談冶金機械設(shè)備維修管理策略
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摘要：冶金技術(shù)的出現(xiàn)及發(fā)展歷程，使冶金工業(yè)從手工小規(guī)模生產(chǎn)逐步發(fā)展為現(xiàn)代的機器設(shè)備大規(guī)模生產(chǎn)。冶金設(shè)備在生產(chǎn)使用過程發(fā)揮不可替代的作用，在日常需生產(chǎn)中要加強巡檢、維護，以確保設(shè)備能長期安全穩(wěn)定運行。文章分析冶金機械設(shè)備的維修與管理策略，以利于提高管理水平和成效。
關(guān)鍵詞：冶金機械；設(shè)備；維修；管理；策略
引言
冶金設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)中具有廣泛的應(yīng)用范圍。冶金設(shè)備在生產(chǎn)使用過程中，日常需要加強巡檢、維護，以確保設(shè)備能長期安全穩(wěn)定運行從而確保高效生產(chǎn)。冶金設(shè)備屬于大型復(fù)雜的工業(yè)設(shè)備，外形龐大、構(gòu)造復(fù)雜，所以日常維護保養(yǎng)也需要有較強工作經(jīng)驗的技術(shù)人員實施才較為妥當(dāng)。這就要求這類大型的工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備操作、維護管理人員要相互配合，盡職盡責(zé)，確保安全穩(wěn)定運行。僅依靠崗位操作工的規(guī)范使用并不能維持設(shè)備長期穩(wěn)定運行，更重要的是設(shè)備維護工作也要同步推進并日復(fù)一日的堅持。設(shè)備維護不僅是要確保設(shè)備安全運行，更要在生產(chǎn)中最大限度的發(fā)揮設(shè)備效能。
1做好生產(chǎn)前的準備工作
1.1冶金的核心
冶金過程控制如何，最直觀的反映就是在產(chǎn)品質(zhì)量上。在冶金生產(chǎn)過程中，要進行細節(jié)質(zhì)量與整體質(zhì)量的把控，二者緊密結(jié)合，相輔相成。對此首先要做的一點就是操作工藝符合工藝流程，設(shè)備運行安全可靠，無論是操作手法還是在冶煉金屬的過程控制中都要嚴格把控。其次在開始冶煉前，還應(yīng)對冶金設(shè)備做個簡單檢查及試車，先查設(shè)備、儀器儀表工作是否正常，保證在接下來的冶金生產(chǎn)中設(shè)備運行正常，不會因設(shè)備運行不正常而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量缺陷情況出現(xiàn)。在調(diào)試準備階段，要確認的是：確保各項數(shù)據(jù)正常，審視設(shè)備系統(tǒng)運行工況。同時立足整體，對整個設(shè)備體系的運行做出故障篩查、預(yù)判，發(fā)現(xiàn)并提前解決問題。產(chǎn)品質(zhì)量要求越高，計劃準備要越充分，設(shè)備調(diào)整越精細。原材料的種類數(shù)量齊全完備；工藝方案符合客觀規(guī)律：讓冶煉設(shè)備在節(jié)省能源的情況下，可以高效率工作，降耗生產(chǎn)[1]。
1.2降低冶煉過程中的成本消耗
現(xiàn)代化的冶煉工藝技術(shù)對生產(chǎn)開展提供了一定的便利，在降低人員勞動強度的同時又能滿足大產(chǎn)能、高負荷生產(chǎn)。但是如何實現(xiàn)生產(chǎn)效益最大化，如何在行業(yè)占有穩(wěn)固地位，這就要求我們要做好成本控制工作。冶金企業(yè)想發(fā)展好根本問題就是要降低冶煉成本的同時不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。企業(yè)資本運作對利潤獲取可以能夠起到一定的作用，但是企業(yè)工藝技術(shù)才是企業(yè)獲取利潤的根本，所以要制定好企業(yè)生產(chǎn)的最優(yōu)工藝方案并嚴格控制每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，最大程度上減少冶煉工藝及設(shè)備運行成本。除此以外，冶煉技術(shù)在它自身的發(fā)展過程中也要不斷提高自身的現(xiàn)代化技術(shù)水平，注重科研工作，通過設(shè)備更新?lián)Q代、工藝革新等以更先進、更精準、更優(yōu)越的現(xiàn)代化冶煉技術(shù)來從根本上達到降低成本的目的。同時，想在冶煉上節(jié)省成本，形成企業(yè)自身的一個資源優(yōu)勢，就應(yīng)該在工廠勘察設(shè)計、建設(shè)施工初期就該協(xié)同統(tǒng)籌安排、合理設(shè)計、精益施工，能夠合理地安排原材料存放及能源介質(zhì)管道，設(shè)計合理、嚴格施工，這樣就能在后期長時間生產(chǎn)過程中降低生產(chǎn)運營成本，如物料轉(zhuǎn)運便捷、倉儲安全可靠等都是降本增效的措施。
2安裝過程的質(zhì)量控制要點
在生產(chǎn)中，要注意的就是工藝過程工藝技術(shù)和質(zhì)量把控，科學(xué)合理的工藝方案加上嚴格把控生產(chǎn)過程，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。高質(zhì)量的產(chǎn)品對冶金業(yè)的興起也有很大的促進作用，是冶金行業(yè)興起的前提。注重把控生產(chǎn)質(zhì)量，嚴格把控質(zhì)檢關(guān)，層層把關(guān)確保生產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品。因此對于企業(yè)來講，必須不斷完善生產(chǎn)體系、設(shè)備管理體系，超越社會對于生產(chǎn)標準的要求，更嚴格、更細致。加強自身的管理、提高冶煉水平，同時要加強對原材料準入的質(zhì)量把控，從源頭抓質(zhì)量，同時注重過程把控，二者結(jié)合為提高市場占有率奠定基礎(chǔ)。人工智能和專家系統(tǒng)在冶金生產(chǎn)中的應(yīng)用。當(dāng)今社會，隨著信息技術(shù)不斷發(fā)展，AI技術(shù)也在日漸成熟，而冶煉技術(shù)的發(fā)展，本身就和計算機技術(shù)有著密不可分的聯(lián)系，人工智能和專家系統(tǒng)都被運用到了現(xiàn)代化的冶煉技術(shù)中，從而可以進行一個智能的知識的整合，在數(shù)據(jù)運算過程中，可以更快速、更準確、更高效地提高生產(chǎn)效率。對基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進行整合系統(tǒng)分析，以系統(tǒng)分析結(jié)果為導(dǎo)向來指導(dǎo)生產(chǎn)。
3.1持續(xù)監(jiān)測，預(yù)判故障，定期維修
目前冶金設(shè)備的智能警報系統(tǒng)也已經(jīng)較為完善，能監(jiān)測設(shè)備運行狀況并時時記錄數(shù)據(jù)以便設(shè)備工程師作故障判斷。故障警報系統(tǒng)能將設(shè)備運行過程中全部情況進行匯總形成運行曲線并上報給終端，操作人員便可以根據(jù)這一實時的數(shù)據(jù)對生產(chǎn)進行調(diào)整。更為先進的是智能警報系統(tǒng)能在冶金設(shè)備故障發(fā)生時，在將故障信息上報終端同時通過對數(shù)據(jù)分析進而對設(shè)備運行采取一定的干預(yù)措施，將設(shè)備故障影響降到最小。甚至在危及設(shè)備安全運行、人員安全的情況下可自動緊急停機。故障維修時設(shè)備維護人員根據(jù)故障報警信息或者系統(tǒng)記錄的設(shè)備運行參數(shù)能快速的判斷出故障點并排出故障，節(jié)省設(shè)備維修時間為生產(chǎn)贏得時間。比如：設(shè)備潤滑部位潤滑不足、水冷部位水冷不足時溫度傳感器會傳導(dǎo)溫度異常；轉(zhuǎn)動部位故障振動值異常升高、機械卡阻電氣運行電流升高等狀況都是通過監(jiān)測系統(tǒng)可及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行異常情況，設(shè)備維護人員可提前預(yù)知故障提前做好防范措施，生產(chǎn)及時調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏，進而避免大的設(shè)備事故或造成大的生產(chǎn)事故[1]。
3.2未雨綢繆，事前預(yù)防
在冶金設(shè)備中，要選用高品質(zhì)設(shè)備，運行故障率低、維護保養(yǎng)費用少以確保設(shè)備高運行率金屬冶煉生產(chǎn)正常有序。生產(chǎn)設(shè)備參數(shù)選擇要根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品產(chǎn)能需要來進行購置，滿足生產(chǎn)需求的情況下降低能耗降低運行成本。對冶金機械設(shè)備的合理選型是在設(shè)備采購前甚至項目可研階段進行介入。根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)需求、生產(chǎn)工藝、產(chǎn)能、安全性、實用性、投入產(chǎn)出比等情況綜合評定來選擇合適的設(shè)備型號是項目籌建時期首要的任務(wù)，我們所選擇的冶金機械設(shè)備在安裝調(diào)試投產(chǎn)后應(yīng)給公司帶來最高利益，設(shè)備故障低能最大限度的投入生產(chǎn)確保投入最小產(chǎn)出最大。為了解決這個問題，要在項目前期設(shè)計、設(shè)備選型時做到設(shè)備設(shè)施聯(lián)合設(shè)計科學(xué)化、合理化，為投入運行后的聯(lián)合管理打下基礎(chǔ)。建立科學(xué)設(shè)備管理制度至關(guān)重要，好的制度制定是確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行的重要保障。通過制度手段維護設(shè)施科學(xué)運行，力爭做到制度管人、流程管事，確保相關(guān)崗位人員能按照工作流程對設(shè)備使用管理[2]。對于冶金設(shè)備的運行管理，有如下四點建議：(1)務(wù)必保證各監(jiān)測設(shè)備、儀器本身運行質(zhì)量可靠、能精準的將設(shè)備運行參數(shù)上傳到終端，對檢測儀器、傳感器等儀器要定時、定期維護、校驗，確保每一部件運行正常；(2)對運維人員做好培訓(xùn)，使之具備必要的素質(zhì)；(3)制定詳細的檢修方案及保養(yǎng)計劃并嚴格執(zhí)行；(4)做好運維記錄為后續(xù)維護保養(yǎng)提供數(shù)據(jù)支持。
3.3維修徹底避免重復(fù)故障
維修人員在維修過程中，對于突發(fā)故障有時為了生產(chǎn)需要只會做臨時搶修，事故原因分析不透徹，未能從根本徹底解決問題。本著“有病就治，再病再治”的錯誤思想使得同一故障反復(fù)出現(xiàn)，不僅浪費人力成本，更是對物力成本造成極大的浪費，并且給生產(chǎn)組織帶來極大的不便。因此處理設(shè)備故障同樣遵循安全四不放過原則，查出引發(fā)設(shè)備故障的主因徹底處理并對其它類似問題展開排查清理，真正做到大修大改、小修小改，確保設(shè)備故障越來越少，設(shè)備運行處于良性循環(huán)之中。
3.4健全維修機制，樹立責(zé)任意識
隨著冶金技術(shù)不斷向著現(xiàn)代化方向發(fā)展、冶金設(shè)備不斷更新?lián)Q代并向智能化升級的情況下，對冶金生產(chǎn)、設(shè)備維護維修人員的專業(yè)技能、人員素質(zhì)要求會越來越高，在行業(yè)發(fā)展的進程中要不斷的去引導(dǎo)行業(yè)從業(yè)人員不斷向高素質(zhì)人才轉(zhuǎn)變和發(fā)展。生產(chǎn)企業(yè)要不斷的開展相關(guān)專業(yè)技能培訓(xùn)，使之專業(yè)技能能有全面提升能跟得上行業(yè)發(fā)展的步伐。培訓(xùn)目的不僅僅是為了提高個人素質(zhì)、思想，更重要的是通過培訓(xùn)去引導(dǎo)從業(yè)人員樹立終生學(xué)習(xí)的思想。注重人員梯隊的培養(yǎng)，多培養(yǎng)儲備一些想法新穎和專業(yè)素質(zhì)過硬的綜合性人才，注重企業(yè)工匠的培養(yǎng)。
3.5做好設(shè)備日常保養(yǎng)延長使用壽命
設(shè)備日常維護保養(yǎng)主要是對運行設(shè)備進行定期巡檢維護、設(shè)備潤滑、保養(yǎng)易損件定期更換并形成記錄檔案；當(dāng)然保持設(shè)備處于好的環(huán)境下運行同樣重要，避免因環(huán)境惡劣致使設(shè)備巡檢維護不到位或者設(shè)備運行監(jiān)測儀器儀表故障而造成設(shè)備停機；對頻繁相對運動部位做好必要的防護尤其是電纜等設(shè)備；對受生產(chǎn)震動而易松動，脫落的部位進行加固。綜上所述，設(shè)備運維人員要根據(jù)經(jīng)驗及設(shè)備運行實際情況制定好設(shè)備巡檢、維護、定檢定修等管理制度，強化點巡檢，做到有問題早發(fā)現(xiàn)早處理，避免大的設(shè)備事故發(fā)生[3]。
4結(jié)語
冶金生產(chǎn)設(shè)備的運維是一個長期堅持的工作，它不僅需要管理工作穩(wěn)定高效推進，從業(yè)人員高度的責(zé)任感，更重要的是需要維修人員具有較強的故障處理能力和豐富的從業(yè)經(jīng)驗，此外從業(yè)人員還要加強學(xué)習(xí)、不斷的提升自己、不斷的向同行從業(yè)人員學(xué)習(xí)，吸取他人先進的設(shè)備管理和維修經(jīng)驗。加強對設(shè)備的維護保養(yǎng)保證其正常運行，不僅是生產(chǎn)順利進行的基礎(chǔ)保障，更是企業(yè)生產(chǎn)盈利的根本前提。
參考文獻：
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[3]唐海林，袁斌，李金美.機械設(shè)備管理及維護策略探討[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2017(27):121.
作者：劉海鋒 單位：廣西北部灣新材料有限公司
