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第1篇：機械制造技術(shù)范文

    ①機械制造是一種綜合性、一體化的技術(shù),提高制造業(yè)的整體水平,為企業(yè)帶來更高的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益,促進(jìn)機械制造業(yè)的發(fā)展,為機械制造業(yè)帶來更高的綜合效益;②機械制造技術(shù)能夠提高機械產(chǎn)品的市場競爭力。提高生產(chǎn)率是在市場競爭中取得優(yōu)勢地位的關(guān)鍵,現(xiàn)代機械制造技術(shù)是時間、成本、質(zhì)量三要素的統(tǒng)一;③現(xiàn)代機械制造技術(shù)結(jié)合了多種高新技術(shù),是一種完善的系統(tǒng)工程,能夠便利地進(jìn)行信息、能量和物質(zhì)的交換。④現(xiàn)代機械制造技術(shù)是提高國家競爭力的關(guān)鍵技術(shù)。雖然我國在近年來不斷研發(fā)與引進(jìn)先進(jìn)的制造技術(shù),但是與國外發(fā)達(dá)國家相比仍有很大的差距。工業(yè)發(fā)達(dá)國家已經(jīng)實現(xiàn)了機械制造系統(tǒng)的自動化,并研制出了敏捷制造、并行工程和計算機集成制造等一系列的制造系統(tǒng)。我國的機械制造水平遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國家,表現(xiàn)在:一是體制和機制落后。發(fā)達(dá)國家的機械制造已經(jīng)實現(xiàn)了自動化和智能化,通過計算機進(jìn)行管理,擺脫了傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式,在組織管理、技術(shù)發(fā)展等方面取得了很大地進(jìn)步。但我國的計算機技術(shù)僅僅是在一些規(guī)模較大的企業(yè)中運用,只是起到了輔助管理的作用,很多中小企業(yè)仍然沿用傳統(tǒng)的管理模式,生產(chǎn)效率較低。二是設(shè)計方法落后。很多發(fā)達(dá)國家不斷運用新的設(shè)計方法、設(shè)計數(shù)據(jù)和準(zhǔn)則,計算機技術(shù)得到了普遍的推廣,在現(xiàn)代機械制造領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了無圖紙設(shè)計生產(chǎn)。我國的設(shè)計方法仍然比較落后,雖然CAD/CAM等技術(shù)得到了一定程度的推廣,但也僅僅是在一些大型的機械制造企業(yè)中得到了運用。

    2現(xiàn)代機械制造技術(shù)的發(fā)展趨勢

    (1)虛擬化?，F(xiàn)代機械制造技術(shù)發(fā)展的虛擬化表現(xiàn)在兩個方面,即設(shè)計中的擬實技術(shù)和制造中的虛擬技術(shù)?，F(xiàn)代機械制造技術(shù)朝著虛擬化的方向發(fā)展可以加快產(chǎn)品開發(fā)速度,降低在開發(fā)過程中的風(fēng)險。具體說來,擬實技術(shù)通過對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和性能進(jìn)行分析,實現(xiàn)產(chǎn)品性能的優(yōu)化,降低成本。擬實技術(shù)的應(yīng)用過程包括產(chǎn)品干涉檢驗、運動仿真、動力學(xué)分析、人機工程學(xué)分析等方面。制造中的虛擬技術(shù)是在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品的可加工性、加工的合理性進(jìn)行模擬和檢驗,為制造工藝的優(yōu)化奠定基礎(chǔ),同時也可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量與生產(chǎn)周期。對機械制造的生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行建模和仿真。(2)全球化。全球化是目前機械制造技術(shù)的主要發(fā)展方向,也是二十一世紀(jì)制造業(yè)的必然發(fā)展趨勢。隨著市場競爭環(huán)境的日趨激烈,很多知名度很高的企業(yè)在競爭中倒閉或者被兼并,但是也有很多企業(yè)在激烈的市場競爭環(huán)境下取得了成功,國際化經(jīng)營是這些企業(yè)取得成功的因素之一。現(xiàn)代機械制造技術(shù)全球化發(fā)展的技術(shù)基礎(chǔ)是網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和集成化、標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)。隨著網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的不斷發(fā)展與普及,給現(xiàn)代機械制造業(yè)帶來了革命性的變革。網(wǎng)絡(luò)技術(shù)為企業(yè)提供了信息交流的平臺,同時也成為企業(yè)開發(fā)產(chǎn)品與經(jīng)營管理的重要手段,實現(xiàn)了經(jīng)營管理的國際化,使機械制造企業(yè)的國際市場競爭更為激烈。網(wǎng)絡(luò)技術(shù)成為企業(yè)發(fā)展的動力,使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動國際化,成為現(xiàn)代機械制造技術(shù)的國際化發(fā)展的重要技術(shù)支持?，F(xiàn)代機械制造技術(shù)全球化發(fā)展的第二個技術(shù)支持是機械制造的標(biāo)準(zhǔn)化與集成化。異地制造是實現(xiàn)機械制造全球化發(fā)展的重要因素,要實現(xiàn)機械制造技術(shù)的異地制造必須實現(xiàn)產(chǎn)品信息、產(chǎn)品功能、生產(chǎn)過程集成化。標(biāo)準(zhǔn)化是集成化的基礎(chǔ),同時也是集成化的關(guān)鍵,只有實現(xiàn)了機械制造的標(biāo)準(zhǔn)化才可能實現(xiàn)全球化。(3)綠色化。近年來,隨著環(huán)保理念日益深入人心,現(xiàn)代機械制造也面臨著環(huán)境保護(hù)這一嶄新的課題?，F(xiàn)代機械制造技術(shù)需要考慮到工業(yè)生產(chǎn)的環(huán)境效益,實現(xiàn)生產(chǎn)過程的綠色化。要實現(xiàn)生產(chǎn)過程的綠色化,必須在生產(chǎn)過程中貫徹環(huán)保理念,實現(xiàn)綠色設(shè)計、綠色設(shè)備、綠色材料、綠色工藝和綠色包裝。同時,現(xiàn)代機械制造業(yè)的生產(chǎn)管理也要綠色化,這樣才能夠最大限度地降低現(xiàn)代機械制造工業(yè)對環(huán)境造成的危害,提高能源和原材料的利用效率。如何充分利用資源,實現(xiàn)生產(chǎn)過程的綠色化是現(xiàn)代機械制造業(yè)面臨的重大課題。只有發(fā)展綠色制造技術(shù)才能夠促進(jìn)人類社會的可持續(xù)發(fā)展,為子孫后代謀福祉。綠色制造技術(shù)主要包括以下3個方面:①精密成形技術(shù)。精密成形技術(shù)包括精密鑄造、精密鍛壓、精密熱塑成形、精密焊接和切割等方面。②無切削液加工。在現(xiàn)代機械制造技術(shù)中,無切削液加工可以簡化機械加工工藝,建設(shè)生產(chǎn)成本,并能夠解決廢液排放和回收等問題。③快速成形技術(shù)。RPM(快速原型零件制造技術(shù))能夠運用添加和累計的原理,對傳統(tǒng)加工技術(shù)是一個重大的突破。通過上述技術(shù)的運用,能夠提高能源和原材料的利用效率,同時也能夠降低制造成本,實現(xiàn)生產(chǎn)過程的綠色化。

第2篇：機械制造技術(shù)范文

摘要：數(shù)控技術(shù)是實現(xiàn)機械制造自動化的關(guān)鍵，直接影響到國家工業(yè)的發(fā)展和綜合國力的提高。以數(shù)控技術(shù)為核心的機械設(shè)備的生產(chǎn)和應(yīng)用已經(jīng)成為衡量一個國家技術(shù)水平和戰(zhàn)略地位的重要標(biāo)準(zhǔn)。因此廣泛采用數(shù)控技術(shù)應(yīng)用于制造業(yè)，無論從戰(zhàn)略角度還是發(fā)展策略，都是我國實現(xiàn)工業(yè)經(jīng)濟(jì)大國必須要大力提倡和廣泛發(fā)展的。

關(guān)鍵詞：機械制造數(shù)控技術(shù)

在機械制造業(yè)中，數(shù)控加工技術(shù)已經(jīng)越來越受到重視。隨著計算機技術(shù)為主流的現(xiàn)代科技技術(shù)發(fā)展和市場產(chǎn)品競爭的加劇，傳統(tǒng)的機械制造技術(shù)很難滿足現(xiàn)代產(chǎn)品多樣化的發(fā)展和日新月異的換代速度。面對多品種小批量生產(chǎn)比重的加大，產(chǎn)品交貨質(zhì)量和成本要求的提高，要求現(xiàn)代的制造技術(shù)具有很高的柔性。如何能增強機械制造業(yè)對外界因素的適應(yīng)能力以及產(chǎn)品適應(yīng)市場的變化能力，就需要我們能利用現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)的靈活性，最大限度的應(yīng)用于機械制造行業(yè)。將機械設(shè)備的功能、效率、可靠性和產(chǎn)品質(zhì)量提高到一個新的水平，從而滿足現(xiàn)代市場的競爭需求。

1技術(shù)特點

數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對機械加工和運動過程進(jìn)行控制的技術(shù)。它是集傳統(tǒng)的機械制造技術(shù)、計算機技術(shù)、傳感檢測技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)、光機電技術(shù)于一體的現(xiàn)代制造業(yè)基礎(chǔ)技術(shù)，具有高精度、高效率、柔性自動化等特點。

目前是采用計算機控制，預(yù)先編程然后利用控制程序?qū)崿F(xiàn)對設(shè)備的控制功能。由于計算機軟件的輔助功能替代了早期使用純硬件電路組成的數(shù)控裝置，使得輸入數(shù)據(jù)的存儲、處理、判斷、運算等功能均由現(xiàn)場可編輯的軟件來完成，這樣極大的增強了機械制造的靈活性，提高設(shè)備的工作效率。

2機械制造中數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用

2.1工業(yè)生產(chǎn)工業(yè)機器人和傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)一樣是由控制單元、驅(qū)動單元和執(zhí)行機構(gòu)組成的。主要運用機器設(shè)備的生產(chǎn)線上，或者運用于復(fù)雜惡劣的勞動環(huán)境下下，完成人類難以完成的工作，很大程度上改善了勞動條件，保證了生產(chǎn)質(zhì)量和人身安全。

在實際操作中，控制單元是由計算機系統(tǒng)組成，指揮機器人按照寫入內(nèi)核的程序向驅(qū)動單元發(fā)出指令，完成預(yù)想的操作，同時同步檢測執(zhí)行動作，一旦出現(xiàn)錯誤或發(fā)生故障，由傳感系統(tǒng)和檢測系統(tǒng)反饋到控制單元，發(fā)出報警信號和相應(yīng)的保護(hù)動作。而執(zhí)行機構(gòu)是由伺服系統(tǒng)和機械構(gòu)件組成。有動力部分向執(zhí)行機構(gòu)提供動力，使執(zhí)行機構(gòu)在驅(qū)動元件的作用下完成規(guī)定操作。

2.2煤礦機械現(xiàn)代采煤機開發(fā)速度快、品種多，都是小批量的生產(chǎn)，各種機殼的毛坯制造越來越多地采用焊件，傳統(tǒng)機械加工難以實現(xiàn)單件的下料問題，而使用數(shù)控氣割，代替了過去流行的仿型法，使用龍骨板程序?qū)Σ擅簷C葉片、滾筒等下料，從而優(yōu)化套料的選用方案。使其發(fā)揮了切割速度快、質(zhì)量可靠的優(yōu)勢，一些零件的焊接坡口可直接割出，這樣大大提高了生產(chǎn)效率。同時，數(shù)控氣割機裝有自動可調(diào)的切縫補償裝置。它允許對構(gòu)件的實際輪廓進(jìn)行程序控制，好比數(shù)控機床上對銑刀的半徑補償一樣。這樣可以通過調(diào)節(jié)切縫的補償值來精確的控制毛坯件的加工余量。

2.3汽車工業(yè)汽車工業(yè)近20年來發(fā)展尤為迅猛，在快速發(fā)展的過程中，汽車零部件的加工技術(shù)也在快速發(fā)展，數(shù)控技術(shù)的出現(xiàn)，更加快了復(fù)雜零部件快速制造的實現(xiàn)過程。

將高速加工中心和其它高速數(shù)控機床組成的高速柔性生產(chǎn)線集“高柔性”與“高效率”于一體，既可滿足產(chǎn)品不斷更新?lián)Q代的要求，做到一次投資，長期受益，又有接近于組合機床剛性自動線的生產(chǎn)效率，從而打破汽車生產(chǎn)中有關(guān)“經(jīng)濟(jì)規(guī)?！钡膫鹘y(tǒng)觀念，實現(xiàn)了多品種、中小批量的高效生產(chǎn)。數(shù)控加工技術(shù)中的快速成形制造技術(shù)在復(fù)雜的零部件加工制造中可以很輕易方便的實現(xiàn)，不僅如此，數(shù)控技術(shù)中的虛擬制造技術(shù)、柔性制造技術(shù)、集成制造技術(shù)等等，在汽車制造工業(yè)中都得到了廣泛深入的應(yīng)用。21世紀(jì)的汽車加工制造業(yè)已經(jīng)離不開數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用了。2.4機床設(shè)備機械設(shè)備是機械制造中的重中之重，面對現(xiàn)代機械制造業(yè)的需求，具備了控制能力的機床設(shè)備是現(xiàn)代機電一體化產(chǎn)品的重要組成部分。計算機數(shù)控技術(shù)為機械制造業(yè)提供了良好的機床控制能力，即把計算機控制裝置運用到機床上，也就是用數(shù)控技術(shù)對機床的加工實施控制，這樣的機床就是數(shù)控機床。它是以代碼實現(xiàn)機床控制的機電一體化產(chǎn)品，它把刀具和工件之間的相對位置、主軸變速、刀具的選擇、冷卻泵的起停等各種操作和順序動作數(shù)字碼記錄在控制介質(zhì)上，從而發(fā)出控制指令來控制機床的伺服系統(tǒng)或其他執(zhí)行元件，使機床自動加工出所需零件。

3數(shù)控技術(shù)的發(fā)展

從第一臺數(shù)控機床開發(fā)成功到現(xiàn)在已有50多年的歷史，由傳統(tǒng)的封閉式數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展到現(xiàn)今的開放式PC數(shù)控系統(tǒng)。傳統(tǒng)的計算機數(shù)控系統(tǒng)，由于采用封閉的體系結(jié)構(gòu)，它的通用性、軟件移植性、功能擴(kuò)展和維修都比較困難；開放式體系結(jié)構(gòu)的計算機數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展，使傳統(tǒng)的計算機數(shù)控系統(tǒng)的市場正在受到挑戰(zhàn)。開放式計算機數(shù)控系統(tǒng)，采用軟件模塊化的體系結(jié)構(gòu)，顯示了優(yōu)良的性能，能適應(yīng)各種計算機的軟件平臺，具有統(tǒng)一風(fēng)格的用戶交互環(huán)境，操作、維護(hù)、更新?lián)Q代和軟件開發(fā)都比較方便，具有較高的性能價格比，已成為數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的方向。

第3篇：機械制造技術(shù)范文

1我國機械設(shè)計技術(shù)

1.1機械設(shè)計初期計劃設(shè)計

機械設(shè)計的初期計劃設(shè)計分析在某種程度上與計算機軟件設(shè)計分析有相似之處，機械設(shè)計進(jìn)行前，設(shè)計人員要整理和搜集機械的有關(guān)資料，充分了解需要設(shè)計的機械性能和功能，依據(jù)相關(guān)資料和數(shù)據(jù)對機械設(shè)計進(jìn)行初期計劃設(shè)計。

1.2機械設(shè)計的設(shè)計方案

機械設(shè)計的關(guān)鍵是設(shè)計方案，其直接的影響機械設(shè)計的質(zhì)量和水平。在機械設(shè)計的設(shè)計方案階段，很多問題需要及時、有效地處理。通常應(yīng)著重處理理論和實踐間的矛盾問題。機械設(shè)計的設(shè)計方案不僅需要符合機器本身的性能和功能需求，還需要考慮測試人員自身的因素，這包括測試人員對于機器開發(fā)、創(chuàng)新等方面的認(rèn)識是否充分。設(shè)計方案的設(shè)計步驟主要有以下幾點：機械運動方式、結(jié)構(gòu)特點、工作原理、零件選擇的正確性等。

1.3機械設(shè)計的主要技術(shù)設(shè)計

機械設(shè)計的主要技術(shù)設(shè)計時，對于主要技術(shù)方面的要求較高。對于機械設(shè)計的主要技術(shù)設(shè)計階段，首先需要核對設(shè)計圖紙的信息，認(rèn)真的進(jìn)行圖紙數(shù)據(jù)的計算、分析總圖與部分圖，并對數(shù)據(jù)進(jìn)行整理。其次要對機械設(shè)計的技術(shù)設(shè)計部分進(jìn)行仔細(xì)審核，確保不出現(xiàn)問題，如出現(xiàn)問題，則需要對各個環(huán)節(jié)進(jìn)行重新檢查。

1.4機械設(shè)計的技術(shù)發(fā)展方向

現(xiàn)代機械產(chǎn)品對于性能和功能的要求越來越高，這給機械制造業(yè)中的機械設(shè)計提出更高的要求，當(dāng)前，機械設(shè)計在科學(xué)技術(shù)的發(fā)展中起到了越來越重要的地位，設(shè)計質(zhì)量也不斷提高。目前智能化已經(jīng)成為現(xiàn)代機械產(chǎn)品所必須要具備的。機械產(chǎn)品的智能化需要使用高水平的設(shè)計軟件對產(chǎn)品進(jìn)行模擬與設(shè)計，增強機械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和功能性，提高設(shè)計水平。另外，機械產(chǎn)品未來還需要具備系統(tǒng)化?，F(xiàn)代的機械產(chǎn)品設(shè)計需要將產(chǎn)品的各個部分進(jìn)行系統(tǒng)的有機結(jié)合，使其功能發(fā)揮到最優(yōu)的狀態(tài)。現(xiàn)在機械產(chǎn)品的設(shè)計在未來還應(yīng)更加模塊化。模塊化的優(yōu)勢是能夠快速的將機械性能與功能進(jìn)行結(jié)合，大幅度提升產(chǎn)品的優(yōu)勢，滿足機械產(chǎn)品的設(shè)計方案需求?，F(xiàn)代機械設(shè)計的未來發(fā)展方向：

1.4.1性能更優(yōu)的現(xiàn)代機械產(chǎn)品。機械制造業(yè)需要設(shè)計出性能更好的產(chǎn)品，這需要機械產(chǎn)品的設(shè)計人員對產(chǎn)品的性能和質(zhì)量設(shè)計更加嚴(yán)謹(jǐn)。想要讓機械產(chǎn)品的性能更加優(yōu)越需要通過技術(shù)設(shè)計、防腐設(shè)計、控制設(shè)計等技術(shù)來共同實現(xiàn)。

1.4.2適應(yīng)市場的現(xiàn)代機械產(chǎn)品的設(shè)計技術(shù)。在當(dāng)前的競爭激烈的市場中，想要在市場中占據(jù)一席之地，需要機械產(chǎn)品的設(shè)計人員開發(fā)出新的技術(shù)，改變原有機械產(chǎn)品的使用功能，提高機械產(chǎn)品的質(zhì)量。在進(jìn)行設(shè)計時需要加大技術(shù)創(chuàng)新，降低成本和提高智能化水平。只有不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，才能維持市場的競爭力。1.4.3現(xiàn)代機械產(chǎn)品注重節(jié)能環(huán)保的設(shè)計。當(dāng)前，節(jié)能環(huán)保已經(jīng)成為企業(yè)發(fā)展的目標(biāo)，環(huán)保保護(hù)的意識越來越高，成為當(dāng)今社會發(fā)展中重要的組成部分。因此，機械設(shè)計人員在進(jìn)行設(shè)計時需要將節(jié)能環(huán)保和綠色的理念融入到機械產(chǎn)品的設(shè)計中去。

2我國機械制造技術(shù)

2.1我國先進(jìn)機械制造技術(shù)的特點

目前我國的科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，機械制造技術(shù)在機械制造中起到了決定的作用，應(yīng)用于各行各業(yè)，技術(shù)與設(shè)備的更新需要在原有技術(shù)的基礎(chǔ)上，應(yīng)用先進(jìn)的技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)和創(chuàng)新，滿足市場越來越高的要求。另外，先進(jìn)的機械制造技術(shù)對于機械產(chǎn)品的性能和功能提升上有較大的影響。目前我國在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用先進(jìn)的技術(shù)，已取得較大的進(jìn)步，極大的提高了生產(chǎn)效率，對機械制造的技術(shù)進(jìn)行不斷的創(chuàng)新，開拓了市場。最后，先進(jìn)的機械制造技術(shù)還具有系統(tǒng)性技術(shù)綜合的特點，對于機械制造的范圍進(jìn)行擴(kuò)展，優(yōu)化產(chǎn)品及后續(xù)生產(chǎn)加工的工序。

2.2我國機械制造技術(shù)的發(fā)展方向

我國的機械制造技術(shù)未來的發(fā)展方向有以下三點：

2.2.1機械制造的管理。我國機械制造技術(shù)發(fā)展的未來方向是嚴(yán)格規(guī)范計算機管理制度，所以計算機管理的加強，能有促進(jìn)我國機械制造業(yè)的和機械制造技術(shù)的發(fā)展。

2.2.2機械制造的設(shè)計?，F(xiàn)在的機械產(chǎn)品設(shè)計注重智能化設(shè)計，例如應(yīng)用各種軟件及模擬技術(shù)對機械產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)計，有效的提高了產(chǎn)品的性能和結(jié)構(gòu)。2.2.3機械制造的工藝分析。我國機械制造技術(shù)和機械制造工藝向高精密加工和精細(xì)加工方向發(fā)展。

結(jié)束語

第4篇：機械制造技術(shù)范文

與英美等工業(yè)發(fā)達(dá)的國家相比，我國制造業(yè)的現(xiàn)狀不能令人樂觀，需要更多的人一起努力。社會的進(jìn)步，使得如今的人們對產(chǎn)品的要求發(fā)生了極大的變化。人們更多的希望品種多樣化、快捷的更新速度、高檔的產(chǎn)品質(zhì)量、方便的使用模式、合理的價位，靚麗的外形、完善的售后服務(wù)，要滿足人們這些日漸增長的需求，就必須采用先進(jìn)的機械制造技術(shù)。加入WTO之后，我國的機械制造業(yè)遇到了前所未有的機遇和挑戰(zhàn)。要把握住機遇、應(yīng)對和挑戰(zhàn)，就決不能再沿著20世紀(jì)的發(fā)展模式，必須全面拓展，步入全球化、網(wǎng)絡(luò)化、虛擬化、自動化、綠色化的“五化”發(fā)展模式。只有這樣，才能走出一條中國自有的先進(jìn)機械化道路[2]。

機械制造技術(shù)的特點

機械設(shè)備的設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)，是促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展、推進(jìn)企業(yè)創(chuàng)新的一個重要因素。因為無論是新產(chǎn)品的制造，或是新技術(shù)的推廣，都離不開新的、高科技的機械設(shè)備的支持。要想使機械設(shè)備的設(shè)計研發(fā)工作更加合理、科學(xué)，要想促進(jìn)機械水平的整體快速提高，就必須清楚的了解和掌握機械制造技術(shù)的特點，只有這樣，才能設(shè)計出符合規(guī)范的大中小型機械設(shè)備[3]。

作為一項先進(jìn)的制造技術(shù)，往往在機械產(chǎn)品設(shè)計制造、生產(chǎn)組織、管理銷售以及售后服務(wù)等方面，特別強調(diào)計算機技術(shù)、信息傳感技術(shù)、自動化技術(shù)以及現(xiàn)代系統(tǒng)管理技術(shù)的應(yīng)用。其原因在于，它要不斷使一直以來的傳統(tǒng)制造技術(shù)和最近的高新技術(shù)成果相結(jié)合，從而使機械制造技術(shù)成為能夠駕馭生產(chǎn)過程的物質(zhì)流、能量流和信息流三者合一的系統(tǒng)工程。

促進(jìn)國家經(jīng)濟(jì)和綜合實力的增強、提高我國企業(yè)在國際市場上的競爭能力是先進(jìn)的制造技術(shù)應(yīng)用的兩大目標(biāo)。因此，它往往并不限于制造過程本身，而是涉及了產(chǎn)品從市場調(diào)查、產(chǎn)品研發(fā)、工藝設(shè)計、生產(chǎn)準(zhǔn)備、制造加工以及售后服務(wù)等一般產(chǎn)品涵蓋的所有內(nèi)容，在此基礎(chǔ)上，將它們結(jié)合成為一個有機的整體。最終，提高制造業(yè)在所有行業(yè)的綜合經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

怎樣提高企業(yè)的生產(chǎn)率，是企業(yè)參與市場競爭的核心問題。20世紀(jì)80年代以后，隨著全球市場的進(jìn)一步融合及發(fā)展，制造業(yè)要想在市場上擁有一席之地，就必須以側(cè)重提高勞動生產(chǎn)率為根本，轉(zhuǎn)變?yōu)閭?cè)重時間為核心的時間、質(zhì)量和成本三者的有機統(tǒng)一為根本。只有達(dá)到了三者的統(tǒng)一，機械制造技術(shù)才能真正的進(jìn)步，才能在日漸激烈的市場競爭中處于不敗之地。

上世紀(jì)80年代開始，全球市場逐步形成，以歐美為首的發(fā)達(dá)國家通過金融、科技等手段爭奪其在全球的市場份額，利用其自身優(yōu)勢，向不發(fā)達(dá)國家傾銷商品、輸出資本，導(dǎo)致市場的競爭趨于白熱化。為了不被激烈的市場大潮沖垮，各個國家爭相發(fā)展本國的機械制造技術(shù)。只要一個國家的機械制造技術(shù)能夠趕超世界先進(jìn)水平，并能成為該國制造業(yè)贏得全球市場的支撐力，整個國家的經(jīng)濟(jì)實力才能有所提高。與此同時，機械制造技術(shù)是21世紀(jì)的高科技技術(shù)，它理應(yīng)和最先進(jìn)的科技成果相集合，理應(yīng)有明確的新的技術(shù)領(lǐng)域。

我國機械制造技術(shù)的未來發(fā)展

制造技術(shù)分為傳統(tǒng)制造技術(shù)和先進(jìn)制造技術(shù)。顯然，先進(jìn)制造技術(shù)是由傳統(tǒng)制造技術(shù)發(fā)展而來的，它保留了傳統(tǒng)制造技術(shù)中的有效部分，又源源不斷的吸取各種新的高技術(shù)成果，之后將二者結(jié)合到生產(chǎn)的所有領(lǐng)域及其全部過程[4]。掃描顯微鏡的發(fā)明和使用，使人類認(rèn)識和改造世界的能力進(jìn)入納米的尺度。納米技術(shù)是指產(chǎn)品能夠?qū)崿F(xiàn)納米級精度，是在納米尺度范圍內(nèi)研究物質(zhì)原子和分子結(jié)構(gòu)、物質(zhì)特性及其相互作用和運動，最終運用這種技術(shù)為人類服務(wù)的高新科技。納米技術(shù)對制造業(yè)的發(fā)展進(jìn)程產(chǎn)生了極其深遠(yuǎn)的影響，就目前來說，它的應(yīng)用范圍十分廣泛，包括納米材料技術(shù)、納米加工技術(shù)、納米裝配技術(shù)以及納米測量技術(shù)等等。2000年，超精密加工的加工精度已經(jīng)達(dá)到納米級。而在21世紀(jì)初開發(fā)的分子束生長技術(shù)、離子注入技術(shù)和材料合成、掃描隧道工程可使加工精度達(dá)到0.0003-0.0001μm。目前的精密工程正向其終極目標(biāo)——原子級精度的加工逼近，即可以做到移動原子級別的加工[5]。

1）對于現(xiàn)代機械制造技術(shù)的未來發(fā)展，將主要體現(xiàn)在兩個方面：（1）精密工程技術(shù)。它以超精密加工的前言部分、微細(xì)加工、納米技術(shù)為代表，目的是將來進(jìn)入微型機械電子和微型機器人的時代。（2）機械制造的高度自動化。它以CIMS和敏捷制造等的發(fā)展為代表。

2）飛速發(fā)展的網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)的發(fā)展和普及，給從事機械制造業(yè)的眾多企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動帶來了翻天覆地的變化。因此，必須加速技術(shù)信息的交流、加強產(chǎn)品開發(fā)的合作和經(jīng)營管理的學(xué)習(xí)，從而推動機械類企業(yè)朝著良性競爭和多方合作的方向發(fā)展。

3）未來還需要注意產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的模擬和檢驗，即制作過程中的虛擬技術(shù)。計算機仿真是機械制作虛擬化的核心，它通過仿真軟件來模擬真實系統(tǒng)，以此來保證產(chǎn)品設(shè)計和工藝的合理性，同時，也確保產(chǎn)品制造的成功，并及時發(fā)現(xiàn)設(shè)計、生產(chǎn)中不可避免的缺陷和錯誤。

第5篇：機械制造技術(shù)范文

首先是程序單元。這個單元是機械自動化系統(tǒng)運行過程中最為重要的一個單元，系統(tǒng)當(dāng)中應(yīng)該執(zhí)行的任務(wù)和執(zhí)行任務(wù)過程中所采用的方式都是程序單元需要解決的問題。其次是作用單元。這一單元是整個自動化技控制系統(tǒng)中完成前期任務(wù)的重要組成部分，主要是在系統(tǒng)運行的過程中，為系統(tǒng)增加其保持正常運行過程中需要的能量，還要做好機械生產(chǎn)過程中的定位工作。再次是傳感單元。這一單元是系統(tǒng)運行過程當(dāng)中最為基礎(chǔ)性的一個單元，主要是對系統(tǒng)在工作中的運行狀態(tài)和運行指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)控和檢測，保證系統(tǒng)處在正常的運行狀態(tài)當(dāng)中。第四就是制定單元。這一單元是整個系統(tǒng)當(dāng)中最為重要的一個單元，它能夠?qū)鞲袉卧獋鬏斶^來的信息進(jìn)行詳細(xì)的分析和比較，這樣就可以根據(jù)實際的情況對相關(guān)的數(shù)據(jù)信息進(jìn)行處理，并發(fā)出動作信號。最后一個就是控制單元。這個單元是系統(tǒng)中起到保障性作用的單元，在各個單元的制定和動作調(diào)節(jié)以及維護(hù)方面，控制單元有著十分關(guān)鍵的作用。

2機械自動化技術(shù)在機械制造中的應(yīng)用分析

2.1集成化應(yīng)用分析

對于機械制造領(lǐng)域來說，其中所涉及到的集成化實際上主要是在技術(shù)功能、技術(shù)經(jīng)營上所進(jìn)行的集成。而也正是由于信息技術(shù)的作用影響，才能夠使得計算機集成化技術(shù)轉(zhuǎn)化成為對于機械制造的整體性優(yōu)化。企業(yè)本身在實際進(jìn)行經(jīng)營管理的過程中，所涉及到的相關(guān)動態(tài)集成措施，能夠讓制造企業(yè)本身的動態(tài)集成為一個整體，通過這方面的措施才使得自動化技術(shù)保持自身的應(yīng)用合理性，進(jìn)而讓企業(yè)信息管理系統(tǒng)、計算機輔助設(shè)計技術(shù)、數(shù)控加工技術(shù)等被應(yīng)用到制造系統(tǒng)中。就現(xiàn)階段來說，將CAD/CAM作為主要核心的CIMS工程應(yīng)用措施，實際上已經(jīng)在整個制造行業(yè)中進(jìn)行了覆蓋，其生產(chǎn)形式必然會成為未來的發(fā)展趨勢。

2.2柔性化應(yīng)用分析

柔性化最顯著的特點在于其能夠根據(jù)外界因素作用力的差異表現(xiàn)出與之相對應(yīng)的適應(yīng)能力。換句話說，在柔性化應(yīng)用過程中，生產(chǎn)出的產(chǎn)品能夠較好地適應(yīng)市場的更改特性。現(xiàn)代機械制造行業(yè)必須針對終端用戶的各類需求及時精確地做出反應(yīng)，進(jìn)而對機械制造產(chǎn)品類型和結(jié)構(gòu)屬性做出相應(yīng)調(diào)整。從這一角度上來說，柔性化應(yīng)用可以很好地解決該問題，其在確保必要生產(chǎn)柔性的基礎(chǔ)上，對人機交互界面進(jìn)行了合理優(yōu)化，并在構(gòu)建產(chǎn)品制造信息系統(tǒng)的基礎(chǔ)上將計算機管理的工作效益發(fā)揮到最大。在當(dāng)前技術(shù)條件的支持下，敏捷制造已成為柔性化應(yīng)用的必然選擇與發(fā)展趨勢，其最顯著的應(yīng)用優(yōu)勢體現(xiàn)在以下幾個方面：a.提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。b.確保產(chǎn)品交貨期，滿足客戶需求。c.強化信息系統(tǒng)運行全過程的可靠性。

2.3自動化的加工系統(tǒng)

機械是由不同的零部件組合而成，而成品是將零部件按照一定的順序和技術(shù)要求進(jìn)行組裝而成的。自動化的加工系統(tǒng)能夠有效地完成生產(chǎn)過程中的重復(fù)勞動，能夠大大降低工人的重復(fù)勞動，節(jié)省體力，保證充足的人力資源。

2.4智能化應(yīng)用分析

智能化機械制造技術(shù)，主要是將自動化技術(shù)、人工智能技術(shù)、機械制造技術(shù)、系統(tǒng)工程管理技術(shù)等多項不同的技術(shù)進(jìn)行了良好的結(jié)合。而通過和專家系統(tǒng)所進(jìn)行的結(jié)合，智能機械實際上完全能夠依據(jù)機械制造體系中所呈現(xiàn)出的環(huán)境不同變化。機械智能化體系中所存在的一個主要特性，便是其所呈現(xiàn)出的極為特殊的人機工作界面，在實際執(zhí)行制造工作的過程中，可以利用交互界面來進(jìn)行人機溝通。智能化技術(shù)的應(yīng)用，其中所存在的關(guān)鍵，就在于使用智能技術(shù)來對于相關(guān)專家所呈現(xiàn)出的智力活動加以模擬，如此一來，便能夠使得自動化機械按照專家化的模式來進(jìn)行運轉(zhuǎn)。同時，還由于智能技術(shù)的應(yīng)用，使得運行的系統(tǒng)能夠依據(jù)自身當(dāng)前所呈現(xiàn)出的情況來執(zhí)行實時性的檢測工作，盡可能的保證運行得以優(yōu)化。

3結(jié)束語

第6篇：機械制造技術(shù)范文

近幾年，機械制造技術(shù)的發(fā)展速度相對比較快，其可應(yīng)用到多領(lǐng)域的制造行業(yè)中，反映了機械制造技術(shù)的現(xiàn)行狀態(tài)。根據(jù)制造行業(yè)的發(fā)展，重點分析我國機械制造技術(shù)的現(xiàn)狀。

1.1設(shè)計現(xiàn)狀

我國機械制造技術(shù)的設(shè)計過程中，初步引入了計算機技術(shù)，而且計算機技術(shù)的應(yīng)用并不成熟，實際機械制造技術(shù)的設(shè)計，與發(fā)達(dá)國家的差距比較大。例如：發(fā)達(dá)國家在技術(shù)設(shè)計方面，強調(diào)了創(chuàng)造與技術(shù)更新，計算機技術(shù)為設(shè)計的基礎(chǔ)，僅起到輔助作用，而機械制造技術(shù)的設(shè)計核心是數(shù)據(jù)操作，進(jìn)入了無紙設(shè)計的狀態(tài)，體現(xiàn)了我國機械制造技術(shù)設(shè)計中的缺陷與不足。雖然我國加快了技術(shù)設(shè)計的速度，但是還要注重技術(shù)的可行性，不能盲目引進(jìn)，更要確保機械制造技術(shù)與制造行業(yè)的相符性。

1.2制造現(xiàn)狀

機械制造技術(shù)在我國行業(yè)中的制造方式，處于研究和初步實踐的階段，制造的水平偏低，多項制造方法并未得到有效的普及。此時發(fā)達(dá)國家機械制造技術(shù)的制造應(yīng)用，進(jìn)入了成熟、普及的狀態(tài)，如：高精密制造、激光制造等，機械制造的過程朝向復(fù)合化的狀態(tài)發(fā)展。機械制造技術(shù)在工藝中的應(yīng)用，反饋了此類技術(shù)在我國的基本情況，我國應(yīng)該積極探究機械制造應(yīng)用，逐步落實先進(jìn)的機械制造技術(shù)。

1.3管理現(xiàn)狀

發(fā)達(dá)國家機械制造技術(shù)的管理工作，進(jìn)入了信息化的模式，采用計算機統(tǒng)籌管理機械制造技術(shù)，構(gòu)建管理模式。發(fā)達(dá)國家較為重視機械制造技術(shù)的管理，通過管理實現(xiàn)技術(shù)的規(guī)范化應(yīng)用，而我國將機械制造的重點放在技術(shù)方面，忽略了技術(shù)管理的重要性，信息化的管理方法僅出現(xiàn)在大型機械制造產(chǎn)業(yè)中，導(dǎo)致我國機械制造技術(shù)的管理狀態(tài)參差不齊。由于我國機械制造技術(shù)的管理缺陷，制約了技術(shù)自身的發(fā)展，技術(shù)與管理同處于落后的狀態(tài)。

1.4自動化現(xiàn)狀

自動化是機械制造技術(shù)中的重點，我國機械制造自動化中，投入制造生產(chǎn)的有：單機、剛性兩類自動化，只存在很少一部分制造產(chǎn)生，投入了柔性制造等自動化技術(shù)，而在發(fā)達(dá)國家，已經(jīng)取消了單機、剛性自動化技術(shù)的應(yīng)用，比較常用的是柔性制造、集成制造等。我國在發(fā)展機械制造自動化的同時，發(fā)達(dá)國家也在積極建設(shè)機械制造技術(shù)，逐漸拉開了自動化的差距。

2我國機械制造技術(shù)的發(fā)展趨勢

縱觀我國機械制造技術(shù)的現(xiàn)狀，應(yīng)該加快機械制造技術(shù)的發(fā)展趨勢，引進(jìn)國外先進(jìn)的發(fā)展理念，全面建設(shè)機械制造技術(shù)，確保我國能跟上發(fā)達(dá)國家的發(fā)展速度。在我國機械制造技術(shù)中，分析未來發(fā)展的趨勢。首先是完善自動化建設(shè)，我國機械制造技術(shù)的自動化建設(shè)中，以發(fā)達(dá)國家為標(biāo)準(zhǔn)即可，致力于縮短與發(fā)達(dá)國家的距離，再主動進(jìn)行自動化的發(fā)展建設(shè)。我國機械制造技術(shù)在自動化發(fā)展的過程中，落實集成系統(tǒng)應(yīng)用，改善現(xiàn)行的自動化狀態(tài)。第二智能化發(fā)展，其為我國機械制造技術(shù)的發(fā)展目標(biāo)。制造行業(yè)涉及到大量復(fù)雜的工藝，智能化的發(fā)展趨勢，能夠利用智能化的機器設(shè)備，代替人工操作，處理機械制造中的復(fù)雜工藝，促進(jìn)機械制造技術(shù)的現(xiàn)代化發(fā)展。我國機械制造技術(shù)在智能化發(fā)展中，深化了診斷、控制等模式應(yīng)用，實際智能機器人已經(jīng)取得了研究成果，還能輔助機械制造自動化進(jìn)入成熟的狀態(tài)，體現(xiàn)智能化發(fā)展的優(yōu)勢。第三是云制造的應(yīng)用，云概念本身就是一項新的領(lǐng)域，其在機械制造技術(shù)發(fā)展中的指導(dǎo)，主要是利用網(wǎng)絡(luò)提供制造的模式，將機械制造技術(shù)作為一項資源，通過網(wǎng)絡(luò)平臺輸送到客戶端，促使越來越多的客戶能夠想到到機械制造的服務(wù)，拓寬了機械制造技術(shù)的應(yīng)用范圍，在云制造的支持下，推進(jìn)機械制造技術(shù)的共享化發(fā)展。第四是低碳化發(fā)展，我國機械制造技術(shù)應(yīng)用中，存在一定程度的污染，導(dǎo)致制造企業(yè)也成為高污染的風(fēng)險點，所以機械制造技術(shù)的未來發(fā)展中，應(yīng)該注重低碳化發(fā)展，落實環(huán)保、節(jié)能、降耗等多項低碳理念，還要在機械制造技術(shù)中深化循環(huán)使用，實現(xiàn)機械制造技術(shù)的低碳效益。

3結(jié)束語

第7篇：機械制造技術(shù)范文

1、面向工業(yè)應(yīng)用的技術(shù)。先進(jìn)制造技術(shù)并不限于制造過程本身，它涉及到產(chǎn)品從市場調(diào)研、產(chǎn)品開發(fā)及工藝設(shè)計、生產(chǎn)準(zhǔn)備、加工制造、售后服務(wù)等產(chǎn)品壽命周期的所有內(nèi)容，并將它們結(jié)合成一個有機的整體。先進(jìn)制造技術(shù)的應(yīng)用特別注意產(chǎn)生最好的實際效果，其目標(biāo)是為了提高企業(yè)競爭和促進(jìn)國家經(jīng)濟(jì)和綜合實力的增長，目的是要提高制造業(yè)的綜合經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

2 駕馭生產(chǎn)過程的系統(tǒng)工程。先進(jìn)制造技術(shù)特別強調(diào)計算機技術(shù)、信息技術(shù)、傳感技術(shù)、自動化技術(shù)、新材料技術(shù)和現(xiàn)代系統(tǒng)管理技術(shù)在產(chǎn)品設(shè)計、制造和生產(chǎn)組織管理、銷售及售后服務(wù)等方面的應(yīng)用。它要不斷吸收各種高新技術(shù)成果與傳統(tǒng)制造技術(shù)相結(jié)合，使制造技術(shù)成為能駕馭生產(chǎn)過程的物質(zhì)流、能量流和信息流的系統(tǒng)工程。

3 面向全球競爭的技術(shù)。20世紀(jì)80年代以來，市場的全球化有了進(jìn)一步的發(fā)展，發(fā)達(dá)國家通過金融、經(jīng)濟(jì)、科技手段爭奪市場，傾銷產(chǎn)品，輸出資本。隨著全球市場的形成，使得市場競爭變得越來越激烈，先進(jìn)制造技術(shù)正是為適應(yīng)這種激烈的市場競爭而出現(xiàn)的。因此，一個國家的先進(jìn)制造技術(shù)，它的主體應(yīng)該具有世界先進(jìn)水平，應(yīng)能支持該國制造業(yè)在全球市場的競爭力。

4 市場競爭三要素的統(tǒng)一。在20世紀(jì)70年代以前，產(chǎn)品的技術(shù)相對比較簡單，一個新產(chǎn)品上市，很快就會有相同功能的產(chǎn)品跟著上市。因此，市場競爭的核心是如何提高生產(chǎn)率。到了20世紀(jì)80年代以后，制造業(yè)要贏得市場競爭的主要矛盾已經(jīng)從提高勞動生產(chǎn)率轉(zhuǎn)變?yōu)橐詴r間為核心的時間、成本和質(zhì)量的三要素的矛盾。先進(jìn)制造技術(shù)把這三個矛盾有機結(jié)合起來，使三者達(dá)到了統(tǒng)一。

二 先進(jìn)機械制造技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀

近年來，我國的制造業(yè)不斷采用先進(jìn)制造技術(shù)，但與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比，仍然存在一個階段性的整體上的差距。

1 管理方面。工業(yè)發(fā)達(dá)國家廣泛采用計算機管理，重視組織和管理體制、生產(chǎn)模式的更新發(fā)展，推出了準(zhǔn)時生產(chǎn)（JIT）、敏捷制造（AM）、精益生產(chǎn)（LP）、并行工程（CE）等新的管理思想和技術(shù)。我國只有少數(shù)大型企業(yè)局部采用了計算機輔助管理，多數(shù)小型企業(yè)仍處于經(jīng)驗管理階段。

2 設(shè)計方面。工業(yè)發(fā)達(dá)國家不斷更新設(shè)計數(shù)據(jù)和準(zhǔn)則，采用新的設(shè)計方法，廣泛采用計算機輔助設(shè)計技術(shù)（CAD/CAM），大型企業(yè)開始無圖紙的設(shè)計和生產(chǎn)。我國采用CAD/CAM技術(shù)的比例較低。

3 制造工藝方面。工業(yè)發(fā)達(dá)國家較廣泛的采用高精密加工、精細(xì)加工、微細(xì)加工、微型機械和微米/納米技術(shù)、激光加工技術(shù)、電磁加工技術(shù)、超塑加工技術(shù)以及復(fù)合加工技術(shù)等新型加工方法。我國普及率不高，尚在開發(fā)、掌握之中。

4 自動化技術(shù)方面。工業(yè)發(fā)達(dá)國家普遍采用數(shù)控機床、加工中心及柔性制造單元（FMC）、柔性制造系統(tǒng)（FMS）、計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS），實現(xiàn)了柔性自動化、知識智能化、集成化。我國尚處在單機自動化、剛性自動化階段，柔性制造單元和系統(tǒng)僅在少數(shù)企業(yè)使用。

三 我國先進(jìn)機械制造技術(shù)的發(fā)展趨勢

1 全球化。一方面由于國際和國內(nèi)市場上的競爭越來越激烈。例如在機械制造業(yè)中，國內(nèi)外已有不少企業(yè)，甚至是知名度很高的企業(yè)，在這種無情的競爭中紛紛落敗，有的倒閉，有的被兼并，不少暫時還在國內(nèi)市場上占有份額的企業(yè)，不得不擴(kuò)展新的市場；另一方面，網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)的快速發(fā)展推動了企業(yè)向著既競爭又合作的方向發(fā)展，這種發(fā)展進(jìn)一步激化了國際間市場的競爭。這兩個原因的相互作用，已成為全球化制造業(yè)發(fā)展的動力，全球化制造的第一個技術(shù)基礎(chǔ)是網(wǎng)絡(luò)化，網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)使制造的全球化得以實現(xiàn)。

2 網(wǎng)絡(luò)化。網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)的迅速發(fā)展和普及，給企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營活動帶來了革命性的變革。產(chǎn)品設(shè)計、物料選擇、零件制造、市場開拓與產(chǎn)品銷售都可以異地或跨越國界進(jìn)行。此外，網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)的快速發(fā)展，加速技術(shù)信息的交流、加強產(chǎn)品開發(fā)的合作和經(jīng)營管理的學(xué)習(xí)，推動了企業(yè)向著既競爭又合作的方向發(fā)展。

3 虛擬化。制造過程中的虛擬技術(shù)是指面向產(chǎn)品生產(chǎn)過程的模擬和檢驗。檢驗產(chǎn)品的可加工性、加工方法和工藝的合理性，以優(yōu)化產(chǎn)品的制造工藝、保證產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)周期和最低成本為目標(biāo)，進(jìn)行生產(chǎn)過程計劃、組織管理、車間調(diào)度、供應(yīng)鏈及物流設(shè)計的建模和仿真。虛擬化的核心是計算機仿真，通過仿真軟件來模擬真實系統(tǒng)，以保證產(chǎn)品設(shè)計和產(chǎn)品工藝的合理性，保證產(chǎn)品制造的成功和生產(chǎn)周期，發(fā)現(xiàn)設(shè)計、生產(chǎn)中不可避免的缺陷和錯誤。

4 自動化。自動化是一個動態(tài)概念，目前它的研究主要表現(xiàn)在制造系統(tǒng)中的集成技術(shù)和系統(tǒng)技術(shù)、人機一體化制造系統(tǒng)、制造單元技術(shù)、制造過程的計劃和調(diào)度、柔性制造技術(shù)和適應(yīng)現(xiàn)化生產(chǎn)模式的制造環(huán)境等方面。制造自動化技術(shù)的發(fā)展趨勢是制造全球化、制造敏捷化、制造網(wǎng)絡(luò)化、制造虛擬化、制造智能化和制造綠色化。

第8篇：機械制造技術(shù)范文

關(guān)鍵詞：機械制造業(yè)；低碳制造技術(shù)；生態(tài)保護(hù)

中圖分類號：TD406 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

1 前言

隨著我國逐步構(gòu)建資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會，對機械制造行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展要求也更高，因此要采用低碳制造技術(shù)。盡管我國目前已初步形成低碳制造技術(shù)體系并應(yīng)用比較廣泛，但還有待于進(jìn)一步完善。

2 低碳制造

2.1 低碳制造技術(shù)內(nèi)涵

低碳制造在本質(zhì)上是基于各種資源利用最大化與能耗最小化的現(xiàn)代制造模式，主要是確保機械生產(chǎn)與生態(tài)環(huán)境保護(hù)以實現(xiàn)低碳生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)，尤其是資源利用、生產(chǎn)制造、物流運輸及機械生產(chǎn)階段，都要采取有效方法使資源利用率不斷提高，進(jìn)而實現(xiàn)節(jié)能減排的目標(biāo)。低碳制造是由傳統(tǒng)機械制造技術(shù)逐漸發(fā)展起來的，它有機結(jié)合了環(huán)保及節(jié)能降耗理念。低碳機械制造技術(shù)對于機械制造行業(yè)具有十分重要的意義，對機械制造具有改進(jìn)和優(yōu)化作用。

2.1.1 清潔能源技術(shù)

主要應(yīng)用太陽能、水能、風(fēng)能、沼氣能及潮汐發(fā)電技術(shù)等，不只是使傳統(tǒng)能耗減少，也使排污量明顯降低，對于生態(tài)環(huán)境起到保護(hù)作用。

2.1.2 低碳制造設(shè)計技術(shù)

低碳制造設(shè)計技術(shù)主要是以設(shè)計生產(chǎn)流程、模型及方法為切入點，目前，主要涵蓋低碳制造設(shè)計原則與方法、設(shè)計數(shù)據(jù)庫、評價基礎(chǔ)與流程、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)及優(yōu)化模型等眾多領(lǐng)域。

2.1.3 低碳制造技術(shù)

針對低碳生產(chǎn)戰(zhàn)略的發(fā)展，關(guān)鍵在于低碳制造技術(shù)。其原因是該技術(shù)以實際機械生產(chǎn)過程為重點，主要涉及制造工藝低碳化、低碳制造及車間低碳技術(shù)優(yōu)化等。具體表現(xiàn)在處理和循環(huán)利用廢棄物，主要由處理廢氣、污水及報廢產(chǎn)品等技術(shù)構(gòu)成。

2.1.4 碳匯技術(shù)

碳匯技術(shù)主要由煤炭捕獲技術(shù)和掩埋技術(shù)組成，主要是利用碳捕捉技術(shù)分離出大氣層中的二氧化碳，將其利用碳儲存手段封存并隔絕大氣的技術(shù)。碳捕捉技術(shù)目前在國內(nèi)比較成熟，但碳儲存技術(shù)還有待于開展深入研究。

2.2 低碳制造體系

低碳機械加工制造通常可視為低濃度二氧化碳從系統(tǒng)資源和生產(chǎn)過程中的釋放過程，低碳制造在資源利用、生產(chǎn)制造等領(lǐng)域都有應(yīng)用。在實際生產(chǎn)中，采用有效方法使資源利用率不斷提高，并在各環(huán)節(jié)中加強節(jié)能減排以實現(xiàn)低碳的目標(biāo)。資源利用率、能耗及碳排量是評估低碳制造的綜合指標(biāo)，低碳制造技術(shù)具有比較豐富的內(nèi)容，由低碳設(shè)計技術(shù)、設(shè)計方法、評價方案及相關(guān)數(shù)據(jù)庫構(gòu)成評價模型。低碳制造體系結(jié)構(gòu)包括產(chǎn)品低碳設(shè)計、生產(chǎn)過程及能源與原材料開發(fā)低碳化三方面內(nèi)容，其中，低碳產(chǎn)品設(shè)計包括輕量化、模塊化及生態(tài)化三方面設(shè)計內(nèi)容，低碳生產(chǎn)過程包括加工設(shè)備、工藝及生產(chǎn)管理三方面內(nèi)容，原材料和能源兩方面內(nèi)容構(gòu)成低碳資源與原材料開發(fā)。

3 低碳制造技術(shù)的應(yīng)用

機械產(chǎn)品設(shè)計在通常情況下，以創(chuàng)造最大經(jīng)濟(jì)效益并確保產(chǎn)品質(zhì)量及功能作為最終設(shè)計目標(biāo)。但隨著不斷提高的環(huán)保意識和資源節(jié)約意識，對機械產(chǎn)品也具有更高的要求。所以，對設(shè)計機械產(chǎn)品的過程中，還應(yīng)盡量與“低碳”標(biāo)準(zhǔn)要求相符。此外，降耗對于機械產(chǎn)品設(shè)計也具有關(guān)鍵性作用。分析研究產(chǎn)品低碳設(shè)計，對于降耗、能源利用率提高及生態(tài)保護(hù)等方面都具有十分重要的意義。而要使低碳機械制造技術(shù)應(yīng)用充分發(fā)揮作用，就應(yīng)與實踐相結(jié)合才能不斷發(fā)展，從而實現(xiàn)資源利用率提高和節(jié)能減排的明顯效果，降低能耗與環(huán)境污染，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

3.1 輕量化設(shè)計

輕量化設(shè)計是綜合考慮產(chǎn)品各要素的一種優(yōu)化設(shè)計方法，在汽車、船舶、機械等領(lǐng)域已得到廣泛應(yīng)用，特別是應(yīng)用在機械產(chǎn)品設(shè)計中最廣泛。究其原因主要是其優(yōu)勢十分明顯：一是有效在原材料和產(chǎn)品加工、安裝及使用過程中能降低能耗，進(jìn)而使資源利用率有效提高；二是能源資源與原材料在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的碳排量，在運行使用時產(chǎn)品產(chǎn)生污染物的排放量可明顯降低，實現(xiàn)保護(hù)生態(tài)環(huán)境的作用；三是有效降噪降低噪聲污染。在輕量化設(shè)計產(chǎn)品時，確保機械產(chǎn)品具有一定可靠性。

3.2 模塊化設(shè)計

在機械產(chǎn)品設(shè)計中，模塊化設(shè)計是比較先進(jìn)的一種設(shè)計方法。按照不同功能，可將模塊化設(shè)計系統(tǒng)分為多個不同模塊。再結(jié)合實際情況和設(shè)計所需，優(yōu)化組合不同模塊而獲得相應(yīng)的機械產(chǎn)品，模塊化設(shè)計在“低碳時代”已被機械、航天等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。將機械產(chǎn)品各功能性單元劃分為若干模塊，并對模塊評估以達(dá)到降耗目的，進(jìn)而確保設(shè)備功能及可靠性。

3.3 生態(tài)化設(shè)計

生態(tài)化設(shè)計基于對機械產(chǎn)品功能及可靠性的保證，降低能耗及保護(hù)生態(tài)環(huán)境的優(yōu)化設(shè)計方式。涉及機械、能源、電子等比較廣泛的領(lǐng)域，在設(shè)計過程中，一是對能源節(jié)約及綠色環(huán)保材料優(yōu)先選擇，使能源、資源利用率有效提高；二是盡量避免選用高能耗及有害材料，以實現(xiàn)對生態(tài)環(huán)境的保護(hù)。在生產(chǎn)的過程中，機械制造通常會產(chǎn)生大量污染物，不只是破壞生態(tài)環(huán)境，也對操作者身體健康產(chǎn)生嚴(yán)重影響。所以，機械制造企業(yè)應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計中盡量采用生態(tài)化設(shè)計方法，選用較小污染、較高能源利用率及經(jīng)濟(jì)效益的高科技工藝，以實現(xiàn)機械制造的可持續(xù)發(fā)展。

結(jié)語

總之，能源供需隨著社會經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展而呈現(xiàn)出比較突出的矛盾，生態(tài)環(huán)境受到的破壞也日趨嚴(yán)重。因此，在機械制造中倡導(dǎo)低碳制造技術(shù)具有十分重要的現(xiàn)實意義。為實現(xiàn)低碳制造目標(biāo)，采取有效策略實施低碳技術(shù)改進(jìn)，而且還要在機械制造中不斷深入開展低碳制造理論及其技術(shù)的應(yīng)用，傳統(tǒng)機械制造應(yīng)采用低碳制造理論進(jìn)行取代才能有利促進(jìn)機械制造業(yè)的健康發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

[1]李大涌，王華明.機械制造中的低碳制造理論與技術(shù)應(yīng)用[J].黑龍江科技信息，2014（21）.

第9篇：機械制造技術(shù)范文

關(guān)鍵詞：機械制造；綠色制造技術(shù)；應(yīng)用

1概述

我國機械制造業(yè)在近年來得到了較快的發(fā)展，也取得了一定的成就，已經(jīng)成為了我國支柱性產(chǎn)業(yè)之一，但機械制造業(yè)也是用水用電大戶，會排出大量的工業(yè)廢水、廢氣、廢物，一直以來都存在著低效率、高消耗的問題。據(jù)統(tǒng)計，我國機械制造業(yè)每年都會產(chǎn)生數(shù)以億噸計的工業(yè)廢水、廢氣、廢物，造成了嚴(yán)重的污染，也消耗掉了大量的寶貴資源。在這種情況下，社會各界都亟盼在機械制造過程廣泛應(yīng)用綠色制造技術(shù)，為節(jié)能減排、營造和諧社會做出貢獻(xiàn)。文章就機械制造過程綠色制造技術(shù)應(yīng)用進(jìn)行探討。

2綠色制造技術(shù)概述

綠色制造技術(shù)是在傳統(tǒng)制造技術(shù)的基礎(chǔ)之上發(fā)展起來的，采用新型節(jié)能材料和先進(jìn)制造技術(shù)來進(jìn)行制造生產(chǎn)，使得制造出來的產(chǎn)品對環(huán)境污染小、成本低、質(zhì)量高。

2.1綠色工藝

綠色制造的重要一環(huán)就是綠色工藝，清潔生產(chǎn)與綠色工藝緊密相關(guān)、密不可分；綠色工藝是指那些既能夠降低環(huán)境影響，又能夠保障產(chǎn)品質(zhì)量的機械制造工藝技術(shù)；通常而言，綠色工藝有以下一些實現(xiàn)途徑：（1）基于環(huán)境負(fù)荷的相對尺度來確定其影響自然資源、人體健康、生物多樣性程度的評價；（2）對廢物排放、自然資源利用，以及水體、土壤、空氣可能造成影響的環(huán)境評價；（3）通過對原有設(shè)備和原有工藝機械改善來達(dá)到改變產(chǎn)品制造技術(shù)或者生產(chǎn)工藝的效果，將生態(tài)損壞、原材料消耗量、健康與安全風(fēng)險、能源消耗、廢物生量降低到最低程度。（4）將原材料、過渡產(chǎn)品在工藝過程中實現(xiàn)循環(huán)利用。

2.2綠色材料

綠色材料也被稱為生態(tài)材料，是指在機械制造產(chǎn)品生產(chǎn)過程中選用那些對環(huán)境無害、無毒、噪聲小、能耗低的材料，或者有一定的危害性，但是在應(yīng)用一些相應(yīng)措施之后就可消除或者減少的材料，具有較佳的環(huán)境兼容性。

2.3綠色包裝

綠色包裝指機械制造產(chǎn)品所采用的包裝工藝、包裝材料都務(wù)必要滿足節(jié)能減排的要求。既要考慮到包裝材料的可回收性、可降解性、成本，又要考慮到機械制造產(chǎn)品的質(zhì)量優(yōu)良、包裝精美。在機械制造產(chǎn)品的包裝階段，要盡量選擇節(jié)能環(huán)保、循環(huán)利用率高、耐用性強的高科技綠色材料，例如可以選擇符合“3R1D”原則、可以自行降解、并且可多次循環(huán)利用的綠色包裝材料。

3綠色制造技術(shù)在機械制造過程中的應(yīng)用

3.1鑄鍛焊工藝綠色化

美國作為消失模鑄造技術(shù)的發(fā)源，率先并領(lǐng)跑消失模鑄造應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，其產(chǎn)量己占世界產(chǎn)量的50%以上。隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展和創(chuàng)新，鋁合金和黑色合金鑄件的技術(shù)被美國、日本等發(fā)達(dá)國家發(fā)展的非常成熟了，并且己進(jìn)入大批量生階段。中國有26000多家鑄造企業(yè)，消失模鑄造企業(yè)僅100多家，中國鑄件年產(chǎn)量己達(dá)2400多萬t，消失模鑄造產(chǎn)量僅僅20多萬t。我國一汽輕型發(fā)動機用消失模鑄造法生產(chǎn)的鋁合金進(jìn)氣管，毛坯重由原來金屬的3.39kg減少到2.84kg，機加工量減少30%，而且模具壽命提高了10倍。傳統(tǒng)的鉛錫焊料由于污染、抗蠕變性能差，已經(jīng)完全不能滿足電子工業(yè)對其可靠性、環(huán)境性能的要求。

3.2切削加工工藝綠色化

德國制造的加工中心中將有5%用氣冷與性涂層刀具相結(jié)合來取代澆注式冷卻。但采用油基磨削液有一個缺點，那就是在加工過程中會產(chǎn)生煙霧，使工作環(huán)境發(fā)生變化而不利于生產(chǎn)，而且過多的使用磨削液會造成成本的增加。在各種加工方式中，其資源的使用量及污染量居于前列，要改善這種情況，可以采用干凍磨削方式來加工。針對單件小批量零件需求，德國開發(fā)出數(shù)控干切削加工鑄型，用于零件制造。同時，在機床切削加工過程，切削液的使用、存貯、采購都需要專門的物流系統(tǒng)和技術(shù)，會消耗掉10％-15％的加工成本，而若不能正確處理和使用切削液，那么必將會污染環(huán)境，危害到操作人員的身心健康，針對這種情況，可以將原來那種有害健康、高污染、高成本的濕切削過程用微量（MQL）技術(shù)、干切削技術(shù)來代替，進(jìn)一步促進(jìn)機械制造業(yè)的“綠色”。

3.3深孔鉆削工藝綠色化

亞干式加工是控制環(huán)境污染源頭的一項綠色制造工藝，它的優(yōu)點是在切削的過程中沒有污染，省去使用切削液造成的一切費用開支，大大的控制住了生產(chǎn)的成本。相對傳統(tǒng)（濕式）深孔鉆削中大量使用切削液進(jìn)行冷卻、、排屑，造成環(huán)境污染和成本增加的問題，在整個制造過程中做到對環(huán)境的污染最小和對資源的利用率最高。濕式深孔鉆削中的切削力比亞干式深孔鉆削中的切削力略小，濕式深孔鉆削的刀具磨損和加工表面粗糙度值與亞干式深孔鉆削的差不多，能夠獲得比較好的刀具耐用度和內(nèi)孔表面質(zhì)量。亞干式深孔鉆削中切削液顆粒容易進(jìn)入刀具與已加工面的接觸區(qū)，及冷卻效果良好，切削區(qū)溫度較低，后刀面與已加工表面不易枯接，使兩者之間的摩擦減小從而使已加工表面的粗糙度減小。

3.4綠色生態(tài)機床的應(yīng)用

綠色生態(tài)機床是綠色機械制造技術(shù)的最新應(yīng)用，它提出了一種全新的節(jié)能減排理念：降低使用機床時的能源消耗，并且減少機床的量，節(jié)省材料。據(jù)統(tǒng)計，為了確保機床的剛度，不得不占用80％的機床重量，而只有不到20%的機床重量用于對機床運動學(xué)進(jìn)行滿足。針對這種情況，應(yīng)該從新材料、新結(jié)構(gòu)兩個方面來優(yōu)化機床結(jié)構(gòu)，降低機床的質(zhì)量。新材料是指在機床制造材料中采用復(fù)合材料、陶瓷、人造花崗石（樹脂混凝土）、碳素纖維等新材料，而新結(jié)構(gòu)是指可以采用箱中箱結(jié)構(gòu)機床、聯(lián)機床等新型結(jié)構(gòu)機床，能夠讓其具有熱穩(wěn)定性好、抗振性強、阻尼系數(shù)大等顯著的優(yōu)點。此外，要以產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)和先進(jìn)技術(shù)為手段，以環(huán)保、優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、高效為目標(biāo)，以機械制造產(chǎn)品的全壽命周期設(shè)計管理為指導(dǎo)來開展廢舊機床的再制造項目，充分回收利用廢舊機床，這樣一來，能夠節(jié)約70％以上的材料，能夠節(jié)約60％的能源消耗，生產(chǎn)成本僅為新品的50％左右。

作者:田煒 單位:呼倫貝爾學(xué)院

參考文獻(xiàn):

[1]李聰波，王秋蓮，劉飛，等.基于可拓理論的綠色制造實施方案設(shè)計[J].中國機械工程，2010，21（01）：120-124.