩(wěn)定的發(fā)展。

（二）化工工藝市場需要與時俱進

在新時期的不斷推動下，各行各業(yè)都在不斷的完善和更新自身的技術(shù)水平，但化工工藝企業(yè)要想得到合理科學的發(fā)展，就必須先從確定其市場的穩(wěn)定性下手，這就要求其必須對化工產(chǎn)品市場結(jié)構(gòu)進行不斷的調(diào)整，使其滿足現(xiàn)代化的需求。在不斷的對化工工藝產(chǎn)品市場進行結(jié)構(gòu)上的完善與優(yōu)化，不但可以有效的提高化工資源的利用率，也可以促進化工企業(yè)的經(jīng)濟利益。

（三）化工工藝成本的有效加強

近年來，在對化工工藝不斷優(yōu)化的過程中，一定要不斷的加強化工人員對化工工藝成本工作進行科學有效的控制，這樣才能保證化工工藝生產(chǎn)的順利進行與其成本的合理性。在加強化工材料成本費用的管理時，要以不影響化工材料的質(zhì)量為前提，從而開展一系列的成本管理工作。

二、化工工藝--食用油程序

食用油的化工工藝流程主要是：投料、水化、脫膠、脫雜、干燥、脫食色、過濾、脫臭、養(yǎng)晶、脫脂、脫蠟產(chǎn)品。

（一）預榨菜油精煉二級食用油工藝流程：毛油過濾水化脫磷真空干燥成品油。

（二）浸出菜籽油精煉二級食用油工藝流程：浸出菜油水化(或堿煉)脫溶成品油。

（三）預榨菜油精煉一級食用油工藝流程：毛油過濾堿煉水洗脫色脫臭成品油。

（四）浸出菜籽油精煉成精制菜籽油即色拉油工藝流程為：浸出毛油水化堿煉水洗脫色脫臭過濾成品油。

三、化工工藝管理的有效加強措施

（一)化工工藝設(shè)備的管理

在新時代的推進下，科技化已覆蓋全球。因此利用先進的科學技術(shù)手段對化工工藝設(shè)備進行合理的管理，這是最有效的優(yōu)化化工工藝的措施之一。在對化工設(shè)備進行科學管理時，管理人員首先要定期對化工設(shè)備的性能進行檢查；其次對陳舊的化工設(shè)備進行更換；最后引進合理的先進設(shè)備。對化工工藝進行科學有效的管理，不僅可以提高化工工藝設(shè)備的工作效率，也可以為化工工藝企業(yè)創(chuàng)造巨大的利益。

（二）化工工藝設(shè)備管理體系的完善

化工工藝設(shè)備管理體系的不斷完善與規(guī)范，是化工工藝得到有效優(yōu)化的重要基本內(nèi)容。因為在化工工藝優(yōu)化的過程中，化工設(shè)備是化工工藝組成的重要部分，若是化工設(shè)備沒有得到科學有效的管理，從而也就會給化工工藝帶來質(zhì)量問題，使其就會影響化工工藝的優(yōu)化策略。

（三）化工工藝工作人員的技術(shù)提高

化工工藝工作過程中工作人員起到了主導地位，對于化工工藝工作人員的技術(shù)需要嚴格要求，必須具有專業(yè)技術(shù)，這樣才能使化工工藝的工作過程變得更加順暢。通過對化工工作人員進行專業(yè)技術(shù)水平培訓，這可以使使化工工藝優(yōu)化策略得到穩(wěn)定發(fā)展。

四、化工產(chǎn)品生產(chǎn)的運營管理措施

（一）化工產(chǎn)品的成組技術(shù)應(yīng)用

在化工產(chǎn)品生產(chǎn)的運營管理中，化工產(chǎn)品成組管理技術(shù)的應(yīng)用，可以使化工工藝的不同設(shè)備與產(chǎn)品的類型都能得到科學有效的管理，這樣在一定程度上可以提高化工產(chǎn)品的生產(chǎn)管理，從而促使化工工藝企業(yè)獲取巨大的經(jīng)濟效益。

（二)化工工藝技術(shù)的不斷創(chuàng)新加強

化工工藝的技術(shù)一定要與時俱進，在化工工藝生產(chǎn)的生產(chǎn)過程中，化工工藝技術(shù)施工人員需要不斷的加強技術(shù)方面的創(chuàng)新，這樣才能保證化工工藝生產(chǎn)技術(shù)符合新時期下的要求，做到與時俱進。與此同時，在對化工工藝技術(shù)進行創(chuàng)新的過程中，要以化工產(chǎn)品為標準，從而開展一系列的工藝技術(shù)創(chuàng)新，這樣不僅可以節(jié)約化工工藝的生產(chǎn)成本，還可預防化工工藝存在質(zhì)量問題。

（三）化工工藝設(shè)備的合理使用

據(jù)目前統(tǒng)計來看，我國現(xiàn)階段的化工工藝大多數(shù)都是屬于精密工藝，因此在化工工藝的生產(chǎn)過程中，對于使用的一些刀具和其它的設(shè)備工具都需要進行合理的使用，這樣合理的使用可以提高化工工藝的施工進度。對于化工產(chǎn)品的設(shè)計工裝工藝，化工管理人員要結(jié)合化工產(chǎn)品的特點，對產(chǎn)品設(shè)計工裝過程進行嚴格的控制，從而確?；ぎa(chǎn)品的質(zhì)量。

五、化工工藝單位加強監(jiān)督管理

（一）單位計劃管理

對于化工工藝單位來說，加強其企業(yè)內(nèi)部的計劃管理的力度，可以促進化工企業(yè)的經(jīng)濟效益，也可以為我國的國民經(jīng)濟發(fā)展奠定一定的基礎(chǔ)。且內(nèi)部管理人員通過加強員工的工作意識，從而可促進化工工藝結(jié)構(gòu)的完善，這樣也就提高了化工工藝的操作流程，降低化工工藝質(zhì)量問題的發(fā)生。

（二）工藝產(chǎn)品的庫存合理化

化工工藝的庫存部門其主要的工作任務(wù)就是對，化工工藝生產(chǎn)出的產(chǎn)品進行有效科學的控制。但是在開展化工產(chǎn)品庫存的過程中，若是化工產(chǎn)品量庫存太多，從而就會影響到化工企業(yè)的周轉(zhuǎn)資金，當?shù)_保化工市場工序平衡，相反之若是化工產(chǎn)品庫存量少，從而就會緩解化工產(chǎn)品的市場需求。因此要想對化工產(chǎn)品量進行合理的控制，化工管理人員就要對化工市場進行調(diào)查了解，使其準確知道化工產(chǎn)品市場的需求，從而確?；すに嚨纳a(chǎn)的平衡。

（三）化工產(chǎn)品的質(zhì)量管理提高

化工工藝所生產(chǎn)的化工產(chǎn)品中最重要的部分就是化工工藝材料，化工工藝的材料的好壞，直接影響了化工產(chǎn)品的質(zhì)量的好壞。要想使化工產(chǎn)品的質(zhì)量得到控制，化工管理人員就必須加強化材料質(zhì)量管理的力度，并且對所有工作人員分化崗位職責，使其確?；ぎa(chǎn)品的質(zhì)量得到控制。

六、化工工藝技術(shù)的優(yōu)化

（一）生物技術(shù)優(yōu)化策略

化工工藝技術(shù)的優(yōu)化過程中，其生物技術(shù)的優(yōu)化主要體現(xiàn)在，這種技術(shù)主要采用了科技水平手段對微生物進行試驗，從而對化工工藝中的原材料進行分析和研究，檢驗其是否符合標準。而化學工藝中的微生物技術(shù)，通過把活細胞放在壓力環(huán)境和溫度環(huán)境下使其發(fā)酵，由此把原材料變換為先進新型化工產(chǎn)品。并也可通過酶催化劑和固定化酶化學材料，把微生物轉(zhuǎn)換為新型化工產(chǎn)品，且這種工藝還相對的簡單。通過運用酶催化劑和固定化酶方法對進行制作，使其可提高化學工藝的總質(zhì)量，并還可降低化工工藝成本費用的支出。

（二）精細化工技術(shù)應(yīng)用

在化工工藝技術(shù)中的精細化工技術(shù)已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用，這種精細化工技術(shù)具有一定的復雜性，但也具有很多優(yōu)點，例如：功能齊全、技術(shù)含量高等等。通過用化工工藝中的精細化工技術(shù)對化工工藝和化工產(chǎn)品進行調(diào)整，可以使化工產(chǎn)品的產(chǎn)能與質(zhì)量得到提高。而化工工藝中的精細化工技術(shù)，又分為新型粉體技術(shù)、新型分離技術(shù)、新型催化技術(shù)，這三種技術(shù)的特點就是都具備了科學計算含量，從而促進化工工藝的優(yōu)化。

結(jié)束語：

伴隨我國國民經(jīng)濟的不斷進步，化工工藝的的不斷優(yōu)化與改進，已經(jīng)成為我國科技生成的核心內(nèi)容之一?；すに嚨膬?yōu)化可以提高化工工藝的質(zhì)量，為人們的生活帶來便捷，為化工企業(yè)帶了可觀的經(jīng)濟效益。

參考文獻：

[1] 儀明國.科技時代下化工工藝的優(yōu)化策略[J].化工管理,2013(24).

[2] 劉發(fā)貴.淺析科技時代下化工工藝的優(yōu)化策略[J].化工管理,2014(20).

[3] 劉魁.陳煌.雷志敏等.風電葉片涂層性能影響和固化工藝的實驗研究[J].涂料工業(yè),2013,43(3).

第4篇：化工工藝改進與工藝優(yōu)化范文

[關(guān)鍵詞]化工工藝；設(shè)備安裝；設(shè)計問題；

中圖分類號：TQ050.7 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）18-0033-01

引言

化工設(shè)備安裝是化工工藝中重要的環(huán)節(jié)，由于化工生產(chǎn)的特殊性，對化工設(shè)備安裝設(shè)計提出了更高的要求。當前化工生產(chǎn)實現(xiàn)了自動化和智能化，化工設(shè)備的安裝設(shè)計也應(yīng)當符合化工生產(chǎn)的需求，以保證企業(yè)化工生產(chǎn)的安全性，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，實現(xiàn)化工生產(chǎn)的安全環(huán)保。

1.化工工藝中的設(shè)備安裝設(shè)計的重要性

化工行業(yè)涉及眾多易燃、易爆等化學物品，因此為了保證化工生產(chǎn)的安全性，必須對化工設(shè)備的安裝工藝進行科學全面的設(shè)計，避免在實際生產(chǎn)過程中出現(xiàn)化工設(shè)備原因，從而導致生產(chǎn)事故。當前，我國的化工行業(yè)發(fā)展較快，傳統(tǒng)的粗放型的生產(chǎn)方式已經(jīng)被時代淘汰，人們越重視化工生產(chǎn)的安全環(huán)保，就需要對化工工藝中的設(shè)備安裝進行針對性的設(shè)計，避免化工原料的泄漏。再者化工設(shè)備的合理安裝提高了生產(chǎn)效率，通過研究顯示化工工藝的設(shè)備安裝是影響化工產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素，例如反應(yīng)釜的安裝，科學合理地安裝反應(yīng)釜可以減少在發(fā)生化學反應(yīng)過程中的熱量散發(fā)，同時也可以縮減物料的運輸路徑，避免造成物料的浪費，極大提升了化工生產(chǎn)的反應(yīng)速率。另外，工藝設(shè)備安裝設(shè)計可以優(yōu)化生產(chǎn)原料、萃取劑、溶劑的管道分布，提高管理設(shè)計的合理性。最后是化工設(shè)備的安裝設(shè)計優(yōu)化可以有效地提高化公司設(shè)備的使用性能和使用壽命，由于化工產(chǎn)品具有腐蝕性，在設(shè)備的使用過程中會出現(xiàn)不同程度的腐蝕現(xiàn)象，設(shè)備安裝設(shè)計工作的優(yōu)化可以提高設(shè)備的焊接質(zhì)量、密封性、抗腐蝕性等性能，實現(xiàn)化工設(shè)備長時間無故障的運轉(zhuǎn)，在一定程度上提升生產(chǎn)效率和安全性。

2.化工工藝設(shè)備安裝設(shè)計的內(nèi)容

2.1 車間的設(shè)備分布

車間設(shè)備安裝設(shè)計原則是滿足化工生產(chǎn)需求，同時合理利用車間空間，避免不同生產(chǎn)設(shè)備之間出現(xiàn)妨害現(xiàn)象。車間設(shè)備是化工生產(chǎn)的核心因素，因此在設(shè)計安裝中，要為設(shè)備的檢修和維護預留出相應(yīng)的空間，并保證設(shè)備分布的合理性。首先，化工工藝設(shè)備支架的安裝，支架是主要的支撐體，在安裝設(shè)計時要把承載力的要求納入到設(shè)計考慮中，保證支架承載的操作平臺的穩(wěn)定性和安全性；其次，設(shè)備的保溫和刷漆，化工設(shè)備中反應(yīng)釜是最常用的設(shè)備，因此設(shè)備安裝和設(shè)計中要重點考慮設(shè)備的保溫，例如當化工產(chǎn)品在生產(chǎn)線管路中流動時，由于熱量的散發(fā)，不可避免地出現(xiàn)溫度降低的現(xiàn)象，從而影響了物料性質(zhì)，因此要在管理上敷設(shè)保溫材料，避免物料溫度的降低。設(shè)備的刷漆可以有效避免設(shè)備表面的腐蝕，提高設(shè)備的使用年限；最后，化工設(shè)備的空間布置合理性，由于車間的空間有限，為了保證化工生產(chǎn)，就需要對不同的化工設(shè)備進行空間布置，提高設(shè)備分布的合理性，同時減少不必要的管路線路，此外要為設(shè)備的安裝和后續(xù)的維護提供足夠的空間。

2.2 設(shè)備安裝吊裝孔的設(shè)計

化工生產(chǎn)需要大容量的設(shè)備，因此設(shè)備的吊裝和安裝工作成為工作的重中之重，通常而言，在安裝中要保證設(shè)備在水平方向的運輸距離較短，同時，為了節(jié)省空間，要減少運輸通道的實際占地面積。設(shè)備安裝調(diào)孔的作用是為承重連鎖提供受力支撐點，在設(shè)備安裝吊裝孔的設(shè)計時，要科學選擇其開設(shè)位置，通常要選擇檢修次數(shù)較多的設(shè)備附近進行吊裝孔的開設(shè)，同時吊裝孔的開設(shè)要選擇各層基礎(chǔ)建筑的底部垂直位置，在吊裝口的邊緣部位安裝相應(yīng)吊裝設(shè)備，同時進行標識安全標語。吊裝口要和大門保持較近的距離，方便設(shè)備直接進入到吊裝區(qū)域。

2.3 設(shè)備穿樓板的開孔

為了滿足化工生產(chǎn)的需求，部分設(shè)備具有較高的高度，這就需要考慮穿過樓層的樓板，因此，在穿樓板的開孔設(shè)計中，要根據(jù)設(shè)備選擇開孔的形狀和尺寸。通常而言，當設(shè)備從下層進行傳樓層吊裝時，要結(jié)合其圖紙的放置位置進行設(shè)備的旋轉(zhuǎn)調(diào)整，保證其安裝位置的準確性，同時在車間上層樓板開口處進行圍護處理，避免材料和流體滲漏到下層中。當下層也需要設(shè)備安裝時，要綜合分析下層設(shè)備占有的空間，防止出現(xiàn)上下層設(shè)備安裝位置的沖突，同時要合理設(shè)置設(shè)備和樓面的高度，例如在塔筒體設(shè)備的安裝時，其法蘭盤距離樓面的距離要大于1m，給設(shè)備的法蘭連接提供充足的施工空間，同時也不會造成設(shè)備管路的浪費。

3.化工工藝中設(shè)備安裝的改進措施

3.1 強化設(shè)備安裝中的安全性

化工設(shè)備安裝對于安全生產(chǎn)至關(guān)重要，化工材料都具有一定得毒性、腐蝕性和危險性，一旦由于設(shè)備原因發(fā)生泄漏，極易引發(fā)較大的安全事故。因此，在設(shè)備安裝時要把生產(chǎn)安全性納入到考慮范圍之中，增強化工工藝設(shè)備安裝的安全性。此外車間設(shè)備安裝要遵守規(guī)定的安全規(guī)則，保證設(shè)備安裝維持健康、環(huán)保、安全的的工業(yè)生產(chǎn)，在車間空間規(guī)劃時，要根據(jù)設(shè)備材質(zhì)和設(shè)備功能進行工藝路線的優(yōu)化和調(diào)整，提高設(shè)備安裝科學性。

3.2 注重設(shè)備安裝順序

設(shè)備安裝要以滿足實際生產(chǎn)為主要原則，就需要對設(shè)備的安裝順序進行優(yōu)化，并根據(jù)化工工藝的生產(chǎn)線來調(diào)配設(shè)備的位置，保證設(shè)備之間的銜接性良好。通常設(shè)備的安裝順序是：先大型后小型、先上層在下層，先對安裝較為困難的大型設(shè)備進行安裝，并安裝好上層的設(shè)備，再進行下層設(shè)備的位置調(diào)整，保證設(shè)備安裝質(zhì)量合格。

3.3 化工設(shè)備焊接施工控制

化工工藝設(shè)備的銜接主要是通過兩種方式：法蘭連接和焊接，在焊接施工中，要矯正焊接工作中的不良影響因素，設(shè)計合理的焊接順序，同時對焊接處的坡口位置進行處理，選擇高質(zhì)量的焊接材料，對焊接管道進行無縫檢測，及時發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量缺陷，從而提高設(shè)備的焊接質(zhì)量，保證設(shè)備的銜接處不出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。

4.總結(jié)

綜上所述，化工生產(chǎn)的特殊性對化工工藝設(shè)備安裝和設(shè)計提出了更高的要求，因此在設(shè)備安裝設(shè)計中要充分考慮車間設(shè)備分布以及安裝注意事項，提高化工設(shè)備安裝的安全性和可靠性。

參考文獻

[1] 張雪艷.化學工藝及設(shè)備安全性的評價體系[J].中國石油與化工標準，2012（10）.

[2] 王長河.淺談化工設(shè)備安裝中的工藝設(shè)計[J].中國新技術(shù)新產(chǎn)品，2012（09）.

[3] 孟明.化工工藝中的設(shè)備安裝設(shè)計問題與對策的探索[J].化學工程與設(shè)備，2014（10）.

[4] 沈紅.化工工藝中的設(shè)備安裝設(shè)計問題研究[J].化學工程與裝備，2012（02）.

第5篇：化工工藝改進與工藝優(yōu)化范文

關(guān)鍵詞：化工工藝；科學技術(shù)；節(jié)能降耗

一、化工工藝節(jié)能降耗的必要性

現(xiàn)代城市化快速發(fā)展，基礎(chǔ)建設(shè)的不斷更新必將帶來材料的消耗，要節(jié)省這些消耗，對不同建筑等生產(chǎn)需要化工材料的工藝有著較高需求。作為能源主要消耗地位的化工生產(chǎn)單位，要想健康、持續(xù)地生產(chǎn)和發(fā)展，就必須在整個生產(chǎn)過程的開發(fā)和研究中處處精益求精，工藝方面不但要考慮到材料的消耗，更要注重整個化工產(chǎn)品的可靠性和應(yīng)用性。

1.節(jié)約集約能源消耗的需要

從總體的能源消耗來說，化工產(chǎn)品主要消耗的是天然氣和石油等化石燃料，現(xiàn)在這些化石燃料在地球上日益減少，對化工工業(yè)來說已經(jīng)不能全面滿足燃料需要，要解決這些問題，降低能耗，就必須充分考慮生產(chǎn)工藝，提升整個化工工業(yè)的生產(chǎn)效率，降低能源浪費。

2.化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程控制的需要

必須注意對化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程的控制，有些化工工廠對不同數(shù)量的化工原料進行生產(chǎn)的時候進行統(tǒng)一的燃料消耗，或能源消耗過多，或能源消耗不夠。這些都會給生產(chǎn)化工產(chǎn)品造成燃料浪費，有相關(guān)報道稱，最多時由于能源過剩而產(chǎn)生的燃料浪費高達70%以上。在這種資源浪費的情況下，要充分考慮化工工藝，盡可能地降低化學工業(yè)的成本，嚴格把關(guān)生產(chǎn)質(zhì)量，保證產(chǎn)的得生產(chǎn)效益?？梢蚤_展化學工業(yè)的優(yōu)化生產(chǎn)設(shè)計的全面競賽類活動，在共同探討中多積累工藝方面的經(jīng)驗，也是節(jié)能的有效方式。現(xiàn)在有多種方法可以在生產(chǎn)工藝上降低二氧化硫等污染氣體的排放，還能控制粉塵等大氣污染物。

二、提升化工工藝節(jié)能降耗的途徑

1.使用先進的生產(chǎn)方法和技術(shù)手段

通過使用先進的化工生產(chǎn)方法、先進的化工生產(chǎn)技術(shù)手段和采用能耗低的化工生產(chǎn)設(shè)備來實現(xiàn)化工工藝節(jié)能降耗。化工生產(chǎn)的工藝應(yīng)盡量選用穩(wěn)定性好、連續(xù)性和操控性都可靠便捷的新工藝，只有這樣才能有效避免間歇工藝在開停工過程中產(chǎn)生的能源浪費現(xiàn)象。另外，由于工藝技術(shù)不穩(wěn)定，沒有很好的工藝配合方式和可能會產(chǎn)生一些不必要的能源浪費。節(jié)能降耗的途徑現(xiàn)在主要體現(xiàn)在生產(chǎn)過程中，可以按照適當?shù)臅r機使用催化劑，這樣就可以在化學反應(yīng)時有效提升反應(yīng)速率，這要求化工工藝工程師具有扎實的化學知識，懂得反應(yīng)物所對應(yīng)的催化劑是什么，并通過計算機計算用量多少。加入相應(yīng)催化劑可以大大提高化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程的反應(yīng)速率，這也就減少了燃料能源的消耗，抑制了反應(yīng)過程中副反應(yīng)的發(fā)生，使產(chǎn)品的生成比例更大。

2.采用合理的分離裝置和高效的分離方法

通過采用合理的分離裝置和高效的分離方法，優(yōu)化分離過程，從而達到化學生產(chǎn)中降低能源消耗的目的。采用更為恰當?shù)姆蛛x裝置和先進的分離方法，這些方法在國外已經(jīng)有了很多先例，特別是分離器的配合有很好的工藝制作。注重分離環(huán)節(jié)的改進不但可以幫助化學反應(yīng)過程中的分離，使反應(yīng)物和生成物不被混淆，提升產(chǎn)品的純凈度。同時，也是一種成本控制方式，間接降低了能源消耗。例如，在蒸餾過程中，要注意反應(yīng)溫度和壓力對化學反應(yīng)所產(chǎn)生的影響，通過化工生產(chǎn)設(shè)備中的容器密閉程度和容器耐熱傳熱的特性，進行最大限度的優(yōu)化，產(chǎn)物的分離時機一定要選對，不能完全冷卻后再分離，一定要保證生產(chǎn)的產(chǎn)品具有足夠效益。

3.其他有效降低能源消耗的方法

除上述兩種途經(jīng)外，在化學生產(chǎn)過程中，要高度重視日常生產(chǎn)管理。因為化工工藝管理水平的整體提高，也是化工工藝實現(xiàn)節(jié)能降耗的一條重要途徑。

三、降低能耗的注意事項

應(yīng)注意，在化工生產(chǎn)優(yōu)化過程中，不要盲目求高效率、低成本，應(yīng)綜合考慮產(chǎn)品的質(zhì)量和能耗之間的協(xié)調(diào)性，謹慎使用催化劑，只有綜合考慮多個方面才能真正實現(xiàn)化工節(jié)能降耗。第一，化工生產(chǎn)一般采用電機拖動系統(tǒng)，在系統(tǒng)使用中多采用變頻控制的方法，在不同的生產(chǎn)過程中采用不同的功率消耗，所以在對電機拖動系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計中，應(yīng)多采用先進的控制芯片，減少延遲時間，使頻率變化更為準確。只有這樣才能擺脫過去化工生產(chǎn)過程中電機長時間處于一種工作方式下，浪費了大量電能，給企業(yè)造成不必要的浪費。第二，在產(chǎn)品工藝維護上多進行化工供熱系統(tǒng)的升級改造，在升級過程中，應(yīng)按照不同的溫度位置熱源特征，優(yōu)化生產(chǎn)設(shè)備熱源相互轉(zhuǎn)換的效率，這在化工設(shè)備設(shè)計之初對設(shè)計者的技能和經(jīng)驗有一定要求。只有不斷優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)備、改善工藝，才能真正實現(xiàn)能源的最大化利用，達到節(jié)能降耗的目的。第三，在化工生產(chǎn)過程中，要充分注意對循環(huán)利用技術(shù)的使用，保證在化工生產(chǎn)過程中，實現(xiàn)對有效的資源的高效利用，提升化工生產(chǎn)效率。最后，在化學生產(chǎn)過程中，要給予日常生產(chǎn)管理以高度重視。化工工藝管理水平的整體提高，也是化工工藝實現(xiàn)節(jié)能降耗的一條重要途徑。建立健全相應(yīng)的管理規(guī)章制度，通過專業(yè)監(jiān)管部門，確保各項節(jié)能降耗措施、生產(chǎn)優(yōu)化措施執(zhí)行到位。

四、結(jié)語

在整個化工工業(yè)生產(chǎn)中，首先要保證生產(chǎn)安全，其次要考慮節(jié)能問題、環(huán)境保護問題。只有能源節(jié)約達到了一定標準，才可以真正實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，同時，也是對環(huán)境保護的一種貢獻。所以，化工企業(yè)應(yīng)加大力度，在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中嚴格把好工藝關(guān)，精益求精，堅決杜絕浪費。應(yīng)從生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)進行考察和實踐，并不斷建立健全相應(yīng)的節(jié)能制度，提升化工生產(chǎn)效率。

作者:李智 單位:內(nèi)蒙古博源工程有限責任公司

參考文獻：

[1]楊岸明.城市污水處理廠曝氣節(jié)能方法與技術(shù)[D].北京:北京工業(yè)大學,2012.

[2]蘇迎平.生態(tài)文明視角下縣域經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)演變內(nèi)在機理分析[D].福州:福建農(nóng)林大學,2012.

第6篇：化工工藝改進與工藝優(yōu)化范文

1.1物料損耗量集中在酯化和蒸餾分離部分，其收率分別94.8%和97.8%，物料損耗的原因是酯化部分的水相采出與蒸餾分離部分的廢水排放。在現(xiàn)有醋酸正丙酯生產(chǎn)工藝中，物料損耗比較嚴重，整體生產(chǎn)效率不高，影響了醋酸正丙酯的生產(chǎn)，制約了生產(chǎn)的正常進行，不利于推廣和普及。因此，在工藝改進中，必須將降低物料損耗作為重點。

1.2傳統(tǒng)工藝中醋酸正丙酯有較高的收率，是以大量的頭餾分返回酯化塔的反應(yīng)釜為代價的，由于頭餾分中含有高比例的醋酸正丙酯，降低了反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率。傳統(tǒng)工藝中的醋酸正丙酯之所以收率較高，是基于大量消耗原料而產(chǎn)生的。基于醋酸正丙酯的生產(chǎn)實際，這種生產(chǎn)方式整體效率并不高，應(yīng)得到及時改善，并于生產(chǎn)效率的提高。

1.3由于整個工藝是間歇操作，每次操作都有廢酸及廢液排放，總廢液量較大，增加了運行成本。傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的操作間歇比較多，排出廢液量也較多，使生產(chǎn)生本直線上升，既影響了生產(chǎn)效率，同時也制約了生產(chǎn)運行。因此，如何減少中間間歇，是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。

2醋酸正丙酯生產(chǎn)工藝優(yōu)化需要滿足的工藝條件

2.1酯化塔工藝的工藝條件分析

塔釜預置500mL冰醋酸和濃硫酸，其中催化劑在3%-4%以內(nèi)，加熱酯化塔塔釜，當塔釜溫度上升至80攝氏度時，向塔內(nèi)連續(xù)加入正丙醇和冰醋酸，塔頂連續(xù)得到粗酯產(chǎn)品。在酯化塔工藝中，只有滿足了上述參數(shù)，才能提高工藝質(zhì)量，達到滿足生產(chǎn)需要的目的。

2.2加鹽萃取工藝的工藝條件分析

萃取劑與酯化塔頂采出的粗酯比例為3:1，分別進入萃取塔，連續(xù)相為萃取劑，萃取劑為近飽和的醋酸鉀水溶液。在加鹽萃取工藝中，嚴格控制萃取劑比例，是保證生產(chǎn)正常進行的關(guān)鍵?；谶@一認識，加鹽萃取工藝重點在于萃取劑的投放比例。

2.3間歇精餾工藝的工藝條件分析

采出頭餾分階段：塔頂溫度82-100攝氏度，采出產(chǎn)品階段：塔頂溫度100攝氏度，塔釜溫度102攝氏度左右，醋酸正丙酯收率為97.12%。在間歇精餾工藝中，反應(yīng)塔中的溫度是決定整個生產(chǎn)過程的關(guān)鍵要素，只有保證反應(yīng)塔中的溫度滿足實際需求，才能提高生產(chǎn)效率。

3醋酸正丙酯生產(chǎn)工藝優(yōu)化過程總結(jié)

通過對醋酸正丙酯生產(chǎn)工藝進行優(yōu)化，醋酸正丙酯在生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量方面有了較大提高，優(yōu)化后的生產(chǎn)工藝取得了積極的應(yīng)用效果，具體表現(xiàn)在以下幾個方面：

3.1優(yōu)化后的生產(chǎn)工藝降低了物料消耗

基于傳統(tǒng)工藝物料消耗較多的缺陷，在工藝優(yōu)化中，對物料消耗進行了明確要求，并通過優(yōu)化工藝流程，充分滿足工藝條件，使整個生產(chǎn)過程得到了有效的控制，進一步降低了物料的消耗，滿足了生產(chǎn)需要，使整體物料消耗能夠在可控的范圍之內(nèi)，保證物料消耗得到持續(xù)降低。

3.2優(yōu)化后的生產(chǎn)工藝減少了排出廢液量

傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的缺點主要為間歇次數(shù)多，排出廢液量多，對環(huán)境產(chǎn)生污染大。通過對工藝的改進和優(yōu)化，排出的廢液量得到了有效控制，對滿足生產(chǎn)要求和減少對周邊環(huán)境的污染起到了積極的促進作用。因此，減少了排出的廢液量，是生產(chǎn)工藝優(yōu)化的主要成果之一。

3.3優(yōu)化后的生產(chǎn)工藝提高了生產(chǎn)效率

通過對傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的優(yōu)化，醋酸正丙酯在生產(chǎn)過程中的物料消耗進一步縮小，單位物料產(chǎn)出的合格產(chǎn)品數(shù)量更多，生產(chǎn)流程得到了有效優(yōu)化，整體生產(chǎn)效率滿足了生產(chǎn)需要。因此，優(yōu)化后的生產(chǎn)工藝對提高生產(chǎn)效率具有重要的促進作用，對醋酸正丙酯的生產(chǎn)意義重大。

4結(jié)語

第7篇：化工工藝改進與工藝優(yōu)化范文

關(guān)鍵詞：化學工藝；設(shè)計現(xiàn)狀；對策

0 引言

化工行業(yè)是勞動密集型的產(chǎn)業(yè)，工藝流程復雜，需要的技術(shù)含量高，保證化工生產(chǎn)的順利完成，離不開以高水準的化工工藝為基礎(chǔ)?；すに囋O(shè)計的核心環(huán)節(jié)，是以化學反應(yīng)設(shè)計完成的，在進行化工工藝生產(chǎn)過程中，提高和完善化工工藝可以有效的減少生產(chǎn)實際過程中的安全事故，確保生產(chǎn)在安全、有序的環(huán)境下進行作業(yè)，同時為化工企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益，確保企業(yè)穩(wěn)定持續(xù)的發(fā)展。

1 化工工藝設(shè)計概述

化工生產(chǎn)的工作模式是在生產(chǎn)技術(shù)含量高、工作流程復雜、環(huán)境多變中進行的。生產(chǎn)的基礎(chǔ)工作模式在有序中進行也是優(yōu)秀的工藝設(shè)計中完成的，設(shè)計者根據(jù)資料和相關(guān)的科研成果進行編制，從而形成生產(chǎn)工作的一種模式，目前的化工工藝設(shè)計，數(shù)據(jù)獲得的準確性要進行全面的研究總結(jié)來完成，確保編制的內(nèi)容要滿足預計的工作模式，一般的生產(chǎn)工藝模式，具有的普遍的特點：特殊性、復雜性、多樣性?；て髽I(yè)的工作量大，需要的設(shè)備多，同時管道復雜，作為構(gòu)成化工生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)都會對生產(chǎn)質(zhì)量與生產(chǎn)安全起到很大的影響，因此重視每一個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)，對于生產(chǎn)工藝中可能會出現(xiàn)的問題提前要進行研究分析，同時對生產(chǎn)的過程進行監(jiān)督管理，也就是生產(chǎn)的過程中要有專門的質(zhì)量監(jiān)督人員在場，監(jiān)督管理要根據(jù)化工工藝設(shè)計內(nèi)容進行質(zhì)量的評估和檢測，形成一種系統(tǒng)化、完善化的管理模式，不過由于化工生產(chǎn)原料需要經(jīng)過化學實驗產(chǎn)生，產(chǎn)生的過程中會有很多的不穩(wěn)定因素存在，管道的布局需要精細的操作，需要較高的技術(shù)水準才能確?；すに囐|(zhì)量，不過有很多小型企業(yè)為了企業(yè)的自身利益和節(jié)約投資，可能會在設(shè)計環(huán)節(jié)不會完全按照相關(guān)的國家標準進行設(shè)計，這就極容易引起一些不必要的問題。

2 化工工藝設(shè)計中的常見問題以措施

2.1 安全危險問題

安全問題是每一個行業(yè)都要注意的問題，對于化工行業(yè)更是如此，由于行業(yè)本身要和各樣的化學物質(zhì)打交道，會出現(xiàn)各種不穩(wěn)定的現(xiàn)象，因此，化工行業(yè)的安全性要求更高。在進行化工工藝設(shè)計中，高度的重視安全性，主要對化工工藝物料、工藝路線、化學反應(yīng)裝置、安全閥、管道等物理性質(zhì)，要重視物料自身的穩(wěn)定性，與其他物質(zhì)反應(yīng)的活性，物料本身是否具有燃燒和爆炸的特征，是否有毒等。對于工藝路線，就是要選擇一條可以最大程度避免和減少危險物質(zhì)含量的管道，化學反應(yīng)裝置時化學產(chǎn)物產(chǎn)生的儀器，在進行化學反應(yīng)的過程中，會有很多危險的因素存在，因此，進行化工工藝設(shè)計的時候，一定要嚴格按照國家相關(guān)的法規(guī)以及規(guī)范進行設(shè)計，設(shè)計要全面的考慮到化工生產(chǎn)的每一個方面。強化化工工藝生產(chǎn)的安全控制工作，注意識別安全標志，一旦發(fā)現(xiàn)問題要及時的解決，將安全事故降至最低，實現(xiàn)質(zhì)量與安全的統(tǒng)一。

2.2 設(shè)備安裝設(shè)計問題

在一些化工設(shè)備安裝設(shè)計中發(fā)現(xiàn)存在的普遍現(xiàn)象就是對于設(shè)備安裝設(shè)計的工作不夠重視，還有設(shè)備安裝設(shè)計人員經(jīng)驗不足，工作不認證，設(shè)備常常會返廠維修，這樣不僅影響施工的進度，也對施工的質(zhì)量造成影響。通過不斷的累積經(jīng)驗提示我們，設(shè)備安裝設(shè)計是作為化工工藝設(shè)計中的一部分存在的，而且設(shè)備的安裝設(shè)計工作很重要，只是在實際中，很多設(shè)計人員都忽視了這個部分。設(shè)備的安裝設(shè)計包括車間設(shè)備布置、設(shè)備支架和操作臺設(shè)計、設(shè)備保溫和刷漆、設(shè)備安裝檢修和吊裝位置的設(shè)計、設(shè)備安裝施工說明五個方面。在設(shè)備安裝設(shè)計中，我們必須充分考慮設(shè)備安裝檢修的問題，例如，在設(shè)備布置時，應(yīng)當充分考慮起吊的吊點位置，在設(shè)備布置中應(yīng)當充分考慮水平運輸主干線的凈距，以保證所有設(shè)備都能運送至主干線。

3 對未來化工工藝設(shè)計的展望

3.1 化工工藝設(shè)計要體現(xiàn)低能耗

很多企業(yè)或是個人都會將能源的成本看做整體生產(chǎn)總體成本的重要部分，通過實踐發(fā)現(xiàn)并不是在化工生產(chǎn)中，大部分人將能源成本看成是生產(chǎn)總成本中的一個重要組成部分，其實在實際化工生產(chǎn)過程中并非如此，將基礎(chǔ)建設(shè)投資以及能量消耗這樣兩個方面的問題解決，就可以降低生產(chǎn)成本的同時還能提高生產(chǎn)效率，很多化工企業(yè)也在不斷的去研究能量消耗和生產(chǎn)投資的控制之間如何平衡的關(guān)系，這也是化工工藝設(shè)計的關(guān)鍵。例如，將超臨界流體應(yīng)用于一些大型的分離裝置上，在此之前已經(jīng)通過對相關(guān)的資料進行了仔細的研究，對相關(guān)的數(shù)據(jù)也有了掌握，就會發(fā)現(xiàn)一些系統(tǒng)的能源費用比一些常用的技術(shù)要低，例如蒸餾、恒溫共沸等。在化工工藝設(shè)計過程中降低能耗，是一個降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率的有效措施。

3.2 化工工業(yè)設(shè)計要體現(xiàn)低的基建投資

一般來說，化工工藝改革更新需要很長時間才進行一次，作為密集型產(chǎn)業(yè)，改革一定是在化學研究上面有了很大的突破，會給生產(chǎn)帶來更多的效益，工藝會得到很大的提高才會進行改革，如果不是這樣的情況，那么就對現(xiàn)有的設(shè)備裝置以及提高生產(chǎn)能力來進行提升。例如一些化工企業(yè)降低基礎(chǔ)建設(shè)的投資通過優(yōu)化工藝、較少設(shè)備尺寸等等。例如，Higee化工工藝設(shè)計，可以應(yīng)用于蒸餾塔的改造，從而有效的提高了蒸餾效果，使得化工生產(chǎn)取得了良好的經(jīng)濟效益。

3.3 化工工藝設(shè)計要體現(xiàn)環(huán)保意識

化工行業(yè)是一個高能耗的行業(yè)，對于環(huán)境會造成污染，近幾年隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展，節(jié)能環(huán)保的概念開始成為人們關(guān)注的焦點，化工企業(yè)想要長久穩(wěn)定的發(fā)展，必須要與時俱進，順應(yīng)時代的發(fā)展，在生產(chǎn)過程中，注意對原材料的回收利用，再生產(chǎn)過程中投入降低能耗的設(shè)備等一些列措施解決環(huán)境污染的問題，進行化工工藝的設(shè)計，優(yōu)化設(shè)計內(nèi)容，為的就是解決環(huán)境污染，還能保證生產(chǎn)效率，想要做到這兩個方面，就要解決當前的生產(chǎn)裝置，如何進行擴大和升級。優(yōu)化化工工藝設(shè)計，同時要完善和改進設(shè)備生產(chǎn)裝置。例如。為了減少廢料的排放并且保護環(huán)境，在進行產(chǎn)品分離過程中要提高分離效果，化工工藝設(shè)計中提高環(huán)保意識，將原料的利用率最大化，同時提高反應(yīng)速率和產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化率。

4 結(jié)語

通過文章的分析可以看出，化工工藝設(shè)計是確保生產(chǎn)以及安全生產(chǎn)很重要的環(huán)節(jié)，因此，重視化工設(shè)計，完善設(shè)備安裝設(shè)計，確保設(shè)計工藝，提高生產(chǎn)效率，從而創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益。

參考文獻：

第8篇：化工工藝改進與工藝優(yōu)化范文

關(guān)鍵詞：甲醇生產(chǎn)；工藝優(yōu)化；節(jié)能環(huán)保；經(jīng)濟效益

前言

甲醇作為化工生產(chǎn)中的最基本的有機原料之一，其能夠在甲醛、醋酸等有機品的生產(chǎn)與農(nóng)藥制備與醫(yī)藥的生產(chǎn)中發(fā)揮著巨大的作用。但是甲醇在生產(chǎn)的過程中也伴隨著巨大的能源消耗與有害氣體的排放，在經(jīng)濟全球化與環(huán)保全球化的今天，做好甲醇生產(chǎn)工藝的優(yōu)化，降低甲醇生產(chǎn)過程中對于能源的消耗與溫室氣體的排放量，促進低碳環(huán)保是現(xiàn)今乃至今后一段時間內(nèi)化工工程發(fā)展的重點。文章將在分析甲醇生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上對如何實現(xiàn)甲醇生產(chǎn)工藝的優(yōu)化，實現(xiàn)低碳環(huán)保進行分析與闡述。

1甲醇生產(chǎn)工藝簡介

甲醇是化工生產(chǎn)中的重要的化工原料，在甲醇的生產(chǎn)過程中主要是通過對天然氣進行轉(zhuǎn)化來實現(xiàn)甲醇的生產(chǎn)。現(xiàn)今，在國內(nèi)通過對天然氣進行轉(zhuǎn)化來實現(xiàn)甲醇的制備的形式眾多、繁雜，歸結(jié)來說，這些天然氣的轉(zhuǎn)化工藝可以分為：一段蒸汽轉(zhuǎn)化法、兩段轉(zhuǎn)化法和換熱式轉(zhuǎn)化三種方法。在這些方法中，一段蒸汽轉(zhuǎn)化法的后續(xù)工藝可以分為補碳和不補碳兩種，當采用補碳工藝時，對于補碳的時間選在轉(zhuǎn)化前或是轉(zhuǎn)化后都可以，但是需要有相應(yīng)的生產(chǎn)流程與其相匹配，不同的補碳時間使得天然氣的轉(zhuǎn)化工藝流程有所差異。對于天然氣轉(zhuǎn)化過程中采用補碳生產(chǎn)流程的，通過對甲醇生產(chǎn)的設(shè)備條件和生產(chǎn)系統(tǒng)進行相應(yīng)的改進，利用化工廠尾氣完成轉(zhuǎn)化前的補碳操作，在實現(xiàn)降低廢氣排放量的同時，減少了甲醇轉(zhuǎn)化所需消耗的天然氣的用量；在提高甲醇生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)效率的同時，減少了溫室氣體和天然氣的消耗量，實現(xiàn)企業(yè)的節(jié)能環(huán)保和經(jīng)濟增效。

2甲醇生產(chǎn)中的一段蒸汽轉(zhuǎn)化法的生產(chǎn)原理

甲醇生產(chǎn)制備過程中采用一段蒸汽轉(zhuǎn)化法的原理如下：在天然氣轉(zhuǎn)化的過程中，一部分的一氧化碳和水蒸氣會產(chǎn)生化學反應(yīng)而轉(zhuǎn)化為CO2和H2，在這一反應(yīng)過程中，CO2的生成速率要遠低于天然氣轉(zhuǎn)化為CO和H2O的速率，因此，在天然氣轉(zhuǎn)化的過程中會存在著大量的氫氣，這些氫氣的量遠遠多于甲醇制備所需要的量。通過對甲醇生產(chǎn)過程中進行抽樣分析后發(fā)現(xiàn)，每生產(chǎn)1t甲醇將會產(chǎn)生約1000m3的H2，這些生產(chǎn)出來的H2在生產(chǎn)回路中不斷循環(huán)堆積既影響效率又對生產(chǎn)安全造成不小的隱患，生產(chǎn)回路中大量的H2堆積將會使得回路中的生產(chǎn)有效氣體的濃度大幅下降，導致甲醇合成系統(tǒng)回路的規(guī)模大幅增加，從而使得回路中循環(huán)氣壓縮所消耗的能量大幅增加，氫氣則僅僅作為轉(zhuǎn)化爐的燃料進行燃燒消耗，使得大力的氫氣被白白浪費。為提高甲醇的經(jīng)濟效益并實現(xiàn)甲醇生產(chǎn)過程中的節(jié)能環(huán)保，需要對甲醇制備過程中的有效氣體的排放與回收利用進行充分的考慮。通過對生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的多余的氫氣進行回收再利用，同時補充入生產(chǎn)所需的CO2可以使得甲醇的生產(chǎn)制備過程得以繼續(xù)進行，從而可以有效的提高甲醇的的產(chǎn)量和降低天然氣的消耗量。

3甲醇生產(chǎn)工藝中的優(yōu)化方案分析

3.1甲醇生產(chǎn)工藝優(yōu)化的整體設(shè)計思想

通過對甲醇一段蒸汽轉(zhuǎn)化法的生產(chǎn)過程進行分析后發(fā)現(xiàn)，為提高甲醇的生產(chǎn)效率，降低天然氣和溫室氣體的排放，關(guān)鍵在于要解決好甲醇生產(chǎn)設(shè)備中存在于循環(huán)管路中的，多余H2問題。解決生產(chǎn)過程中的多余H2存在著以下兩種思路：（1）對甲醇生產(chǎn)過程中所存在的多余的H2進行分離、提純，而后將這些H2用作其他化工產(chǎn)品的原料或是燃料。（2）可以通過在生產(chǎn)系統(tǒng)中進行補碳作用，從而使得生產(chǎn)系統(tǒng)中多余的H2能夠再次進行化學反應(yīng)，使得甲醇的生產(chǎn)量大幅增加。對甲醇生產(chǎn)制備過程中進行補碳作業(yè)的方法主要有：（1）對甲醇在生產(chǎn)制備中所排放的CO2尾氣進行收集、提純，并將其重新補入到甲醇的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中。（2）對甲醇制備過程中煙道中的尾氣進行脫碳，并繼續(xù)補充一定量的天然氣，使得兩者能夠一同參與到甲醇的生產(chǎn)制備過程中。（3）通過使用兩段轉(zhuǎn)化法來對甲醇生產(chǎn)過程進行補碳操作，可以對二段部分所產(chǎn)生的CO2進行收集、保留，從而提高碳元素在轉(zhuǎn)化其中的含有量。對甲醇制備過程中進行補碳作業(yè)時選擇何種補碳方式，需要結(jié)合甲醇生產(chǎn)企業(yè)的實際生產(chǎn)情況進行判斷來決定。例如，某一甲醇生產(chǎn)企業(yè)補碳作業(yè)中使用的是甲醇化工廠中所排放的大量廢棄溫室氣體，在補碳方式中選擇一段蒸汽轉(zhuǎn)變法補碳工藝為宜。

3.2甲醇生產(chǎn)工藝的流程優(yōu)化分析

當使用一段蒸汽轉(zhuǎn)化法來進行甲醇生產(chǎn)時，其生產(chǎn)工藝流程如下：首先對甲醇生產(chǎn)的基礎(chǔ)性原料天然氣進行提純凈化。其次將凈化完成的天然氣與生產(chǎn)排放回收的提純CO2氣體相混合，使得兩者一同進入到飽和塔中，并在轉(zhuǎn)化爐中完成轉(zhuǎn)化。最后對轉(zhuǎn)化完成的氣體進行壓縮處理，從而使得甲醇合成和壓縮的流程能夠有效的結(jié)合，完成甲醇合成后繼續(xù)通過三塔流程完成對于甲醇的精餾、提純，從而得到精純的甲醇產(chǎn)品。

3.3做好甲醇生產(chǎn)過程中的補碳

通過對甲醇制備過程進行一定的改造，采用輻射加熱的方式完成補碳，對CO2進行補充來減少甲醇在生產(chǎn)過程中對于天然氣的需求量，降低生產(chǎn)成本。優(yōu)化后的甲醇生產(chǎn)流程如下：首先完成對于生產(chǎn)所需要天然氣進行加氫和脫碳提純。其次對完成處理后的天然氣與回收凈化的CO2混合氣一同送入到飽和塔中進行生產(chǎn)轉(zhuǎn)化。再次將合成轉(zhuǎn)化的氣體送入到一段蒸汽轉(zhuǎn)化爐中，在轉(zhuǎn)化爐中完成甲醇生產(chǎn)的補碳作業(yè)，經(jīng)過一番混合轉(zhuǎn)化，天然氣已經(jīng)變成了CO2、H2和CO的混合物。并對混合物氣體做好抽樣分析，對混合氣中各成分的含油率進行一定的調(diào)整，使其更適合與后續(xù)的合成生產(chǎn)，調(diào)整后的數(shù)值應(yīng)當控制在2.05~2.1之間。最后將調(diào)整到位的混合氣送入到甲醇合成塔中進行甲醇的合成，對一段蒸汽轉(zhuǎn)化爐中所產(chǎn)生的反應(yīng)氣體進行冷卻處理后導入到壓縮機組中，對H2回收利用后將剩余的氣體作為甲醇生產(chǎn)所需要的燃料使用，對于生產(chǎn)出來的甲醇需要繼續(xù)通過甲醇精餾裝置進行提純，最終得到生產(chǎn)所需要的精甲醇制品。

3.4甲醇生產(chǎn)工藝優(yōu)化后的效果評估

通過對改造后的甲醇生產(chǎn)流程進行統(tǒng)計分析后發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)單位甲醇所需要的天然氣、廢氣排放量等都有不同程度的降低，以生產(chǎn)中所需要的天然氣為例，補碳改造后甲醇生產(chǎn)所需的天然氣由原先的1000m3降低到890m3，極大的降低企業(yè)的生產(chǎn)成本；補碳改造后，甲醇生產(chǎn)過程中的CO2和CO的轉(zhuǎn)化比提高到了2.2，從而使得循環(huán)管路中的H2的利用效率大幅提升，減少了甲醇生產(chǎn)中的溫室氣體的排放，使得整個甲醇制備更為節(jié)能、環(huán)保。

4結(jié)束語

甲醇是重要的化工生產(chǎn)原料，在競爭日益激烈、人民環(huán)保意識不斷加強的今天，通過對甲醇生產(chǎn)流程進行改進優(yōu)化，在提高天氣利用率的基礎(chǔ)上減少了溫室氣體的排放，促進了化工生產(chǎn)的節(jié)能環(huán)保。

參考文獻

[1]徐華銀，劉會楨.前補碳工藝在甲醇生產(chǎn)中的節(jié)能減排作用[J].石油和化工節(jié)能，2011，1.

[2]楊小艷.天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化制甲醇裝置節(jié)能改造設(shè)計[J].化肥設(shè)計，2003，4.

第9篇：化工工藝改進與工藝優(yōu)化范文

【關(guān)鍵詞】化工工藝設(shè)計 ；現(xiàn)狀 ；問題；探討

中圖分類號：S611文獻標識碼： A

引言

化工生產(chǎn)是一項技術(shù)含量高，工藝流程復雜的生產(chǎn)活動，要想順利的完成化工生產(chǎn)，就必須以優(yōu)秀的化工工藝設(shè)計作為基礎(chǔ)?；すに囀歉鶕?jù)化學過程以及化學反應(yīng)來設(shè)計完成的，他是整個化工工藝設(shè)計的核心所在，因此，在化工生產(chǎn)的過程中，重視化工工藝設(shè)計，能有效的減少實際生產(chǎn)過程中的安全事故，保證人員的安全，從而更加確保了化工生產(chǎn)過程中的經(jīng)濟效益，實現(xiàn)化工生產(chǎn)穩(wěn)定、持續(xù)的進行。下面筆者就根據(jù)多年化工生產(chǎn)的實踐經(jīng)驗，談?wù)劗斍拔覈すI(yè)生產(chǎn)的現(xiàn)狀以及其存在問題，僅供參考。

一、化工工藝設(shè)計的現(xiàn)狀分析

化學工業(yè)是資本密集型產(chǎn)業(yè)，工藝設(shè)計的成敗會造成巨大的經(jīng)濟損失，由于這些原因?qū)е铝嘶すに囘^程的變革遭受了巨大的阻力，從而使得化工工藝的發(fā)展緩慢。通過分析化學品生產(chǎn)的成本構(gòu)成，人們發(fā)現(xiàn)基本建設(shè)投資以及原材料在總成本中占有極大的份額?；どa(chǎn)裝置的費用較大，可以運用多年，現(xiàn)在的化工生產(chǎn)中，大部分的裝置都運轉(zhuǎn)了五十年，將

這些使用已久的裝置進行改造、解決裝置中存在的薄弱環(huán)境，要遠比重新購置一套設(shè)置更加便宜劃算。按照這樣使用儀器設(shè)備，2020 年銷售的化工產(chǎn)品中大約有四分之三來自于 1999 年的裝置所生產(chǎn)的。但是由于這些裝置使用的時間較長，會在一定程度上影響化工品的生產(chǎn)效率以及不利于現(xiàn)代社會的環(huán)保要求，因此必修對這些裝置進行性能的改革、擴大器生產(chǎn)能

力以及確保其生產(chǎn)過程中的環(huán)保達標。通過以上對化工工藝的現(xiàn)狀設(shè)計分析，我們知道對原有裝置進行改進，提高原有裝置的生產(chǎn)能力，可以有效的減少化工生產(chǎn)過程中的投資，顯著的提高其經(jīng)濟效益。

二、化工工藝設(shè)計過程中的主要問題

2.1 化工生產(chǎn)過程中的安全生產(chǎn)問題

安全生產(chǎn)是化工企業(yè)生產(chǎn)的重中之重，因此，化工工藝的設(shè)計不但要追求化工生產(chǎn)過程中的經(jīng)濟效益還要重視化工生產(chǎn)中的安全性設(shè)計。這樣才能及時的發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，防止化工生產(chǎn)過程中事故的發(fā)生，從而達到安全生產(chǎn)的目的。為了確?；すに囋O(shè)計的安全性，在化工工藝設(shè)計的過程中，我們有必要對其工藝路線、生產(chǎn)裝置、以及管道和閥門等方面進行設(shè)計。另外，化工工藝設(shè)計過程中使用的工藝原料，在使用之前也必須對其化學性質(zhì)、反應(yīng)活性以及易燃、易爆性等進行測試，以便更好的掌握其化學性能，避免危險事故的發(fā)生。在工藝路線的設(shè)計方面，設(shè)計者們應(yīng)該考慮怎樣才能最大限度的減少、降低危險物品的使用量。一旦反應(yīng)中要大量使用易燃、易爆物品，那么即使這個化工工藝路線設(shè)計的再合理，我們也不應(yīng)該繼續(xù)采納這個設(shè)計路線?？傊?，化工工藝設(shè)計過程中的關(guān)鍵問題就是確保生產(chǎn)過程中的安全性與穩(wěn)定性，從而使得化工生產(chǎn)能順利的進行。

2.2 化工設(shè)計中的設(shè)備安裝問題

在化工設(shè)計中設(shè)備的設(shè)計安裝問題，是一個必須引起重視的問題。在化工生產(chǎn)之前，設(shè)備的安裝設(shè)計問題沒有處理好，就會給化工生產(chǎn)帶來不必要的損失。但是在化工工藝設(shè)計的過程中，設(shè)備的安裝問題往往容易被設(shè)計者忽視，其實設(shè)備的安裝設(shè)計在化工工藝設(shè)計中起著非常重要的作用。工藝設(shè)計人員切不可為了跟進施工的進度而忽視對設(shè)備安裝的設(shè)計，這樣只會因小失大，最終無法保證整個工程的質(zhì)量。因此，在化工工藝設(shè)計的過程中，設(shè)計者應(yīng)該將設(shè)備的安裝檢修問題考慮到工藝設(shè)計中去，以保證化工生產(chǎn)更加高效的進行。

總之，在化工工藝的設(shè)計過程中，設(shè)備的安裝設(shè)計必須引起設(shè)計者們的重視。因為一旦設(shè)備安裝設(shè)計出現(xiàn)問題，將會影響整個化工生產(chǎn)流程，甚至給整條化工路線后期的維修、生產(chǎn)都帶來影響，從而整個化工產(chǎn)品的生產(chǎn)。

三、 對未來化工工藝設(shè)計的展望

3.1 化工工藝設(shè)計要體現(xiàn)低能耗

在化工生產(chǎn)中，大部分人將能源成本看成是生產(chǎn)總成本中的一個重要組成部分，其實在實際生產(chǎn)過程中并非如此。因為人們只要解決了基建投資高和能量消耗大這兩個問題，就能有效的提高生產(chǎn)效率，從而實現(xiàn)生產(chǎn)成本的降低。因此，如何降低化工生產(chǎn)過程中的能量消耗和與之相關(guān)的課題研究，才是化工工藝設(shè)計的關(guān)鍵。例如，將超臨界流體應(yīng)用于一些大型的分離裝置上。通過對當前一些資料的分析以及相關(guān)的研究數(shù)據(jù)顯示，一些系統(tǒng)的能源費用比一些常用的技術(shù)要低，例如蒸餾、恒溫共沸等。在化工工藝設(shè)計過程中降低能耗，是一個降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率的有效措施。

3.2 化工工業(yè)設(shè)計要體現(xiàn)低的基建投資

化工工藝是一種密集型產(chǎn)業(yè)，一般很少進行生產(chǎn)工藝的改革，除非在其化學研究成果上有重大的突破，能使化學工藝得到完善與提升，否則只是通過改進現(xiàn)有的設(shè)備裝置、擴大生產(chǎn)能力等方式來提升生產(chǎn)效益。如通過優(yōu)化工藝過程、減少設(shè)備尺寸等方式實現(xiàn)低的基建投資。例如，Higee 化工工藝設(shè)計，可以應(yīng)用于蒸餾塔的改造，從而有效的提高了蒸餾效果，使得化工生產(chǎn)取得了良好的經(jīng)濟效益。

3.3 化工工藝設(shè)計要體現(xiàn)環(huán)保意識

隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，環(huán)境保護已經(jīng)成為人們廣泛關(guān)注的焦點與熱點。在化工生產(chǎn)過程中，通過對原料的回收利用、減少污染源等措施能夠有效的減少化工生產(chǎn)過程中的污染問題。通過化工工藝的設(shè)計達到減少環(huán)境污染的目的，就需要解決兩個問題 ：a、對當前的化工生產(chǎn)裝置進行擴大和升級。b、在化工工藝設(shè)計自身的基礎(chǔ)上改進生產(chǎn)裝置。例如，在產(chǎn)品分離的過程中，提高產(chǎn)品的分離效果，這樣就可以減少廢料的排放，提高對環(huán)境的保護。還可以通過改進工藝設(shè)計，提高化學反應(yīng)速率或者產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化率，提高原料的

利用率。

四、 新模式:將設(shè)計與研究集成

目前的工藝設(shè)計需要進行拓展,但是在研究開發(fā)的過程 中必須將設(shè)計建設(shè)和實驗成果相結(jié)合。新方式是將一個帶有物料以及能量平衡的流程、研究容器的制和尺寸 以及熱力學軟件包結(jié)合起來制作出一個簡單的模型,當然,在這個過程中,難免會有不少的估算和推測,可是對試驗計劃的完成和這項工藝的經(jīng)濟問題以及關(guān)鍵技術(shù)并不會產(chǎn)生較大影響?？偠灾?在未來化工工藝的設(shè)計中需要跟隨時代的發(fā)展將 理論與實際相結(jié)合,具體問題具體分析,靈活運用化工工藝設(shè)計的細則,只有這樣才能將其功效發(fā)揮到最大。

五、 結(jié)束語

綜上所述；總之，化工工藝設(shè)計對化工生產(chǎn)起著極為重要的作用，它決定著整個化工生產(chǎn)的成敗。因此，我們必須了解化工工藝設(shè)計的現(xiàn)狀并對其中存在的問題進行分析，這樣才能有效避免實際化工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，給人們帶來不必要的經(jīng)濟損失?？梢哉f完善化工工藝設(shè)計是保證化工生產(chǎn)安全、提高化工生產(chǎn)效率的關(guān)鍵，必須引導我們的足夠重視。

【參考文獻】

[1] 任巍 . 化工工藝設(shè)計的現(xiàn)狀及存在的問題探討 [J]- 中國石油和化工標準與質(zhì)量 2013(8)

[2] 韓永樂 .化工工藝設(shè)計的現(xiàn)狀及問題闡述 [J]- 城市建設(shè)理論研究（電子版）2012(11)

[3]劉立寶.；工藝設(shè)計在實施GMP工作中的重要性田中國禽業(yè)導刊,2011(09)34 一78