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第1篇：混凝土技術(shù)范文

【關(guān)鍵詞】混凝土；澆筑；柱

一、澆筑的一般要求

1、混凝土應(yīng)在初凝前澆筑，若出現(xiàn)初凝與離析現(xiàn)象，應(yīng)再次進行強力攪拌，使其恢復流動性后，方可澆筑入模。

2、為防止混凝土澆筑時產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時自由高度一般不宜超過2m；對于豎向結(jié)構(gòu)（如柱、墻），澆筑混凝土的自由高度不得超過3m；對于配筋較密或不便搗實的結(jié)構(gòu)，不宜超過600mm。否則，應(yīng)采用串筒、斜槽和溜管等下料。

3、在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先愛底部填以50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，以避免產(chǎn)生蜂窩、麻面、露石等質(zhì)量缺陷。

4、混凝土應(yīng)分層澆筑。

5、為保證混凝土的整體性，澆筑應(yīng)連續(xù)進行。因技術(shù)上或施工組織上的原因必須間歇時，其間歇時間盡可能縮短，并保證在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。其間歇的最長時間，應(yīng)按所用水泥品種、混凝土強度等級及施工氣溫確定。

6、混凝土澆筑過程中，應(yīng)注意觀察模板及其支架、鋼筋、預埋件及預留孔洞的情況，發(fā)現(xiàn)有異常的變形、移位時，應(yīng)及時擦去措施進行處理。

混凝土澆筑過程中，應(yīng)及時認真填寫施工記錄，它是施工驗收的依據(jù)。

二、施工縫與后澆帶

1、施工縫的留設(shè)。

混凝土結(jié)構(gòu)多要求整體連續(xù)澆筑，若受技術(shù)、設(shè)備、人力的限制，不能連續(xù)澆筑時，且間歇時間超過混凝土的初凝時間，則應(yīng)按事先確定的位置留置施工縫。因混凝土的抗拉強度約為其抗壓強度的0.1倍，故施工縫是構(gòu)件中的薄弱環(huán)節(jié)，宜留置在結(jié)構(gòu)剪力較小且便于施工的部位。柱應(yīng)留水平縫，梁、板應(yīng)留垂直縫。

柱子的施工縫宜留在基礎(chǔ)的頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓蓋柱帽的下面?？蚣芙Y(jié)構(gòu)中，如果梁的負筋向下彎曲入柱內(nèi)，施工縫也可設(shè)置在這些鋼筋的下端，以便于綁扎。

與板連接成整體的大斷面梁，應(yīng)留在樓板底面以下20～30mm處，當板下有梁托時，留在梁托下部；單向板應(yīng)留在平行于板短邊的任何位置；有主次梁的樓蓋宜順著樓梯長度中間1/3長度范圍內(nèi)。墻可留在門洞口過梁跨中1/3的范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。雙向受力樓板，大體積混凝土結(jié)構(gòu)、拱、薄殼、多層框架等及其他復雜結(jié)構(gòu)，應(yīng)按設(shè)計要留置施工縫。

在施工縫出繼續(xù)澆筑混凝土時，應(yīng)除掉水泥浮漿和松動石子，表面加以濕潤并沖洗干凈，先鋪水泥漿或與混凝土成分相同的砂漿一層，待已澆筑的混凝土的抗壓強度不低于1.2M/m㎡方可繼續(xù)澆筑，澆筑混凝土過程中，施工縫應(yīng)細致?lián)v實，使其結(jié)合緊密。

2、后澆帶設(shè)置。

在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中設(shè)置后澆帶是為了克服由于溫度收縮而可能產(chǎn)生的有害裂縫而設(shè)置的臨時施工縫。后澆帶的設(shè)置距離及位置，應(yīng)在有效降低溫差和收縮應(yīng)力條件下通過計算來確定。在正常施工條件下，位于室內(nèi)和土中的混凝土為30mm；露天則為后澆帶的寬度一般為800～1000mm，后澆帶內(nèi)的鋼筋施工時應(yīng)注意保護完好。

在澆筑后澆帶混凝土前，應(yīng)將后澆帶表面清理干凈，整理好所留置的鋼筋。后澆帶宜選用早強、補償收縮混凝土澆筑，要求混凝土的強度等級比原結(jié)構(gòu)強度提高一級，澆筑時的溫度宜與主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時的溫度接近，并保持至少28d的濕潤養(yǎng)護。后澆帶附近的結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)采取可靠支撐措施，以防止出現(xiàn)過大變形損壞結(jié)構(gòu)構(gòu)件。

三、混凝土澆筑

混凝土澆筑前應(yīng)做好必要的準備工作，除對模板、鋼筋和預埋管線進行檢查和清理及隱蔽工程的驗收外，還應(yīng)做好搭設(shè)澆筑用腳手架、棧道（馬道）、材料準備、落實水電供應(yīng)情況，施工用具準備等工作。

1、多、高層框架結(jié)構(gòu)的澆筑。

框架結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件包括基礎(chǔ)、柱、梁、板等，其中框架梁、板柱等構(gòu)件是沿垂直方向重復出現(xiàn)。應(yīng)按豎向結(jié)構(gòu)分層施工。若平面尺寸較大，還應(yīng)在橫向上劃施工段。對每一施工層中施工段的劃分，則需考慮工序數(shù)量、技術(shù)要求、結(jié)構(gòu)特點等，盡可能組織分層分段流水施工。施工層與施工段確定后，即可求出每班或每小時應(yīng)完成的工作量，據(jù)此選擇施工機具和設(shè)備并計算其數(shù)量。

在每層每段的施工中，應(yīng)先澆柱、后澆梁、板。柱基礎(chǔ)澆筑時，應(yīng)先邊角后中間，按臺階分層澆筑，確?；炷脸錆M模板各個角落。

柱子宜在梁板模板安裝后鋼筋未綁扎前澆筑，。以利用梁板模板作為橫向支撐和柱澆筑操作平臺；一個施工段內(nèi)每排柱子的澆筑順序，嬰幼外向內(nèi)對稱地逐根澆筑，以防柱模板受推傾斜造成誤差累積不易糾正。柱子澆筑應(yīng)分段進行，斷面在400mmX400mm以內(nèi)，或有較差箍筋時，可在柱模板側(cè)面開孔以斜溜槽分段澆筑，每段不超過2m；斷面在400mmX400mm以上，且無交叉箍筋時，每段的高度不應(yīng)大于3.5m。

在澆筑與柱墻練成整體的梁和板時，應(yīng)在柱或墻澆筑完畢后1～1.5h，再繼續(xù)澆筑，使柱渾天充分沉實。肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，其順序是現(xiàn)根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑；當梁高大于1m時，可先單獨澆筑梁的混凝土，施工縫可留在板底面以下2～30mm處。

2、剪力墻澆筑。

剪力墻澆筑應(yīng)采用長條流水作業(yè)，分段澆筑，均勻上升。新澆筑混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在地面均勻澆筑50mm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿或細石混凝土?；炷翍?yīng)分層連續(xù)澆筑，每層澆筑厚度控制在600nn左右。墻體混凝土的施工縫一般宜設(shè)在門窗洞口上，接槎處混凝土應(yīng)加強振搗，保證接槎嚴密。

混凝土澆搗過程中，應(yīng)保證鋼筋位置符合設(shè)計要求，并經(jīng)常檢查鋼筋保護層厚度及預埋件的牢固程度和位置的準確性。

3、大體積混凝土的澆筑。

大體積混凝土結(jié)構(gòu)在工業(yè)建筑中多為設(shè)備基礎(chǔ)，在高層建筑中多為厚大的樁基承臺或基礎(chǔ)底板等，承受上部較大的荷載，因而整體性要求較高，一般不允許留設(shè)施工縫。

大體積混凝土結(jié)構(gòu)澆筑后水泥的水化熱量大，水化熱劇集在內(nèi)部不易散發(fā)，混凝土溫度顯著升高，而表面散熱較快，形成較大的內(nèi)外溫差，易在混凝土表面產(chǎn)生裂紋，同時，混凝土內(nèi)部逐漸降溫產(chǎn)生收縮時，收到基底或已澆筑的混凝土的約束，會產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，當拉應(yīng)力超過混凝土的極限抗拉強度時混凝土會產(chǎn)生裂縫。為了有效地控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須采取措施控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速率，減少混凝土的收縮、提高混凝土的極限拉伸強度、改善約束條件和設(shè)計構(gòu)造等方面全面考慮。其中應(yīng)優(yōu)先采用水熱化低的水泥，降低水泥用量，摻入適量的摻合料，改善配筋，降低澆筑速度和減少澆筑層厚度，設(shè)置后澆縫消減溫度應(yīng)力等。

第2篇：混凝土技術(shù)范文

關(guān)鍵詞：混凝土；檢測技術(shù)；初探

中圖分類號：TU7文獻標識碼：A文章編號：

無損檢測技術(shù)是以無損檢測手段探明被檢測體內(nèi)部缺陷的有無、大小、位置和性質(zhì)的專門技術(shù)。在工程中，需要根據(jù)工程構(gòu)件材料的性能和工程條件具體選擇恰當?shù)臋z測方法。其中，彈性波方法是工程中最為常用的方法之一，特別適合混凝土構(gòu)件、巖土體等工程問題的無損檢測工作。射線理論和射線方法是研究彈性波傳播理論的重要方面之一，針對不同的工程材料和工程條件探索研究彈性波射線追蹤方法，對于許多工程問題的分析研究具有重要的意義。超超聲無損檢測技術(shù)由于具有穿透能力強、對人體無害、應(yīng)用范圍廣、檢測深度大、缺陷定位準確以及成本低等特點，成為國內(nèi)外應(yīng)用最廣泛、使用頻率最高、發(fā)展最快的無損檢測技術(shù)。

1 超聲檢測技術(shù)概述

超聲法是一種廣泛用于混凝土缺陷探測的方法，混凝土的物理力學性能與超聲波在其中的傳播速度及其他聲學參數(shù)有很好的相關(guān)性。超聲波的探測精度能滿足缺陷探測要求，但以目前的超聲儀及換能器，當超聲波換能器正對測試時，在混凝土中的最大穿透距離只能達到10m左右，而當換能器錯開一定距離時，穿透距離僅能達到2、3m。顯然超聲波換能器無法滿足長距離探測的要求。采用稀土超磁致伸縮材料制作的超磁致?lián)Q能器，具有發(fā)射功率大、發(fā)射頻率高、穿透距離遠、接收信號頻帶寬、重復性好、余振短等優(yōu)點，能夠同時兼顧到傳播距離及檢測分辨率，是一種理想的長距離探測震源。超磁致?lián)Q能器發(fā)射中心頻率為10-50kHz，處于可聞聲波及超聲波頻段。將超磁致?lián)Q能器和超聲波換能器發(fā)射產(chǎn)生的應(yīng)力波統(tǒng)稱為聲波。

目前，超聲探傷常用的缺陷分析判斷方法有經(jīng)驗法、數(shù)理統(tǒng)計法、數(shù)值判據(jù)法和模糊判別法。經(jīng)驗法，即依據(jù)超聲探傷的基本原理判別缺陷。其結(jié)果依賴于檢測人員的實踐經(jīng)驗，漏判和誤判嚴重。數(shù)理統(tǒng)計法簡單易行，但是只能對單個聲學參數(shù)進行統(tǒng)計意義上的判斷，且物理意義不明確。數(shù)值判據(jù)法須根據(jù)測試值建立合理的物理模型，經(jīng)適當?shù)臄?shù)學處理后，找出一個可能存在缺陷的臨界值作為判斷的依據(jù)。模糊判別法是計算各聲學參數(shù)相對于正常獲異常的隸屬度，然后將各個聲學參數(shù)加權(quán)平均得到綜合的相對于正?；虍惓５碾`屬度。由于測試分析方法本身的局限性，以上方法仍處于定性或半定量水平，都只對缺陷的定位具有一定精度，而對缺陷的大小、形狀及性質(zhì)難以給出定量的結(jié)果，從而給最終準確評價帶來困難。超聲波的頻率范圍為20kHz至15MHz，超聲發(fā)生器則是由產(chǎn)生超聲頻振蕩的電子線路和換能器(傳感器)組成。超聲層析的應(yīng)用范圍很廣，早在世界二次大戰(zhàn)期間，超聲層析在軍事監(jiān)測方向就獲得了比較滿意的效果，以后更廣泛地應(yīng)用于醫(yī)學之中；此外，超聲層析在工業(yè)無損探傷方面用途也很廣。

2 超聲無損檢測技術(shù)在工程中的運用分析

超聲無損檢測屬于彈性波法。在各種無損檢測方法中，超聲無損檢測是當前無損檢測工作中研究最活躍、發(fā)展最快的檢測方法。目前，超聲脈沖檢測技術(shù)已成為檢測工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要手段之一。其主要優(yōu)點是有效探測距離長，測試精度高，設(shè)備簡單且無污染。

將超聲技術(shù)技術(shù)應(yīng)用于混凝土質(zhì)量檢測中，其理論依據(jù)是混凝土的質(zhì)量與聲速有較好的相關(guān)性，首先在被測混凝土結(jié)構(gòu)物某斷面上，將測區(qū)劃分成網(wǎng)格，發(fā)射換能器在一側(cè)某點發(fā)射，接收換能器在另一側(cè)所有點上接收，使每個網(wǎng)格都有2條以上的測線通過，利用聲時通過反演技術(shù)獲得測區(qū)各部分的波速分布圖，從而確定缺陷區(qū)的位置、尺寸以及缺陷本身的波速，推斷缺陷的類型、強度等。

2.1 超聲無損檢測的基本原理

根據(jù)彈性波的運動學和動力學特征，彈性波層析成像方法可以分為兩大類：一是以運動特征為基礎(chǔ)的射線層析成像；二是以動力學特征為基礎(chǔ)的波動方程層析成像。

作為反演聲波穿透的射線層析成象，其基本思想是根據(jù)聲波的射線幾何運動學原理，將聲波從發(fā)射點到接收點的旅行時間表達成探測區(qū)域介質(zhì)速度參數(shù)的線積分，然后通過沿線積分路徑進行反投影來重建介質(zhì)速度參數(shù)的分布圖像。

混凝土聲波CT無損檢測技術(shù)就是根據(jù)聲波射線的幾何運動學原理，利用最先進的聲渡發(fā)射、接收系統(tǒng)，在被檢測塊體的一端發(fā)射，在另一端接收，用聲波掃描被檢測體，然后利用計算機反演成像技術(shù)，呈現(xiàn)被檢測體各微小單元范圍內(nèi)的混凝土聲波速度，進而對被檢測體作出質(zhì)量評價。

2.2 觀測系統(tǒng)布置

根據(jù)混凝上結(jié)構(gòu)物的形狀特點，對結(jié)構(gòu)物常用的測線布置方式為：白色點為接收點，黑色點為激發(fā)點。理論及實踐都證明，三側(cè)激發(fā)一側(cè)接收，所得反演效果最好。射線密度達到要求。一般檢測過程中測線都采用該方式布置，激發(fā)邊和接收邊道間距，1般在20-50cm范圍。在結(jié)構(gòu)物兩端的部份，可適當加密激發(fā)點和接收點，以利于增加射線密度。根據(jù)結(jié)構(gòu)物的臨空面不同，可采用合適的測線布置。

2.3 觀測系統(tǒng)完備性評價

觀測系統(tǒng)完備是聲波CT結(jié)果可靠性的基本保障。觀測系統(tǒng)的完備性是通過單元的射線密度和射線正交性來衡量的。因此，射線密度和射線正交性就成了表征觀測系統(tǒng)完備性的I爵個重要指標，它們是觀測系統(tǒng)可靠性評價的有效方法。為保證聲波CT結(jié)果的可靠性和分辨率，要求研究區(qū)內(nèi)每個單元體內(nèi)的射線超過40條，同時要求每個單元體內(nèi)通過的射線其交角至少有一組大于60°，其交角的正弦值大于0.87。

2.4 后期成像

所用軟件為TDSoft的《工程CT》，該軟件有模塊化設(shè)計、文件格式要求清晰、處理速度快等優(yōu)點。軟件共有數(shù)據(jù)輸入、射線追蹤、速度反演三個主模塊和正交性分析一個輔助模塊組成。最后通過網(wǎng)格化、成圖、導出DXF格式等多個步驟的處理，最終得到混凝土聲波CT波速反演圖。

3 超聲回彈綜合法對混凝土強度值影響

該方法是將超聲法和回彈法相綜合的一種測強方法，其測量結(jié)果的精確度主要由它的幾個主要程序完成的具體情況決定：

3.1 聲速測量：對試塊實施聲速測量時，測試面的選取應(yīng)取試塊澆筑方向的側(cè)面作為測試面，同時用黃油(鈣基脂)做耦合劑；選擇的聲速測量方法上，大多采用的是對測法，即在一個相對測試面上布設(shè)3個測點，確保發(fā)射和接收探頭的軸線位于同一條直線上，以3個測點的平均值作為試塊最終的聲值，小數(shù)點后保留一位小數(shù)記錄下來，試塊邊長的測量精確到 1 mm。

3.2 回彈測試：在測試面的選擇上，回彈值測量選用與聲速測量不相同的另外一個相對側(cè)面作為測試面，具體的實施是在等聲速測量完畢后，將超聲測試面的耦合劑擦干凈，放置在壓力機上下承壓板之間，通過壓力試驗機預加30 kN~60 kN的壓力，壓力下，在試塊相對測試面上各測 8 個回彈數(shù)值。

3.3 試塊抗壓試驗：回彈數(shù)值測試完畢后卸荷，將回彈面放置在壓力承板間，以(6+4)kN/s的速度連續(xù)加荷至破壞，抗壓強度值精確到 0.1MPa，同時記錄抗壓試驗結(jié)果。

3.4 碳化深度的測定：試塊的碳化深度采用抗壓強度試驗過后的斷面測定，用1%的酚酞酒精溶液立即滴于剛裂開的斷面上，未變色(變?yōu)榧t色)的深度即為碳化深度。測試中發(fā)現(xiàn)早期高強混凝土抗碳化能力很強，試塊幾乎未被碳化。從超聲回彈綜合法測強的環(huán)節(jié)上看，涉及的程序較為繁瑣，每一個環(huán)節(jié)都要求做到精細，都有可能對誤差構(gòu)成影響，不過從實踐經(jīng)驗來看，只要很好地控制每個檢測環(huán)節(jié)的質(zhì)量其相對誤差在非破損測試方法之中是最低的。

4 結(jié)束語

隨著混凝土結(jié)構(gòu)的廣泛使用，其質(zhì)量檢測和性能評估是目前土木工程界迫切需要解決的問題。由于結(jié)構(gòu)混凝土無損檢測技術(shù)能反映結(jié)構(gòu)物中混凝土的強度、均勻性、連續(xù)性等各項質(zhì)量指標，對保證新建工程質(zhì)量，以及對已建工程的安全性評價等方面具有無可替代的重要作用，因而越來越受到人們的重視。

參考文獻：

第3篇：混凝土技術(shù)范文

關(guān)鍵詞：清水混凝土；修補技術(shù)；裝飾效果；施工

清水混凝土是基于混凝土而不斷發(fā)展起來的，其具有特殊性特點，并且由于表面光潔，在施工中能夠獲得較好的裝飾效果，因此受到了人們的廣泛關(guān)注。在現(xiàn)代化建筑工程施工過程中，施工人員開始將清水混凝土應(yīng)用在外墻結(jié)構(gòu)當中，從而取得較好的裝飾效果。清水混凝土的施工在建筑工程以及橋梁工程中較為常見，因其在施工中無法對模板工程進行合理控制，極容易出現(xiàn)質(zhì)量通病，加大了后期修補的難度，因此在其他工程項目中并沒有得到推廣與應(yīng)用。

一、清水混凝土工程施工中存在的問題

清水混凝土的施工對于模板工程的施工質(zhì)量提出了很高的高球，但是由于施工人員水平不高，因此在實際施工過程中極容易出現(xiàn)各種質(zhì)量問題。一般來說，清水混凝土的施工往往會遇到各種質(zhì)量缺陷，這就需要設(shè)計者、監(jiān)理人員以及業(yè)主在實際工作成績對其進行全面分析，采取科學合理的修補技術(shù)，從而使其達到理想的裝飾效果、眾所周知，在混凝土施工過程中，如果施工人員對其處理不恰當，極有可能導致其表面出現(xiàn)麻面、蜂窩等質(zhì)量缺陷，這就需要我們對其進行修補，從而達到理想的施工效果。

二、做好充足的準備工作

1、選擇材料及施工方法

在對清水混凝土進行修補之前，施工人員應(yīng)當對其缺陷問題進行分析，然后宣和合適的材料進行修補，一般來說，可選用膠牯荊作為修補材料，若不易獲得，那么施工人員可采用瓷磚、天然石材、人造板等材料進行代替，不管選用什么樣的材料，都必須要具有防水、不收縮等特點，并且要求在使用的過程中對其厚度進行合理的控制，以保證其修補的質(zhì)量。

2、采用的機械設(shè)備

在對清水混凝土進行修補的過程中，施工人員必須要準備以下工具與機械設(shè)備：修鑿工具、手提磨光機、軟砂輪片等。其中，在選用軟砂輪片的過程中，要求其直徑為100～150mm，且具有耐高溫的特點，在手提磨光機中得到應(yīng)用。

三、修補技術(shù)以及技術(shù)標準

1、對于對拉螺栓孔進行修補

施工人員在對對拉螺栓孔進行進行修補的過程中，我們需要做到以下幾個步驟的工作：1）要求施工人員將飛防水結(jié)構(gòu)中的模板對拉螺栓以及套管全部取出來，取出時可采用相應(yīng)的機械設(shè)備，取出后對孔洞內(nèi)的雜物全部清除干凈；2）采用木塞將孔洞的兩端堵死，并在其中一端的中心設(shè)置一個注劑孔；3）在注劑孔當中關(guān)注防水發(fā)泡劑，并在飛防水結(jié)構(gòu)內(nèi)墻中注入一定的水泥砂漿；4）等到材料硬化到規(guī)定要求的強大夫之后將木塞去除，并采用防水膠粘膠將凹孔全部填平；5）將表面磨平、磨光。

2、對蜂窩麻面的修補

在建筑工程中，若出現(xiàn)蜂窩、麻面等質(zhì)量血線，我們可采用以下步驟進行修補：首先，要求技術(shù)人員采用相應(yīng)的鑿除工具將蜂窩、麻面部分的混凝土與粒塊全部鑿除，然后再采用相應(yīng)的工具將其表面的浮塵吹干凈；其次，采用相應(yīng)的修補材料將其填補，要求其表面凸出1～43mm；再次，采用手提磨光機將表面凸出的部分磨平，從而確保其修補質(zhì)量。

3、對脹模的修補

首先，對脹模部分拉出縱橫線，并沿著縱橫線采用鑿除工具進行鑿除；其次，采用修補材料對其進行抹平；再次，采用手提磨光機將其平面進行抹平，從而確保其平整度，達到理想的修補效果。

4、對漏筋的修補

首先，要求技術(shù)人員采用鑿除工具將出現(xiàn)漏筋部分的混凝土或者粒塊全部鑿除干凈，并采用相關(guān)的工具將其表面附有的雜物、浮塵全部吹干凈；其次，將鋼筋表面存在的活動快全部清除干凈，然后在其表面涂刷一層修補材料，按照對蜂窩、麻面、脹模的修補方法對其進行修補；最后在此阿勇手提磨光機將凸出的部分磨平。

5、基層的修補

既能修復由于土建方澆注混凝土不佳而形成的色差，防止光澤不均勻的現(xiàn)象出現(xiàn)，又能保持混凝土自然的顏色、機理及質(zhì)感，充分體現(xiàn)混凝土建筑物原有的獨特風格，展示混凝土本身質(zhì)地，有效抑制水泥墻體因紫外線及酸雨的作用而產(chǎn)生的劣化。

四、細部施工控制

明縫是利用裝飾線條對清水混凝土整體表面進行分塊處理，從而達到建筑結(jié)構(gòu)與外觀裝飾藝術(shù)統(tǒng)一的建造技術(shù)。明縫分塊的大小要與建筑結(jié)構(gòu)相協(xié)調(diào)并與樓層施工縫結(jié)合考慮，通常，每層設(shè)一道水平明縫且常與樓層施工縫吻合。豎向明縫則根據(jù)結(jié)構(gòu)形式確定，一般設(shè)置在結(jié)構(gòu)中部。明縫的設(shè)計尺寸一般為20mm 寬、10mm深?；炷恋钠渌b飾物則沿明縫兩側(cè)對稱分布。

明縫要求線條順直、平整光滑，通常是在混凝土施工時以附在模板上的嵌條（明縫條）而形成。為選擇合適的嵌條材料，我們綜合比較了木條、不銹鋼條、塑料條等幾種材料，最后決定選用質(zhì)量性能較好、便于安拆的塑料條。為便于明縫條的脫離，將明縫條加工成斜角企口狀，并在明縫條表面涂抹脫模劑或黃油。

五、注意事項

在現(xiàn)階段工程施工中，框架結(jié)構(gòu)應(yīng)用日益廣泛，在框架減力墻工程中清水混凝土被廣泛使用，因此在施工的過程中需要從模板體系的選擇、設(shè)計；混凝土配合比優(yōu)化、細部節(jié)點的要求和混凝土的驗收標準等多個方面進行控制的工程的重點，也是確保清水混凝土施工質(zhì)量的主要前提。清水混凝土在無裝飾面的工程項目中被廣泛采用，是以混凝土自然之感和精心設(shè)計安排為基礎(chǔ)的合理組合形態(tài)。在施工的過程中清水混凝土不允許出現(xiàn)任何明顯的觀感缺陷，但是由于混凝土模板未曾拆卸之前具有著很強的未知性，因此需要對模板支撐體系進行嚴肅的處理和控制。

在清水混凝土施工中，有著重要的顏色要求，混凝土顏色在5m范圍之內(nèi)要基本保持一致，不能夠出現(xiàn)明顯色差感。同時要合理的控制氣泡，避免在工程表面出現(xiàn)凸凹和蜂窩現(xiàn)象。在混凝土工程中氣泡是產(chǎn)生表面粗糙的主要影響因素，因此在施工中需要精心控制。同時要處理好混凝土的裂縫現(xiàn)象。裂縫作為混凝土施工中不可忽視的一部分，但是能夠通過施工設(shè)計和精心控制做到良好控制。修補人員必須符合高處作業(yè)的要求。不準帶病和酒后作業(yè)。每次操作前，應(yīng)先檢查腳手架、機具及所有安全設(shè)施的安全可靠性。如用吊籃腳手架，應(yīng)有安全員跟班監(jiān)管。嚴防高處墜落事故的發(fā)生。修鑿工具必須適應(yīng)修鑿對象大小、深淺的需要。大而厚的混凝土可以使用風動鑿巖機或鋼筋鏨鑿除；小而淺的混凝土則應(yīng)用修鑿工具進行石雕式作業(yè)，速度也很快。修補材料必須采用氣硬、不收縮的材料。用水泥基漿料或聚合物水泥漿料都是不牢固的，最終將落個勞民傷財?shù)暮蠊?/p>

第4篇：混凝土技術(shù)范文

【關(guān)鍵詞】拱橋施工技術(shù)；承受力；優(yōu)良性能；結(jié)構(gòu)體系分類；砌筑過程

0 引言

近半個世紀，現(xiàn)代化橋梁建設(shè)進程日趨拓展。拱橋作為其中的重要一員，無論從建設(shè)規(guī)模層面亦或從發(fā)展速度層面，均取得了顯著成就。然而，沉寂于發(fā)展所帶來的喜悅與振奮的同時，亦應(yīng)面向未來。應(yīng)當意識到，高速發(fā)展的經(jīng)濟和激增的交通運輸需求對拱橋建設(shè)提出了新的和更嚴峻的要求，進一步吸納新技術(shù)、新工藝以完善施工技術(shù)，保障建設(shè)質(zhì)量，進而為經(jīng)濟發(fā)展提供更有利支撐尤為重要。與此同時，也應(yīng)看到所帶來的美好發(fā)展機遇和廣闊發(fā)展空間。

1 混凝土拱橋施工技術(shù)

1.1 有架施工技術(shù)

通常，在缺乏足夠的吊裝能力和允許設(shè)置拱架的情況下，首選有架施工技術(shù)。概括來說，有架施工技術(shù)的主要施工流程如下：準備材料拱圈放樣制作、安裝拱架砌筑拱圈拱上建筑施工。下面對各環(huán)節(jié)進行詳細概述。

1）準備材料。該環(huán)節(jié)是施工流程中最為簡單的環(huán)節(jié)。但需指出的是，所選擇的建筑材料必須滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求。

2）拱圈放樣。要保證建造完成的拱橋符合最初設(shè)計要求，首要前提是拱圈的準確放樣。

3）制作、安裝拱架。作為基于有架施工技術(shù)建造拱橋必需的最主要臨時設(shè)備，拱架在拱橋建設(shè)中發(fā)揮著重要作用?？梢哉f，拱圈線形的保證主要依賴于拱架的質(zhì)量。為此，要求制作的拱架必須具備足夠的剛度、強度及良好的穩(wěn)定性。除此之外，還應(yīng)兼具省材、簡構(gòu)造、便拆裝等優(yōu)點。

4）砌筑拱圈。常用的砌筑拱圈方法有分段砌筑、連續(xù)砌筑、分層分段砌筑等。在工程實際中，為保證拱圈質(zhì)量，避免在施工過程中產(chǎn)生裂縫乃至坍塌，合理選擇砌筑順序和工藝尤為關(guān)鍵。

5）拱上建筑施工。作為拱橋施工的最后一環(huán)，拱上建筑施工需在全橋合攏且拱圈強度達到規(guī)定設(shè)計要求后進行。具體來說，對大跨徑拱橋，其上建筑在施工過程中一般按照自拱腳向腳頂對稱均衡分布的方式展開，這可明顯降低主拱圈的不均勻變形程度，保證拱圈的質(zhì)量。對多孔連續(xù)拱橋，則多采取相鄰孔間對稱均衡施工的方式，以避免橋墩承受過大的單向推力，影響其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

1.2 無架施工技術(shù)

無架施工技術(shù)適用于峽谷、湍急河段間搭橋，以及有架施工技術(shù)無法施展的場合。概括而言，工程中應(yīng)用的隸屬于無架施工技術(shù)范疇的技術(shù)主要有纜索吊裝、轉(zhuǎn)體施工、勁性骨架施工、懸臂施工等。下面對各技術(shù)的原理、特點及適用場合進行概述。

1.2.1 纜索吊裝

利用支撐懸掛在索塔上的纜索運輸和安裝橋梁構(gòu)件是纜索吊裝的主要原理。因具有適應(yīng)性廣、操作便捷且安全、水平及垂直運輸靈活等優(yōu)點，該技術(shù)是目前無支架施工技術(shù)中最常用的工藝方法之一。從施工流程的角度劃分，纜索吊裝施工內(nèi)容包括預制拱肋、吊裝主拱圈、砌筑拱上建筑和橋面結(jié)構(gòu)施工等。本文僅以吊裝主拱圈為例，對所涉及的吊裝設(shè)備、吊裝方法及加載程度進行詳細概述。

1）吊裝設(shè)備。主索、牽引索、起重索、扣索、結(jié)索、浪風索、索鞍、塔架、地錨、電動卷揚機和滾輪等是常用的主要吊裝設(shè)備。各自的結(jié)構(gòu)、安裝形式及功用不盡相同。

2）吊裝方法。吊裝方法的選取并非漫無根據(jù)，需結(jié)合拱橋跨徑、橋?qū)捄蜆蜷L等技術(shù)參數(shù)。比如，對于大跨徑拱橋，多采取雙攏或多攏同時合攏的吊裝方法。具體過程為：吊裝從一孔橋的兩端向中間對稱進行，完成最后一節(jié)攏段的吊裝后，撤去所有扣索。

3）加載程序。為避免因拱軸線不均勻變形而造成的拱圈開裂乃至坍塌情況出現(xiàn)，采取合理的加載程序至關(guān)重要。通常，加載程序遵循以下原則：①中小跨徑的拱橋，在某些特定情況下可不做施工加載程序設(shè)計；②大中跨徑的肋拱橋或箱形拱橋，多按分段分環(huán)、對稱均衡的方式加載，但對于坡拱橋，應(yīng)保證低拱腳半跨的加載量稍多于高拱腳半跨的加載量。

1.2.2 轉(zhuǎn)體施工

轉(zhuǎn)體施工是將拱圈與其上部結(jié)構(gòu)分作兩個獨立半跨，并分別在兩岸借助于簡單支架或地形預制、砌筑半攏，然后合并兩個半攏。該技術(shù)的突出優(yōu)點在于，施工周期短、進程快，對橋下交通的干擾程度低，高空作業(yè)工作量少。尤適用于單孔拱橋的建造，是最具良好經(jīng)濟效益的技術(shù)之一。

根據(jù)轉(zhuǎn)動方式不同，轉(zhuǎn)體施工技術(shù)可細分為豎向轉(zhuǎn)體技術(shù)、平面轉(zhuǎn)體技術(shù)和平豎結(jié)合轉(zhuǎn)體技術(shù)三類。從原理角度解釋，前兩者是預制完成兩半橋，后借助于動力裝置分別實現(xiàn)兩半橋在橋軸水平平面和橋軸垂直平面內(nèi)的合攏。后者的原理與前兩者差別不大，通常是在前兩者無法施展的情況下才使用。但轉(zhuǎn)軸的構(gòu)造較為復雜，因而在實際用中存在一定的局限性。

1.2.3 勁性骨架施工

勁性骨架施工是一種相對較古老的技術(shù)，其原理是采用勁性鋼材作混凝土拱圈配筋，并在其上分段澆筑混凝土，以形成鋼筋混凝土拱圈。需指出的是，勁性骨架因具有良好強度和剛度，在施工中多作為拱圈混凝土施工拱架，起承受現(xiàn)澆混凝土自重的作用。即便該技術(shù)兼具整體結(jié)構(gòu)性好、拱軸線易控、施工進展快和用料少等優(yōu)點，目前仍未獲得足夠的應(yīng)用空間。分析認為，原因主要有兩方面，其一，單純的勁性骨架施工技術(shù)無法帶來明顯的經(jīng)濟性效果；其二，發(fā)展速度緩慢，很大程度制約著其受認可度。

相信隨著橋梁施工控制技術(shù)的進步和高強度經(jīng)濟性骨架材料使用率的提高，勁性骨架施工技術(shù)會贏得一定的施展空間。

第5篇：混凝土技術(shù)范文

關(guān)鍵詞：混凝土 施工技術(shù)

前言：隨著科學技術(shù)的發(fā)展，近些年來，混凝土在現(xiàn)代建筑工程中不可或缺，成為現(xiàn)代建筑施工的主要施工形式。在混凝土施工過程中，要求相關(guān)的施工人員能夠準確地掌握混凝土施工技術(shù)，同時要保證施工質(zhì)量，打造出質(zhì)量上乘的建筑工程。本文對混凝土的基本施工技術(shù)進行了詳細的闡述和分析，并強調(diào)了要加強對成品混凝土的養(yǎng)護。

1、混凝土的攪拌與澆筑

1.1混凝土攪拌混凝土拌合物應(yīng)拌合均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。攪拌時間是混凝土拌合時的重要控制參數(shù)?；炷涟韬衔锏奶涠葢?yīng)在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測。每1工作班或每1單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于2次，評定時應(yīng)以澆筑地點的測值為準。如混凝土拌合物從攪拌機出料起至澆筑入模的時間不超過15min時，其坍落度可僅在攪拌地點檢測。在檢測坍落度時，還應(yīng)觀察混凝土拌合物的黏聚性和保水性。1.2混凝土澆筑

混凝土澆筑前，要檢查模板、支架的承載力、剛度、穩(wěn)定性，檢查鋼筋及預埋件的位置、規(guī)格，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。在原混凝土面上澆筑新混凝土時，相接面應(yīng)鑿毛，并清洗干凈，表面濕潤但不得有積水?；炷翝仓r應(yīng)注意的問題：混凝土一次澆筑量要適應(yīng)各施工環(huán)節(jié)的實際能力，以保證混凝土的連續(xù)澆筑；混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢；采用振搗器振搗混凝土時，每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)以使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準。

2、混凝土基礎(chǔ)施工技術(shù)

混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，一般不得留置施工縫，各種混凝土材料和設(shè)備機具必須保證供應(yīng)；基礎(chǔ)頂面施工縫按設(shè)計和規(guī)范要求留置；墻柱甩出鋼筋必須加以保護，避免混凝土污染鋼筋；用于承重結(jié)構(gòu)及抗?jié)B防水工程使用的混凝土，第一次使用的配合比，在混凝土出廠前由混凝土供應(yīng)單位自行組織有關(guān)人員進行開盤鑒定；還要檢測混凝土拌合物性能是否滿足設(shè)計要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止?；炷翝仓?、振搗：獨立基礎(chǔ)混凝土澆筑必須分層鋪攤混凝土并及時振搗，振動棒插入點間距為振動棒作用半徑的1.25倍。振搗時間以混凝土表面翻漿為準。柱墻體澆筑混凝土前，在底部接搓處先均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的減石子砂漿。用鐵鍬均勻入模，不應(yīng)用吊斗直接灌入模內(nèi)。利用混凝土桿檢查澆筑高度，一般控制在40cm左右；分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置。墻體連續(xù)進行澆筑，上下層混凝土之間時間間隔不得超過水泥的初凝時間。墻體混凝土的施工縫宜設(shè)在門洞過梁跨中1/3區(qū)段。接搓處應(yīng)撮搗密實。澆筑時隨時清理落地灰。柱墻混凝土施工：在柱墻混凝土施工過程中的洞口澆筑時，要使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊30cm以上，宜從兩側(cè)同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口，并保證振搗密實。在振搗過程中，插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用部分長度的1.25倍，一般應(yīng)小于50cm.門洞口兩側(cè)構(gòu)造柱要振搗密實，不得漏振。每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關(guān)工種相互配合進行處理。墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預定標高線，將墻上表面混凝土找平。頂板混凝土施工：澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鋼插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平，表面拉毛。

3、混凝土養(yǎng)護

一般混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。對干硬性混凝土、炎熱天氣澆筑的混凝土、大面積的混凝土，有條件的可在澆筑完成后立即加設(shè)棚罩，待收漿后再予以覆蓋和養(yǎng)護。當氣溫低于50C時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水?；炷翝仓戤吅螅瑧?yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同；采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。在混凝土成品完成之后，要注意養(yǎng)護成品。要保證鋼筋和墊塊的位置正確，，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置；不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊模上踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護模板的牢固和嚴密；已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方準在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板；在澆筑混凝土時，要對已經(jīng)完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要專人及時地清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈；對陽角等易碰壞的地方，應(yīng)當有保護措施，專入負責；頂板混凝土及防水工程完工后，應(yīng)盡快進行回填土工作。

結(jié)語

總之，混凝土施工技術(shù)的應(yīng)用，有力地推動了我國現(xiàn)代建筑行業(yè)的城市化建設(shè)進程。在新形勢下，我們要堅持科技創(chuàng)新，實現(xiàn)混凝土施工新技術(shù)的開發(fā)，從而有助于優(yōu)化建筑施工形式和方法，為我國的建筑業(yè)注入新的血液和活力，為促進我國建筑業(yè)的長足發(fā)展提供保障。

參考文獻

第6篇：混凝土技術(shù)范文

關(guān)鍵詞：混凝土；施工技術(shù)；探討

Abstract: The author combines practical work experience than the regulation of raw materials from mixing concrete points, with concrete construction procedures and maintenance of concrete construction technology introduction, for your reference.Keywords: concrete; construction technology; explore

中圖分類號：TU74文獻標識碼：A文章編號：2095-2104（2012）

土建混凝土的施工不僅需要對混凝土的拌制的原材料進行分析，還要保證混凝土施工工藝過程中的質(zhì)量，從而減少混凝土施工養(yǎng)護過程中的質(zhì)量問題。混凝土材料是由膠結(jié)材料（石灰、水泥）、細骨料（砂子）、粗骨料（石子）和水（不加外加劑和摻合料）按一定比例進行配制，然后經(jīng)攪拌振搗成型，在一定條件下養(yǎng)護而成的人工建筑材料?；炷劣捎诰哂幸欢ǖ膹姸忍匦?，又造價低廉，因此成為土建工程結(jié)構(gòu)中的首選材料，被廣泛應(yīng)用于各類工程當中。

1 拌制混凝土的原材料要點

混凝土必須要具有良好的和易性以及流動性?；炷恋暮鸵仔耘c水泥摻入量、砂率、水灰比及粗骨料粒徑級配有很大關(guān)系。如果砂率小，粗骨料級配不好，攪出的混凝土極易離析。

1.1 水泥

水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，其性能應(yīng)符合GB175-1999的規(guī)定，注意不能使用高鋁水泥或復合硅酸鹽水泥。進場的每批水泥都必須具有廠家出具的質(zhì)量合格檢驗報告，只有在經(jīng)過復檢合格后方可使用，其中儲存期超過3個月的水泥，更是要經(jīng)過復檢合格才能使用，儲存期間因受潮結(jié)塊的水泥必須離場。

1.2 骨料

骨料的質(zhì)量首先必須滿足《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ52-92）、《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ53-92）的規(guī)定。其中，粗骨料宜采用連續(xù)級配，盡量選擇粒徑大、強度高、級配好的骨料，細骨料宜采用級配良好的中砂和中粗砂。因為粗骨料粒徑越大，級配越好，孔隙率越小，水化熱就隨之降低，而細骨料因為其孔隙率小，總表面積也小，這樣混凝土的水化熱就低。這些條件對防止產(chǎn)生裂縫非常有利。

1.3 混凝土拌制

拌制混凝土，就是為了讓水和水泥產(chǎn)生化合反應(yīng)變成水泥石，包裹碎石和砂而最終形成。其中水的作用就是激發(fā)并參加水泥（硅酸鈣）的化合反應(yīng)，因此其用水應(yīng)符合《混凝土拌合用水標準》（JGJ63-89）的規(guī)定。

1.4 外加劑的控制

外加劑的使用，應(yīng)根據(jù)不同種類混凝土的物理特質(zhì)、力學性能和長期耐久性能的要求來選用。運用外加劑能提高或改善混凝土質(zhì)量，減少養(yǎng)護時間，對保證及提高工程質(zhì)量起很大作用。

2 配合比的調(diào)控

2.1 配合比和攪拌措施

在選擇混凝土的配合比例時，要根據(jù)所有的性能檢驗來進行。此外，還應(yīng)以一般混凝土拌和物性能試驗等手段為標準進行試驗與試配，只有比例符合土建施工技術(shù)的要求，才能使用其配合比，禁止利用憑借施工經(jīng)驗所選的配合比。同時，設(shè)計配合比時還應(yīng)將工程造價，以及建筑結(jié)構(gòu)的性能要求考慮在內(nèi)。在進行均勻攪拌混凝土對有效發(fā)揮材料的性能起著重要的作用，施工工作者在對混凝土進行配制的過程中，在合理選擇攪拌機的同時，還應(yīng)該靈活運用攪拌的方法，主要有：一次的投料量、投料的次序以及攪拌的時間等。一次投料量中，所有形式下攪拌機的進料容量都有所差異，攪拌機應(yīng)保持在超載范圍之內(nèi)，可有效防止影響混凝土攪拌物的均勻性，應(yīng)將一次的投料量控制于攪拌機限度之內(nèi)。

2.2 運輸混凝土

完成混凝土的配制工作以后，應(yīng)運往施工現(xiàn)場進行建筑使用。對預拌混凝土進行運輸?shù)墓ぞ咭话銥榛炷翑嚢璧倪\輸車或者自卸汽車，如果混凝土是從現(xiàn)場的攪拌站而來，通常運用小型的機動翻斗車或者雙輪手推車作為運輸工具?；炷恋拇怪边\輸一般常見的工具就是混凝土泵、塔式起重機、快速提升架或井架等工具，在地面對混凝土進行運輸通常使用雙輪手推車作為媒介。很多時候混凝土的運輸應(yīng)根據(jù)施工的路徑、現(xiàn)場以及地質(zhì)等方面，正確的對運輸車輛進行選擇。

3 混凝土施工的工藝程序

在對混凝土進行澆筑前應(yīng)嚴密檢查模板的強度、尺寸、位置、標高等方面；嚴格檢驗鋼筋和以及預埋件的數(shù)量、位置以及保護層的厚度，詳細記錄查后的數(shù)據(jù)；有效清理模板中遺留的雜物以及鋼筋中的雜質(zhì)；將模板中孔洞以及縫隙堵嚴；用清水將木模板進行濕潤，不得積水。如果在基土或者地基澆注，一定要透徹的清理淤泥與雜物，進行排水處理。若在雨雪的天氣下進行施工，不得露天進行混凝土的澆筑工作。澆筑混凝土工作應(yīng)該遵循從低向高依層進行澆筑的原則，參照搗實措施以及構(gòu)造形式等方面對每層厚度進行嚴格把關(guān)。在對豎

向結(jié)構(gòu)的混凝土進行澆筑之前，要將一定的水泥砂漿填入底部，嚴禁在進行澆筑時產(chǎn)生離析的情況；如果澆筑的高度在3m以上，應(yīng)利用溜管、串筒或者振動溜管下落混凝土。在進行澆筑混凝土工作時，應(yīng)嚴密觀察鋼筋、支架、模板、預埋件等使用情況，如果出現(xiàn)變形或位移的情況，要使用正確的方法予以解決。

在混凝土進行澆筑入模之后應(yīng)馬上進行連貫的振搗工作，這樣可保證新入模之后的混凝土在模板所有的位置上都能夠勻稱的布置。為了保證混凝土攪拌物的密實度為最大值，務(wù)必排出全部氣泡。在完成混凝土澆筑工作之后應(yīng)保證混凝土具有均勻性，確?；炷猎谌康哪０蹇臻g得以充分利用。一定要保證新舊混凝土具有良好的緊密性，拆模之后保證混凝土的表面具有平整性。只有連續(xù)進行混凝土的澆筑過程，才能保證混凝土具有整體性。

4 混凝土的養(yǎng)護技術(shù)

混凝土之所以能逐漸凝結(jié)硬化是因為水泥水化作用的結(jié)果，而要產(chǎn)生水化作用就必須要有適宜的溫度和濕度，那么為了保證混凝土有合適的硬化條件，不斷增長強度，就必須對其進行養(yǎng)護。其中，覆蓋養(yǎng)護是最常用的保溫保濕養(yǎng)護方法，覆蓋物應(yīng)完好無損，表面應(yīng)用草袋、砂土等柔軟物質(zhì)進一步加以覆蓋。

混凝土養(yǎng)護期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如烈日曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化?；炷恋酿B(yǎng)護要求：當混凝土拆模后可能與流動的地表水或地下水接觸時，必須采取臨時保溫養(yǎng)護措施，使得混凝土獲得 50％以上的設(shè)計強度為止，保溫養(yǎng)護的時間最好能延長至14 天。當環(huán)境水具有侵蝕作用時，如果條件許可，可以在上述養(yǎng)護措施的基礎(chǔ)上進一步適當延長潮濕養(yǎng)護的時間。

混凝土拆模之前，需定期測定澆注后混凝土表面和內(nèi)部的溫度，其中溫差應(yīng)符合設(shè)計要求。同時要注意，在冬季和炎熱季節(jié)拆模后，如果天氣產(chǎn)生驟然變化時，就應(yīng)立即采取適當?shù)谋鼗蚋魺岬拇胧?，防止混凝土產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力?；炷吝M行養(yǎng)護工作對水泥完全水化有很大的幫助，加快了混凝土的硬化速度，防止混凝土在成型之后由于干燥、風吹、曝曬、寒冷等情況導致非正常的裂縫與收縮等。在完成混凝土的澆筑工作以后，要立刻進行灑水養(yǎng)護，確?；炷恋谋砻婢S持在濕潤的狀態(tài)。塑性混凝土應(yīng)該在完成澆注之后 6～18h 進行灑水養(yǎng)護，低塑性混凝土要在澆筑結(jié)束以后通過噴霧進行養(yǎng)護，要盡快完成。養(yǎng)護混凝土的動作要具有連貫性，在養(yǎng)護期內(nèi)應(yīng)將混凝土的表面維持濕潤。養(yǎng)護的時間一般應(yīng)在 28d 以上。

5 結(jié)束語

混凝土的耐久性以及強度方面優(yōu)點較多，且拌制混凝土拌制材料具有較強的可塑性，對于鋼筋在穩(wěn)定狀態(tài)下結(jié)合為耐久、堅固、抗震并實惠的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)方面具有促進作用，將有效調(diào)節(jié)土建工程進行施工。

參考文獻：

[1] 劉大成.淺談土建工程新型混凝土材料的應(yīng)用[J].中國高新技術(shù)企業(yè),2009(09).

[2] 王鐵夢.工程結(jié)構(gòu)裂縫控制[M].北京:中國建筑工業(yè)出版,2007.

[3] 趙挺生.混凝土建筑施工安全分析與質(zhì)量控制[D].北京:清華大學,2008.

[4] 趙挺生.高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)施工階段安全性分析[D].上海:同濟大學,2006.

第7篇：混凝土技術(shù)范文

（1）骨料級配應(yīng)良好，粗骨料的最大粒徑與管內(nèi)徑之比，碎石不大于1∶3，卵石不大于1∶2.5，細骨料采用Ⅱ區(qū)中砂，細度模數(shù)在2.4～2.8之間，通過0.315篩孔量不小于15 % ，0.016篩孔不小于5%，砂率值一般取38%～45%。

（2）摻合料：摻入粉煤灰和外加劑有利于提高混凝土的可泵性，粉煤灰須符合現(xiàn)行的有關(guān)標準，摻量由試驗確定。

（3）外加劑：采用復合型減水劑或泵送劑，可改善混凝土的和易性。

（4）水泥：泵送混凝土最小水泥用量與輸送管直徑、泵送距離、骨料等有關(guān)，最小用量為300kg/m31）。

（5）泵送混凝土配合比：泵送混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)材料的質(zhì)量、運送距離、輸送管管徑、當?shù)貧夂驐l件，澆灌方法及澆灌部位等確定?；炷烈辛己玫目杀眯?，且應(yīng)具有良好的粘滯性。泵送混凝土的水灰比為0.4～0.6，高強度混凝土摻入高效減水劑后水灰比可取0.37～0.45。泵送混凝土含氣量不宜大于4%，高強泵送混凝土不宜超過3.5%。

2.泵送混凝土的拌制

拌制泵送混凝土主要流程為：上料計量投料攪拌卸料。材料配置精度允許偏差1%～2 %以下。投料順序應(yīng)按設(shè)計要求確定，粉煤灰宜與水泥同步，外加劑宜后于水和水泥。

3.泵送混凝土的運輸與供應(yīng)

泵送混凝土宜采用攪拌運輸車運送，為保證混凝土的均勻性和連續(xù)供應(yīng)，運輸車在向泵車喂料前，應(yīng)高速度轉(zhuǎn)動20s～30s，混凝土攪拌車的運輸量應(yīng)比泵送量大?；炷吝\輸延續(xù)時間不得超過混凝土初凝時間的一半。

4.混凝土泵送設(shè)備及管道的選擇與布置

（1）根據(jù)澆灌區(qū)的劃分，確定好混凝土泵的位置和數(shù)量。

（2）配管設(shè)計應(yīng)根據(jù)混凝土的澆灌方案，盡量縮短輸送管的長度，減少轉(zhuǎn)彎的使用及便于澆灌過程中配管的更換等原則進行。

（3）垂直配管時在一般情況下每10m高的垂直管下端設(shè)置相當于落差H的5倍長度的水平配管，當下傾斜大于7時，還應(yīng)在下斜管的上端設(shè)置排氣活塞。

（4）下傾斜配管的傾斜度大于4時，應(yīng)在下斜管的下端設(shè)置相當于落差H的5倍長度的水平配管，當下傾斜大于7時，還應(yīng)在下斜管的下端設(shè)置排氣活塞。

5.混凝土的泵送與澆筑

混凝土泵送前應(yīng)檢查泵車運轉(zhuǎn)狀況，然后應(yīng)用0.5m砂漿進行壓送。

（1）開始壓送混凝土時，泵車應(yīng)處于低速轉(zhuǎn)動狀態(tài)（油泵轉(zhuǎn)速在500rad/min～550rad/min），并注意觀察泵的壓力和各部分工作狀況后方可提到正常運轉(zhuǎn)速度。

（2）壓送要連續(xù)進行，慢速壓送時應(yīng)保證混凝土從攪拌加水至壓送完畢的時間不超過90min，在壓送過程中，如須接長輸送管時，大于3m長的管都應(yīng)預先用水或水泥漿或砂漿，并且此時泵活塞的行程應(yīng)盡量采用大行程運轉(zhuǎn)。

（3）壓送過程中斷時間不宜超過60min，當停歇時間超過30min時，應(yīng)作間歇振動防止混凝土在管內(nèi)離析或堵塞。

（4）澆筑混凝土應(yīng)由遠而近，先豎向后水平的原則進行，按施工工藝要求保證好澆筑質(zhì)量。

6.混凝土質(zhì)量的檢驗與管理

（1）對泵送混凝土有關(guān)原材料的質(zhì)量應(yīng)經(jīng)常進行試驗，根據(jù)實驗結(jié)果，及時調(diào)整配合比。

（2）混凝土坍落度試驗每一工作班至少做一次，試驗結(jié)果應(yīng)保證被壓送的混凝土不產(chǎn)生離析，壓送時的混凝土坍落度與原配合比設(shè)計值相差不大于100±20。

第8篇：混凝土技術(shù)范文

關(guān)鍵詞：水下；混凝土；質(zhì)量；注意事項

中圖分類號：TU37 文獻標識碼：A 文章編號：

1.工程概況

嫩江橋主塔基礎(chǔ)施工采用水下混凝土施工，主塔基礎(chǔ)采用分離式承臺加鉆孔灌注樁，單個承臺尺寸為19m×19m，下設(shè)16根直徑2m長度75m的鉆孔灌注樁。水下混凝土施工一直是水上墩基礎(chǔ)施工的重點和難點，通常在澆筑水下混凝土時需格外注意。近年來隨著科學技術(shù)的發(fā)展，水下混凝土施工技術(shù)逐漸成熟，形成一套獨有的施工工藝。

2 .水下混凝土施工總體方案

主橋 29#墩、30#墩樁基直徑為 2m，有效樁長 75m。采用回旋鉆機鉆孔,氣舉反循環(huán)排渣，鉆機選用ZSD-300 型等鉆機，鉆頭采用滾刀鉆頭和梳齒鉆頭, 每臺鉆機配 22m3/min空壓機作為氣舉反循環(huán)排渣供氣?；炷凛斔捅幂斔停瑢Ч芊ü嘧⑺禄炷?。

3 .水下混凝土施工

3.1 水下混凝土是施工工藝流程圖

嫩江橋水下樁基施工采用鉆孔灌注樁施工。鉆孔灌注樁施工流程見圖1：

圖1 鉆孔樁施工工藝流程圖

3.2 樁基鋼護筒施工

鋼護筒利用 50t 汽車吊配合 DZ-120 型震動錘振動下沉，為保證護筒下沉過程中的垂直度，滿足鋼護筒下沉時定位及焊接的精度要求，設(shè)置導向架引導鋼護筒下沉。鋼護筒下沉過程中鋼護筒沉設(shè)其平面位置及垂直度通過焊接限位卡板進行控制。定位鋼護筒打設(shè)的精度要求為：定位鋼護筒的傾斜不大于 1/150，其余鋼護筒的傾斜不大于 1/200。單個鋼護筒的上口中心偏差不大于±100mm。

3.3 鉆孔樁施工

3.3.1 鉆機就位

鉆機在鋼護筒上劃出十字線定出樁中心，調(diào)整鉆機位置，使鉆頭對準樁中心，并準確調(diào)平，使鉆錐起吊滑輪緣、鉆錐中心和樁孔三者中心在同一垂線上，并找平穩(wěn)固，確保樁位中心偏差不大于 5cm。鉆機支承處適當加固，保證在鉆進過程中，鉆機平穩(wěn)。

3.3.2 泥漿制備與循環(huán)

泥漿的制備在選定鋼護筒內(nèi)進行，鉆孔施工前首先在鋼護筒內(nèi)直接投入膨潤土，用空氣管反復沖擊造漿。鉆進過程中，泥漿通過凈化器使顆粒篩分到儲渣筒內(nèi)，處理后的泥漿通過鋼護筒之間的連通管流入鉆孔孔內(nèi)。鉆渣通過運渣船運至指定地點處理。

3.3.3 終孔、清孔

終孔前應(yīng)有現(xiàn)場地質(zhì)工程師和監(jiān)理工程師判斷并確定嵌巖深度和孔底標高，測量孔徑、孔深、孔位，要求孔徑不小于設(shè)計樁徑，孔底沉渣不大于 10cm，樁身垂直度允許最大偏差不大于 1/200。在孔深達到設(shè)計標高取樣檢查合格后，采用氣舉反循環(huán)抽漿換漿法清孔，鉆頭提起離孔底 20-30cm，采用稍高的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動鉆頭，一邊繼續(xù)氣舉反循環(huán)，把孔底泥漿鉆渣混合物排出孔外，一邊向孔內(nèi)補充儲漿池內(nèi)凈化后的泥漿，測量出漿口的泥漿達到規(guī)范要求后拆除鉆機，準備下鋼筋籠。

3.4 鋼筋籠的制作與安裝

鋼筋籠的制作采用支架成型法。支架用 3cm～4cm 厚的鋼板，按骨架的設(shè)計尺寸，做成半圓的固定支架。在它的周圍邊緣，按主筋的位置鑿出支托主筋的凹槽。制作時，將主筋逐根放入凹槽，然后將箍筋按設(shè)計位置放在骨架，彎繞成圓箍，并與主筋點焊連接。直到最后加工成型。

3.5 水下混凝土澆筑

3.5.1 混凝土首批方量的確定

鉆孔灌注樁施工時首批混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導管初次埋置深度的需要，首批混凝土的數(shù)量為：

V≥πd2h1/4+πD2Hc/4

式中：V——首批混凝土所需數(shù)量，m3；

h1——樁孔混凝土面高度達到Hc時，導管內(nèi)混凝土柱平衡導管外水（或泥漿）壓所需要的高度，即h1≥Hwγw/rc，m；Hc——灌注首批混凝土時所需樁孔內(nèi)混凝土面至孔底的高度，Hc=h2+h3。其中h2為導管初次埋置深度，h2≥1.0m；h3為導管底端至鉆孔底間隙。Hw——樁孔內(nèi)混凝土面以上水或泥漿深度，m；d——導管內(nèi)徑；D——樁孔直徑；rc——混凝土拌和物的容重γw——泥漿的容重（取 11KN/m3）如遇溶巖地層需按實際情況加大初次灌注量。

3.5.2 水下混凝土澆筑

樁基混凝土灌注采用垂直提升導管法施工，灌注設(shè)備主要由導管、混凝土儲料斗、溜槽、漏斗等組成。導管使用前要進行水密承壓和接頭抗拉試驗、長度測量標碼等工作，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后下放導管。在澆筑樁基混凝土前，需對樁孔進行全面的檢查，當孔深、沉淀厚度滿足設(shè)計要求、泥漿相對密度達到 1.03～1.10、含砂率＜2%、粘度 17～20pa.s、膠體率＞98%的要求時，可以進行混凝土澆注。

混凝土具有良好的和易性，灌注時保持有足夠的流動性，其坍落度宜控制在18～22cm，首批混凝土的初凝時間控制在 15h 以內(nèi)。開始灌注首批混凝土時，導管下口至孔底的距離控制在 40cm左右，且使導管埋入混凝土的深度不小于 1.4m。首批混凝土灌注后，連續(xù)灌注，并盡可能縮短拆除導管的間隔時間，灌注過程中每隔 20min 左右用測深錘探測孔內(nèi)混凝土面標高，并測算混凝土上升高度和導管埋深，以便及時調(diào)整導管埋深，一般情況下導管埋深控制在 4～6m。

4水下混凝土施工控制要點

4.1 清孔

清孔要注意以下事項：

（1）清孔排渣時，注意保持孔內(nèi)水頭，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在地下水位以上1.5m～2.0m，防止坍孔。

（2）清孔過程中的泥漿均需運至符合環(huán)保要求的地點，盡量減少對周圍環(huán)境的影響。

（3）禁用超深成孔的方法代替清孔。

（4用優(yōu)質(zhì)泥漿在足夠的時間內(nèi)，經(jīng)多次循環(huán)，將孔內(nèi)懸浮的鉆渣置換并沉淀出，清孔時間不少于將孔內(nèi)泥漿循環(huán)三次。

（5）清孔后的孔底泥漿性能指標達到相對密度達到1.03～1.10、含砂率＜2%、粘度 17～20pa.s、膠體率＞98%的要求時，孔底沉淀物厚度按設(shè)計要求不大于10cm。

4.2 鋼筋籠制作的質(zhì)量要求

鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號和性能應(yīng)符合設(shè)計要求及施工有關(guān)規(guī)范的標準規(guī)定。鋼筋的加工、骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距符合設(shè)計要求，焊接的鋼筋和鋼筋骨架，沒有變形、松脫和開焊。清除鋼筋表面浮皮及鐵銹。

4.3澆注水下混凝土注意事項 （1）優(yōu)化混凝土配合比，混凝土需具有良好的流動性、不離析性能，防止堵管。

（2）加強現(xiàn)場物資管理，混凝土原材料中不得含有任何雜物，并在澆注現(xiàn)場層層把關(guān)，防止異物混入混凝土中，確?；炷翝沧㈨樌?。

（3）嚴格控制混凝土流量和下放速度，保持均勻的流量和流速。保證灌注的連續(xù)性，盡量縮短混凝土泵送的間歇時間，如出現(xiàn)突發(fā)事件混凝土在短時間內(nèi)（30min～1h）不能攪拌到位時混凝土泵儲料斗內(nèi)應(yīng)儲備滿斗混凝土，間隔 10min泵送兩個行程。混凝土澆注過程中的間斷時間應(yīng)不得超過 15min。

（4）混凝土灌注前對導管進行水密、承壓和接頭抗拉試驗，以保證混凝土灌注過程中導管不漏水堵管。

（5）導管不宜埋置過深，拆除導管應(yīng)迅速及時，拆除后導管要檢查密封圈好壞，及時更換密封圈，并保證導管有足夠的安全埋管深度。測算混凝土上升高度和導管埋深要勤、要準，避免計算出錯。

5結(jié)語

水下混凝土澆筑有其特殊性，施工時要綜合考慮地質(zhì)、水文、氣象條件及工程規(guī)模、技術(shù)特點等多方面因素。經(jīng)過多年的發(fā)展與總結(jié)，水下混凝土施工技術(shù)已形成了比較成熟的一套施工工藝、控制要點和經(jīng)驗做法，成功保證了水下混凝土施工質(zhì)量。

參考文獻：

[1] JTJ041-2000，公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范[S].

第9篇：混凝土技術(shù)范文

關(guān)鍵詞：建筑工程；混凝土；施工

1 建筑工程中混凝土材料的選擇

1．1 水泥和主要材料的選擇

建筑工程中對材料的選擇的要求非常嚴格，只有科學、合理的選擇建筑材料才能保證建筑工程的質(zhì)量，其中對于混凝土的施工主要是以水泥和沙石為主，我們在運送材料的過程中首先要檢查的是水泥，主要對水泥的型號、出場合格證、使用年限和質(zhì)量證明等嚴格的把關(guān)，以此來保障建筑工程的整體的質(zhì)量關(guān)，對于沙石的要求要根據(jù)實際需要進行選擇，如果混凝土的要求較高的時候，沙石的選擇就要優(yōu)先考慮到沙石的質(zhì)量和韌性，沙石的無鹽和雜質(zhì)的多少也要根據(jù)混凝土的具體要求確定，總之，對于沙石的選擇要根據(jù)混凝土的實際需要隨機選擇，一切為了建筑工程的質(zhì)量服務(wù)。

1．2 外加劑和主要材料的選擇

建筑工程中對混凝土添加的外加劑是防止混凝土變形開裂的主要添加材料，一般情況下是以粉煤灰為主要外加劑，在建筑工程的施工過程中添加外加劑可以減少混凝土的水化熱能，同時還可以改變混凝土的堅實性和柔韌性，切實保證工程的質(zhì)量，延長建筑物的使用壽命，材料的配置的過程中要對混凝土的各項指標進行嚴格的把關(guān)，施工之前要對混凝土的原材料進行試驗，通過試驗得出混凝土的配置是否符合要求，配合的比例是多少，因為受到環(huán)境等多方面的影響，有的時候這樣的試驗要進行多次，一直達標為止，才可以投入使用之中，施工的過程中一定要保證混凝土的強度，適當?shù)慕档退嗟挠昧?，已達到降低水灰比例的作用。

2 建筑工程中混凝土的施工方法

首先，基礎(chǔ)施工。建筑工程的基礎(chǔ)施工主要是指建筑物的地基施工，在地基的挖掘過程中應(yīng)該按照由淺入深的程序進行，先進行深基礎(chǔ)的施工、再進行淺基礎(chǔ)的施工，通過這種形式以確保建筑工程周圍建筑物的安全，在施工的過程中尤其要注意地基基坑的降水和排水工作，要保證施工過程中地基的安全。其次，承臺施工。承臺施工要根據(jù)樓體的標準高度進行有針對性的測量，一般的樓體承臺以間隔水平分割為主，也就是說一般的主樓的基礎(chǔ)以兩層施工為主，兩層都要澆灌混凝土，澆筑的時間一般以6d為間隔，層層之間的厚度也有嚴格的要求，一般要達到1．50米以上，并且層層之間一定要采取必要的間隔措施，一般我們可以用抗拉鋼筋作為間隔的手段，在施工條件允許的范圍內(nèi)，利用這種承臺施工的方式可以降低混凝土的內(nèi)部的高溫，還可以減少施工的成本和施工過程中機械設(shè)備的投入，以減少施工的開支，節(jié)約能源。第三，嚴格遵守混凝土的施工順序。在混凝土施工的過程中，一定要注意施工的順序，一般情況是采取由遠及近的順序推進的，由于在施工過程中所處的位置并不是平坦的，有時會存在一定的坡度，在有坡度的地方施工的時候，一定要保證混凝土一次性澆筑成功，然后在推至到另一邊，最后推到頂部。在整個施工的過程中，對于施工設(shè)備的位置也有嚴格的要求，混凝土輸送泵的位置一定要在場地的正中央，這樣方便施工，如果我們采用的是混凝土泵管進行澆筑，一定要做到邊澆筑、邊拆管，最好是由中間向兩邊開始澆筑，這樣可以散掉一定的水化熱量，確保建筑工程的質(zhì)量安全。

3 建筑工程中混凝土施工的要點的分析

3．1 混凝土施工的工作的要點

在混凝土施工的過程中，在確保原材料質(zhì)量合格的基礎(chǔ)上，要根據(jù)實際的施工環(huán)境和施工的要求來確定混凝土的配合比例，攪拌機在攪拌的過程中對原材料的計算要嚴格、嚴密、嚴謹，以確?；炷恋馁|(zhì)量，同時還要分層次的對混凝土的質(zhì)量進行檢驗，同時對混凝土的施工過程進行嚴格的監(jiān)督，做好混凝土的取樣、運輸、現(xiàn)場施工和養(yǎng)護等具體的工作，施工的過程中對施工的過程進行嚴格的控制和檢查，不讓任何一個環(huán)節(jié)偷工減料，保證整個施工的過程規(guī)范、科學，整個的施工過程不存在任何的質(zhì)量問題。

3．2 混凝土在澆筑過程中應(yīng)該注意的要點

混凝土在澆筑的過程要注意冷縫的問題，因為在混凝土施工的過程中難免會出現(xiàn)冷縫的問題，如果混凝土在澆筑的過程中不實，施工過程中的冷縫就會存在一定的空隙，出現(xiàn)了冷縫我們通常采用振搗的方式解決,振搗過程一般采用機械振搗為主，因為人工振搗會使混凝土出現(xiàn)分布不均勻的現(xiàn)象，在施工的過程中，振搗的時間要以施工的要求為標準，如果遇到了冷縫要延長振搗的時間，要看到混凝土表面出現(xiàn)浮漿和混凝土不下沉為標準，確?；炷猎跐仓^程中的質(zhì)量安全。

4 混凝土在施工過程中質(zhì)量控制

首先混凝土施工的設(shè)計要合理，在建筑開工之前一定要對建筑物自身的使用年限和受力的情況進行調(diào)查、分析、研究，制定一套合理的使用混凝土的方案，在施工的過程中要根據(jù)具體的環(huán)境選擇混凝土的強度的等級，在施工的過程中一定要避免使用等級低的混凝土，按照設(shè)計的要求嚴格控制混凝土裂縫的產(chǎn)生，以保證施工的質(zhì)量安全。其次，原材料的質(zhì)量也應(yīng)該嚴格的把關(guān)，在具體的施工過程中原材料的質(zhì)量安全是整個施工工程質(zhì)量的關(guān)鍵所在，對于原材料的選擇一定要選擇最優(yōu)秀的原材料，對于主要材料的選擇之前一定要先做試驗，確定好各種材料的比例，合理的搭配以減少在具體的施工過程中施工裂縫的產(chǎn)生，在施工的過程中水化反應(yīng)會經(jīng)常出現(xiàn)，所以在具體施工過程中要注意對水泥的選擇，必須檢查所選水泥的出場合格證，確保水泥的施工質(zhì)量，以此保證建筑工程的施工質(zhì)量。在具體施工的過程中必須對混凝土的溫度進行控制，目前對混凝土溫度控制的方法很多，一般情況下我們使用改變配料來避免產(chǎn)生混凝土的溫度，一般情況是采用干性的混凝土，加入混合料，以降低混凝土中水泥的用量；在攪拌混凝土的過程中，加水或用水將碎石冷卻的方法，也可以有效的降低混凝土的澆筑溫度，在采取有效措施避免產(chǎn)生混凝土溫度的同時，也應(yīng)該隨時準備好溫度的散發(fā)工作，建立多種途徑散熱，保證混凝土的溫度及時的散發(fā)出去，在模板施工的過程中，為了使模板的周轉(zhuǎn)使用率得到提高，在混凝土施工的過程中要求新澆筑的混凝土盡早的拆模，如果混凝土的溫度大于氣溫，要準確把握拆模的時間，避免混凝土的表面出現(xiàn)裂縫，保證建筑工程的施工的質(zhì)量。

結(jié)束語

混凝土作為建筑物的主要材料越來越受到施工單位的重視,而建筑行業(yè)的不斷發(fā)展使得施工過程對混凝土的使用要求不斷提升。從目前建筑業(yè)的總體發(fā)展的現(xiàn)狀來看,混凝土在房屋和高層建筑得到了廣泛的應(yīng)用,人們更加重視混凝土的施工質(zhì)量。對于施工質(zhì)量有著重要的影響,在施工過程中如何正確地處理三者的關(guān)系意義重大。

參考文獻：

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