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第1篇：先進制造技術(shù)范文

機械制造業(yè)是衡量一個國家工業(yè)實力的重要標(biāo)志，是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)。它既處于生產(chǎn)基礎(chǔ)地位，又處于科技的前言，它依靠與生產(chǎn)資料、生產(chǎn)工具、科技手段，是現(xiàn)代化的動力源。隨著科技的不斷進步，制造業(yè)正逐漸與計算機技術(shù)、電子信息技術(shù)、自動化技術(shù)融合，減少人的勞動力，提高生產(chǎn)效率。據(jù)不完全統(tǒng)計，近十年里，美國工人數(shù)量將減少到勞動力的10%，減少的勞動力正向高尖端人才轉(zhuǎn)化。在經(jīng)濟全球化發(fā)展的背景下，只有大力發(fā)展先進制造技術(shù)，提高生產(chǎn)效率，才能在全球經(jīng)濟競爭中處于不敗之地。

先進制造技術(shù)將設(shè)計、加工、生產(chǎn)、制造、銷售、售后于一體的工程學(xué)科，是當(dāng)今社會提高生產(chǎn)效率，降低成本，低碳環(huán)保，確保生產(chǎn)質(zhì)量的核心技術(shù)。企業(yè)要提高市場競爭力，先進制造技術(shù)、經(jīng)濟實力和高素質(zhì)人才是密不可分的。自改革開放以來，我國先進制造技術(shù)發(fā)展迅速，但與西方發(fā)達國家還是有一定差距，為縮小與發(fā)達國家的差距，提高國家工業(yè)實力，是我們的首要任務(wù)。

1.先進制造技術(shù)國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀

1.1國外先進制造技術(shù)的現(xiàn)狀

在生產(chǎn)設(shè)計中，采用CAD設(shè)計、CAM分析和一些計算機仿真分析，使產(chǎn)品在加工前，符合理論設(shè)計要求；在制造加工中，實現(xiàn)車間加工的自動化，即采用數(shù)控機床加工中心，立體化自動倉庫等。近些年來，西方發(fā)達國家將研究方向主要放在制造系統(tǒng)自動化上，提出并設(shè)計出很多自動化制造系統(tǒng)，如計算機制造系統(tǒng)、集成制造系統(tǒng)等。下面對這兩種種系統(tǒng)進行簡要分析：

計算機制造系統(tǒng)是將模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、PID、專家系統(tǒng)的人工智能控制理論應(yīng)用到先進制造技術(shù)中，應(yīng)對在設(shè)計加工中遇到的問題，提高系統(tǒng)的加工精度。計算機制造系統(tǒng)是將實際生產(chǎn)中積累的經(jīng)驗進行保存并處理，應(yīng)用到實際生產(chǎn)中，進而取代人力勞動。

集成制造系統(tǒng)是用計算機軟件將制造技術(shù)、自動化技術(shù)、信息技術(shù)集成到一起，其優(yōu)點是試用與批量生產(chǎn)、效率高，含蓋生產(chǎn)中的全部過程。因此系統(tǒng)相對復(fù)雜，是工業(yè)自動化發(fā)展的方向。CAD/CAM技術(shù)是集成制造系統(tǒng)的核心技術(shù)。

1.2我國先進制造技術(shù)的現(xiàn)狀

近些年來，我國多次對先進制造技術(shù)進行研究與規(guī)劃，探討先進制造技術(shù)的發(fā)展方向。國家863計劃中涉及的計算機現(xiàn)代集成制造技術(shù)的研究，以掌握相關(guān)技術(shù)，建立制造技術(shù)中心，形成先進制造技術(shù)產(chǎn)業(yè)鏈，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量大幅提高。

但目前我國生產(chǎn)還應(yīng)用落后的生產(chǎn)設(shè)備，加工精度較低、能耗高等問題依然存在，高精密數(shù)控機床主要來自進口，國內(nèi)生產(chǎn)產(chǎn)品占市場份額不足50%。

在企業(yè)管理方面，屬于粗放式管理，專業(yè)化管理低，人才利用率低。在高尖端技術(shù)的應(yīng)用中還相對落后，如微機電系統(tǒng)、數(shù)字集成系統(tǒng)的核心技術(shù)只能引進國外設(shè)備，國內(nèi)只能生產(chǎn)和應(yīng)用一般技術(shù)。

2.我國先進制造技術(shù)目前存在的問題

近些年來，我國在機械制造領(lǐng)域經(jīng)歷了從無到有，并且逐步發(fā)展進步的階段。與過去相比，我國在先進制造技術(shù)方面已經(jīng)有了很大的提升，但是同很多工業(yè)比較發(fā)達的國家相比，還存在著很多問題，主要有以下幾點：一是我國生產(chǎn)的產(chǎn)品檔次比較低，高水平產(chǎn)品的市場占有率極低；二是我國在產(chǎn)品的開發(fā)以及創(chuàng)新上能力還比較缺乏；三是我國在產(chǎn)品生產(chǎn)的專業(yè)化方面水平不高四是我國企業(yè)的生產(chǎn)管理技術(shù)比較落后。

3.先進制造技術(shù)的發(fā)展策略

3.1現(xiàn)代制造業(yè)信息化

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，尤其是網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展，產(chǎn)品信息化已經(jīng)成為了制造業(yè)的必然發(fā)展趨勢。信息化使得先進制造技術(shù)能夠充分利用網(wǎng)絡(luò)的便利來加快其發(fā)展，從而提高制造業(yè)的水平。具體的做法就是利用網(wǎng)絡(luò)來提高企業(yè)的管理水平，對我國企業(yè)現(xiàn)有的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)進行改革，提高資源的利用率，優(yōu)化企業(yè)運行模式，從而使得企業(yè)的生產(chǎn)制造能力得到整體的提高。

3.2倡導(dǎo)科技創(chuàng)新，帶動先進制造技術(shù)發(fā)展

不管是國家還是企業(yè)，創(chuàng)新都是推動其發(fā)展的不竭動力。唯有不斷創(chuàng)新，才能促使企業(yè)不斷向前發(fā)展，才能保證先進制造技術(shù)水平的不斷提高。很多西方發(fā)達國家掌握著產(chǎn)品制造的核心技術(shù)，卻把創(chuàng)造利潤較少而對資源環(huán)境等影響較大的零部件制造業(yè)轉(zhuǎn)移動別的國家。只有不斷進行科技創(chuàng)新，才能夠提高資源利用率并降低生產(chǎn)成本，使得利潤最大化并能夠提高先進制造技術(shù)水平。值得一提的是，要想創(chuàng)新，就要注重人才的培養(yǎng)。

3.3大力支持綠色制造技術(shù)

綠色制造技術(shù)作為一種新興的科學(xué)技術(shù)，受到了特別是一些發(fā)達國家在內(nèi)的很多國家的重視。隨著各國對于環(huán)境保護的重視，綠色制造將逐漸成為制造業(yè)的發(fā)展趨勢。對于綠色制造技術(shù)、節(jié)能技術(shù)已經(jīng)不可再生資源的替代技術(shù)加以研究，有利于我國的可持續(xù)發(fā)展。

4.先進制造技術(shù)的展望與預(yù)測

我國先進制造技術(shù)的研究主要集中在各大高校和研究所，但只停留在理論研究階段，不能很好的與實踐相結(jié)合。要想加速發(fā)展先進制造技術(shù)，應(yīng)由企業(yè)根據(jù)具體生產(chǎn)項目，由高校相互參與，發(fā)揮各自長處。

目前，先進制造技術(shù)主要應(yīng)用在航空航天、交通汽車、機床制造、能源開采等支柱產(chǎn)業(yè)。先進制造技術(shù)研究應(yīng)全方面、多方位，不同規(guī)模企業(yè)應(yīng)按各自規(guī)模進行研究，以提高我國裝備制造業(yè)的競爭力，發(fā)揮國家支柱產(chǎn)業(yè)的重要作用。

目前先進制造技術(shù)的發(fā)展方向應(yīng)面向大型加工中心、數(shù)控機床的應(yīng)用，大力推廣計算機輔助技術(shù)，改進加工工藝，建立完善的數(shù)據(jù)庫，培養(yǎng)年輕人才，提高技術(shù)水平，采用領(lǐng)先的管理方案。同時，必須學(xué)習(xí)國外先進技術(shù)，把握機遇，使我國先進制造技術(shù)早日與世界接軌。

5.結(jié)束語

先進制造技術(shù)作為國家制造業(yè)水平的重要指標(biāo)，對國家工業(yè)的發(fā)展起著至關(guān)重要的作用。隨著社會的不斷發(fā)展進步，人們對于產(chǎn)品的要求也越來越高，提高先進制造技術(shù)水平勢在必行。我們應(yīng)對先進制造技術(shù)的國內(nèi)外現(xiàn)狀有一個全面的了解，把握其發(fā)展趨勢，努力提高我國的先進制造技術(shù)水平。

參考文獻

[1]吳良芹.先進制造技術(shù)及其發(fā)展[J].機械制造自動化，2009，37（1）.

[2]楊叔子，吳波.先進制造技術(shù)及其發(fā)展趨勢[J].機械工程學(xué)報，2003，39（10）.

[3]雷源忠，錐建斌，丁漢，等.先進電子制造中的重要科學(xué)問題[J].中國科學(xué)基金，2002，16（4）.

第2篇：先進制造技術(shù)范文

【關(guān)鍵詞】CAD技術(shù) 先進制造 應(yīng)用

中圖分類號：TN391 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1003-8809（2010）12-0035-01

在當(dāng)今市場競爭日趨激烈的條件下，要想贏得競爭，企業(yè)必須以最快的上市速度、最好的質(zhì)量、最低的成本、最優(yōu)的服務(wù)、最利于環(huán)境的產(chǎn)品滿足用戶的不同需求。在各種先進的制造模式中，CAD技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用。無論是并行設(shè)計、協(xié)同設(shè)計、虛擬設(shè)計，還是環(huán)保設(shè)計都離不開現(xiàn)代CAD技術(shù)的應(yīng)用。應(yīng)用現(xiàn)代CAD技術(shù)能使設(shè)計工作實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化、集成化和智能化，以求達到產(chǎn)品設(shè)計周期短、成本低和高質(zhì)量的目標(biāo)。

一、 CAD技術(shù)在并行工程中的應(yīng)用

并行工程和協(xié)同工作是一種新型的設(shè)計模式，通過把先進的企業(yè)管理和先進的自動化技術(shù)結(jié)合在一起，采用并行化的產(chǎn)品設(shè)計理念及其相關(guān)過程，在產(chǎn)品的設(shè)計早期全面考慮產(chǎn)品的制造過程和生命周期。并行工程的設(shè)計方法強調(diào)功能和過程的集成。在對產(chǎn)品設(shè)計過程進行集成的前提下，優(yōu)化和重組產(chǎn)品的開發(fā)過程，實現(xiàn)多學(xué)科專家群體協(xié)同工作的工作方式。

（1）將企業(yè)實施的各種串行過程轉(zhuǎn)變?yōu)椴⑿泄こ蹋笤谶M行上游工作環(huán)節(jié)設(shè)計的同時，盡可能多的考慮下游工作環(huán)節(jié)的工作。在產(chǎn)品設(shè)計的初始階段，應(yīng)全面考慮后續(xù)制造的相關(guān)問題，對產(chǎn)品的可靠性、可制造性、可測試性、規(guī)范性和成本可計算性進行設(shè)計，盡早考慮產(chǎn)品整個生命周期中的所有設(shè)計因素，以求達到各項設(shè)計工作的協(xié)調(diào)一致，力爭設(shè)計工作一次完成。

（2）并行工程的實施需要建立多學(xué)科協(xié)作的組織形式，運用可制造性設(shè)計DFM方法開發(fā)新產(chǎn)品。當(dāng)采用這種設(shè)計方法時，由于需要集體合作，所以個體的設(shè)計結(jié)果應(yīng)該信息共享，設(shè)計規(guī)范統(tǒng)一，應(yīng)用集體的智慧和經(jīng)驗，產(chǎn)生高質(zhì)量、低成本的產(chǎn)品。

（3）在進行產(chǎn)品的并行設(shè)計時，要選擇合適的軟件工具和方法，選定的軟件能對產(chǎn)品的設(shè)計、制造周期進行全程服務(wù)。在設(shè)計、制造周期中的數(shù)據(jù)交換應(yīng)符合STEP標(biāo)準(zhǔn)，便于實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理PDM。通過這些CAD技術(shù)的應(yīng)用使產(chǎn)品的開發(fā)集體所有成員都組合在同一個信息環(huán)境中，保證所有成員得到最新、最準(zhǔn)確的產(chǎn)品信息，協(xié)同一致的完成設(shè)計任務(wù)。在產(chǎn)品的設(shè)計早期全面地考慮產(chǎn)品的制造周期。

二、CAD技術(shù)在敏捷制造中的應(yīng)用

（1） 實現(xiàn)產(chǎn)品的敏捷設(shè)計和管理。

應(yīng)用CAD技術(shù)可實現(xiàn)設(shè)計資源共享、信息服務(wù)、合作建模、數(shù)據(jù)管理和設(shè)計過程管理，達到敏捷設(shè)計的目的。在敏捷設(shè)計中，產(chǎn)品的開發(fā)是利用數(shù)字方式確定工作任務(wù)，用數(shù)字方式在各部門、各地點的合作者之間進行聯(lián)絡(luò)。產(chǎn)品開發(fā)環(huán)境中的產(chǎn)品實際上是一種數(shù)字模型，在同一個數(shù)字模型上工作，通過PDM系統(tǒng)管理和集成，PDM是管理產(chǎn)品信息的重要技術(shù)措施。

（2） 實現(xiàn)網(wǎng)上協(xié)同設(shè)計。

在網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下，從事CAD技術(shù)工作的人員組成跨專業(yè)學(xué)科的設(shè)計團隊，分散在不同的企業(yè)中，實現(xiàn)企業(yè)間的動態(tài)集成。隨著產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的日益復(fù)雜化以及新技術(shù)更替的加快，對某些產(chǎn)品一個企業(yè)已不可能快速、經(jīng)濟的獨立開發(fā)和制造，必須尋求企業(yè)的動態(tài)聯(lián)盟形式，把具有各種特點和優(yōu)勢的企業(yè)以產(chǎn)品為紐帶聯(lián)合在一起，共享一個產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫和統(tǒng)一的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，最大限度的保證設(shè)計者和制造者以優(yōu)化的形式在網(wǎng)上進行新產(chǎn)品的協(xié)同設(shè)計和制造。

三、 CAD技術(shù)在CIMS集成系統(tǒng)中的應(yīng)用

早期的CAD系統(tǒng)是致力于提高繪圖的工作效率，數(shù)控機床的出現(xiàn)，發(fā)展成了計算機輔助制造CAM，進而促進了CAD技術(shù)的發(fā)展。在CIMS系統(tǒng)中，要求產(chǎn)品的信息實現(xiàn)CAD、CAPP和CAM的集成，實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計到制造各環(huán)節(jié)中資源共享和信息傳遞，提高設(shè)計效率。CAD技術(shù)在CIMS系統(tǒng)中的應(yīng)用有如下特點：

（1） CAD建模技術(shù)的應(yīng)用。

特征建模技術(shù)是CIMS的關(guān)鍵技術(shù)之一。它是在CAD/CAPP/CAM范圍內(nèi)建立相對統(tǒng)一的、基于特征的產(chǎn)品定義模型，包括了從產(chǎn)品設(shè)計到制造各階段所需要的產(chǎn)品定義信息，通過產(chǎn)品的幾何形狀信息和工程信息的描述，體現(xiàn)設(shè)計意圖，并將產(chǎn)品的設(shè)計意圖反映到各個后續(xù)環(huán)節(jié)。特征建模技術(shù)是CAD/CAPP/CAM集成的重要前提。

（2） 數(shù)據(jù)交換技術(shù)的應(yīng)用。

對于以單元自動化為目標(biāo)的CAD/CAPP/CAM應(yīng)用系統(tǒng)，各子系統(tǒng)數(shù)據(jù)的邏輯和物理結(jié)構(gòu)差異很大，這給各子系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)傳遞帶來了一定的困難。因此，需要設(shè)計專用的數(shù)據(jù)格式文件交換產(chǎn)品信息。

（3） 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）技術(shù)的應(yīng)用。

為了提高數(shù)據(jù)傳輸效率和系統(tǒng)的集成化程度，保證各子系統(tǒng)間設(shè)計數(shù)據(jù)的一致性、可靠性和數(shù)據(jù)共享?？刹捎卯a(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（PDM）統(tǒng)一管理與生產(chǎn)有關(guān)的全部信息。CAD/CAPP/CAM之間不需要傳遞信息。各子系統(tǒng)從PDM系統(tǒng)中提取和存放各自需要的信息，從而真正實現(xiàn)CAD/CAPP/CAM的集成。通過PDM實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計、分析、制造、工藝規(guī)劃和質(zhì)量管理等方面的信息集成，確保CAD/CAPP/CAM設(shè)計出最新、最好、性能最優(yōu)的產(chǎn)品。

四、結(jié)束語

隨著計算機科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，CAD技術(shù)在工程領(lǐng)域會得到了越來越廣泛的應(yīng)用。CAD正經(jīng)歷著從傳統(tǒng)單元技術(shù)向復(fù)雜大系統(tǒng)環(huán)境下的設(shè)計自動化技術(shù)的重要轉(zhuǎn)變。21世紀(jì)，濟競爭是世界各國競爭的焦點和世界發(fā)展的重要推動力。對制造業(yè)而言，每個企業(yè)都面臨找持續(xù)多變和不可完全預(yù)測的全球化市場競爭，競爭的核心是以知識為基礎(chǔ)的新產(chǎn)品的競爭。為了提高競爭力企業(yè)必須解決好產(chǎn)品的上市速度（T）、最好的質(zhì)量（Q）、最低的成本（C）、最優(yōu)的服務(wù)（S）和最清潔的環(huán)境（E）來滿足顧客的不同需求和社會可持續(xù)發(fā)展的要求。先進制造技術(shù)必然十分重視產(chǎn)品設(shè)計問題。沒有適銷對路的創(chuàng)新產(chǎn)品會在激烈的市場競爭中敗下陣來，所以采用先進制造技術(shù)的企業(yè)必然將產(chǎn)品設(shè)計這個環(huán)節(jié)視為企業(yè)的生命線，先進的設(shè)計技術(shù)必然成為先進制造技術(shù)的核心之一，先進設(shè)計技術(shù)離不開CAD技術(shù)，而且會大大促進CAD技術(shù)的發(fā)展。

參考文獻：

[1]黃森彬主編.機械設(shè)計基礎(chǔ).高等教育出版社.?

第3篇：先進制造技術(shù)范文

關(guān)鍵詞：先進制造技術(shù)，統(tǒng)計過程質(zhì)量控制，模式識別，質(zhì)量保證

一、引言八十年代以來，顧客對產(chǎn)品的需求從單一型向多樣型轉(zhuǎn)變，國際市場的競爭日趨激烈。據(jù)國外的調(diào)查表明，企業(yè)之間的競爭焦點已從價格因素向柔性、質(zhì)量、對市場變化的快速響應(yīng)等非價格因素轉(zhuǎn)移[1]。隨著世界工業(yè)市場競爭的不斷加劇，為了生存和發(fā)展，越來越多的企業(yè)認識到實施先進制造技術(shù)的重要性，并已經(jīng)開始引進和實施AMT[2]。在AMT的研究和應(yīng)用不斷取得成功的同時，也有許多企業(yè)發(fā)現(xiàn)AMT帶來的效益并不如所期望的那么大，甚至還有許多失敗的例子擺在人們面前。影響先進制造技術(shù)成功應(yīng)用的因素有很多，其中一個重要的因素是產(chǎn)品的質(zhì)量。

傳統(tǒng)的統(tǒng)計過程質(zhì)量控制基于休哈特控制圖，監(jiān)測控制同一產(chǎn)品的同一質(zhì)量特征的變化規(guī)律，使之滿足精度并保持穩(wěn)定，在剛性自動化大生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用，并取得了巨大的經(jīng)濟效益[3]。但是，在小批量生產(chǎn)方式占主導(dǎo)地位的AMT生產(chǎn)環(huán)境下，傳統(tǒng)的統(tǒng)計模型無法得到足夠的數(shù)據(jù)來建立統(tǒng)計控制關(guān)系。因此，傳統(tǒng)的SPQC卻不能直接被應(yīng)用在AMT生產(chǎn)環(huán)境下，SPQC需要一種新的指導(dǎo)思想。對此，國內(nèi)外均做了一些研究[4-8]，提出一些解決方案，但均沒能在根本上解決數(shù)據(jù)不足的問題。

此外，在先進制造系統(tǒng)中還存在對控制圖的識別問題。傳統(tǒng)的生產(chǎn)環(huán)境下控制圖是否處于統(tǒng)計控制狀態(tài)下，是由人對控制圖進行統(tǒng)計狀態(tài)的識別。在AMT生產(chǎn)環(huán)境下如果繼續(xù)沿用這種方法，一方面影響信息反饋的及時性，另一方面工人一直監(jiān)視控制圖會提高工作強度，降低他們的工作效率。利用模式識別算法對控制圖自動識別，就可以很好地解決這兩方面的問題。有一些工序的失控狀態(tài)很容易用普通算法識別，例如控制變量超出控制界限以及連續(xù)的上升和下降的趨勢。然而對于小波動的持續(xù)上升或下降或者是循環(huán)變化趨勢，則難以用普通方法進行判斷。由于神經(jīng)計算技術(shù)的發(fā)展，許多以前計算量很大并耗時較長的問題得到了解決，模式識別就是其中的一項。考慮到在AMT生產(chǎn)模式中計算機化是基本條件之一，而且生產(chǎn)環(huán)境中的計算機只是利用已經(jīng)訓(xùn)練好的程序運行識別算法，不需要太大的計算量。因此，利用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對控制圖的異常模式進行識別是非常合適的。

基于以上討論，本文提出了基于等效工序能力的統(tǒng)計過程控制方法，并給出了統(tǒng)計變量的計算方法。而且，以這種統(tǒng)計方法所得到的控制圖的變化趨勢為研究對象，采用人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)理論設(shè)計了控制圖異常狀態(tài)的自動識別軟件。

二、基于等效工序能力的統(tǒng)計過程質(zhì)量控制方法

1.等效工序能力控制的理論基礎(chǔ)現(xiàn)代統(tǒng)計過程質(zhì)量控制的出發(fā)點是在事前控制加工過程，使其處于正常狀態(tài)；而不是在事后通過檢驗的方法控制次品的擴散。進行的是“過程控制”而不是“產(chǎn)品控制”。總的來說，只要是無顯著差異的5M1E[9]環(huán)境下生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的質(zhì)量特征值（不一定為同類產(chǎn)品）偏離期望值的正常波動服從的分布。等效工

序能力控制圖通過對的標(biāo)準(zhǔn)化變換，使得等效工序能力控制圖的控制界限不隨質(zhì)量特征的不同

而變化，使統(tǒng)計變量成為服從標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布的無量綱量的隨機變量，達到利用歷史數(shù)據(jù)的目的。不同的統(tǒng)計變量的轉(zhuǎn)換方法不同，但其基本理論可以由下式表達：

(1)

式(1)是對的標(biāo)準(zhǔn)化，新得到的統(tǒng)計變量T為服從標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布的無量綱量隨機變量，控制界限

在給定第一類統(tǒng)計錯判的容許概率的情況下固定不變。這樣在等效工序能力下，不同產(chǎn)品的質(zhì)量特征以及同一產(chǎn)品的不同質(zhì)量特征就能夠通過標(biāo)準(zhǔn)化變換利用同一種統(tǒng)計方法分析，實現(xiàn)不同但相關(guān)的統(tǒng)計特征之間的統(tǒng)計關(guān)系，達到充分利用一臺機床的歷史數(shù)據(jù)和部分相關(guān)數(shù)據(jù)的目的，實現(xiàn)在中小批量生產(chǎn)中對加工工序的統(tǒng)計過程質(zhì)量控制。

2.x-Rs控制方法統(tǒng)計變量的計算基于以上思想，本文改進了傳統(tǒng)的單值-移動極差控制圖，利用這種控制圖實現(xiàn)了對多品種、小批量生產(chǎn)過程的統(tǒng)計過程質(zhì)量控制。

傳統(tǒng)的單值－移動極差控制圖是用所有數(shù)據(jù)的均值作為的估計值，故只有在數(shù)據(jù)全部收集后才

能進行控制圖的繪制和分析，而在實際生產(chǎn)中，數(shù)據(jù)是一批一批或一個一個獲得的。因此改進的單值－移動極差控制圖在獲得第i個數(shù)據(jù)后，為充分利用已知信息，用過去i-1個數(shù)據(jù)來計算控制界限和統(tǒng)計變量。并通過統(tǒng)計變換，消去統(tǒng)計變量中的平均值和整體方差，實現(xiàn)對質(zhì)量信息的充分利用。

(1)單值控制變量的計算

改進的單值變量在每個控制點，利用進行判別。

因為，由正態(tài)過程平均值的抽樣分布性質(zhì)可知：

由正態(tài)過程的可加性和正態(tài)過程的標(biāo)準(zhǔn)化變換得到：

因為總體標(biāo)準(zhǔn)差未知，故必須消去表達式中的。由標(biāo)準(zhǔn)差的抽樣分布的性質(zhì)可知：

根據(jù)student-t分布的定義得到：

化簡后得到：

(2)

上式表明，服從自由度為i－2的student-t分布，對于給定的顯著性水平，由student-t分布找出滿足下式的控制界限值使得：

但由于在給定下，隨著n的變化而變化，因此首先作自由度為i－2的student-t分布概率密度積分得（p(t)為t分布概率密度函數(shù)），然后對積分值進行反標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)變換得到單值控制圖的統(tǒng)計變量。

(3)

此時統(tǒng)計變量根據(jù)給定的第一類統(tǒng)計錯判的容許概率，由標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布找出滿足下式的控制界限：

如果把某次檢測的數(shù)據(jù)代入上式中，使或一段時間內(nèi)值的排列出現(xiàn)異常趨勢則意味著工

序已發(fā)生了變化，反之則工序處于統(tǒng)計控制狀態(tài)。

(2)移動極差控制變量的計算

因為：且

則可知在生產(chǎn)過程沒有顯著變異的情況下的特征分布規(guī)律服從于的正態(tài)分布規(guī)律。

所以，由正態(tài)過程的基本性質(zhì)可得

且由特征分布的定義可以得到：

由特征分布的概念可以得到：

(4)

由于在給定第一類統(tǒng)計錯判的容許概率的情況下，隨著i的變化而變化，為此特做以下變換。自由

度為的F分布的概率密度積分為，其值為0到1之間，對進行反標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)變換得到移動極

差控制圖的統(tǒng)計變量：

(5)

用T2作為統(tǒng)計變量，新的控制圖的中心線為0，如采用3原則時，其上下控制界限就是+3和-3。至此，以T1和T2為統(tǒng)計控制變量，就可畫出改進的單值－移動極差控制圖了?？刂茍D的中心線為0，上下控制界限根據(jù)給定的第一類統(tǒng)計錯判的容許概率計算，不再隨樣本大小和物理特征的變化而變化。

三、異常模式自動識別本研究將前饋型的反向傳播神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法用于AMT質(zhì)量控制中的異常模式自動識別，采用離線訓(xùn)練與在線識別相結(jié)合的方法，建立了一個三層的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)。該網(wǎng)絡(luò)的輸入是經(jīng)過預(yù)處理的二進制數(shù)，輸出是一種特定的控制圖表現(xiàn)趨勢。網(wǎng)絡(luò)由輸入層、隱層和輸出層組成。輸入層有i個結(jié)點，每個結(jié)點代表控制圖上按順序排列的一個質(zhì)量特征，數(shù)值為特征點在控制圖上的位置。輸出層有o個結(jié)點，結(jié)點輸出值為1或0，代表了o種不同的控制圖異常趨勢。隱層結(jié)點數(shù)為h，本文采用實驗分析的方法確定隱層結(jié)點數(shù)。整個網(wǎng)絡(luò)的結(jié)點數(shù)為i+h+o。

人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的學(xué)習(xí)算法為有教師的δ學(xué)習(xí)律，其輸入與輸出關(guān)系滿足非線性單調(diào)上升的函數(shù)：

(6)

在實際研究中，訓(xùn)練數(shù)據(jù)是利用VisualC++中的隨機數(shù)函數(shù)產(chǎn)生(0,1)上均勻分布的隨機數(shù)Ri。利用所產(chǎn)生的隨機數(shù)，并根據(jù)中心極限定理，由式(7)生成標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布的樣本。變換標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布的總體生成80組不同作用趨勢的數(shù)據(jù)，其中20組數(shù)據(jù)為普通的，60組為三種復(fù)雜趨勢，分別是小波動的持續(xù)上升、小波動的持續(xù)下降和循環(huán)趨勢。

(7)

利用這80組數(shù)據(jù)，對所建立的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)進行訓(xùn)練取得了良好的效果。在對不同加工過程中所得到的20組實際數(shù)據(jù)的測試中，全部正確。對各種其它方法不易判斷的復(fù)雜趨勢具有良好的判斷能力。

四、結(jié)論本文在研究SPQC技術(shù)應(yīng)用于先進制造環(huán)境下所存在的問題的基礎(chǔ)上，提出了解決AMT生產(chǎn)環(huán)境下質(zhì)量數(shù)據(jù)不足的問題的方法，給出了基于等效工序能力的統(tǒng)計過程控制圖的控制變量的計算方法；分析表明這種質(zhì)量控制方法能夠有效地控制先進制造生產(chǎn)環(huán)境下生產(chǎn)過程的穩(wěn)定，算法易于編程計算機化，是一種適用于AMT環(huán)境的統(tǒng)計過程質(zhì)量控制技術(shù)。同時，利用以前饋型的反向傳播神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法為基礎(chǔ)的模式識別技術(shù)，開發(fā)了加工過程異常模式的自動識別軟件，應(yīng)用表明具有良好的效果。

參考文獻：

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第4篇：先進制造技術(shù)范文

[關(guān)鍵詞]科學(xué)技術(shù)；制造技術(shù)；應(yīng)用

中圖分類號：R362文獻標(biāo)識碼：A文章編號：1009-914X（2017）29-0074-01

現(xiàn)階段，先進的抽油機制造技術(shù)在我國實現(xiàn)了迅速的發(fā)展，但是，不同的學(xué)者對抽油機的先進制造技術(shù)有著不同的看法與觀點，并對應(yīng)提出了不同的抽油機技術(shù)更新方法。

一.先進制造技術(shù)理論的介紹語相關(guān)特點

先進制造技術(shù)主要是指不斷融合機械電子，產(chǎn)品設(shè)計等內(nèi)容的一種較為科學(xué)的制造技術(shù)，先進制造技術(shù)被廣泛的利用于制造，管理，等的產(chǎn)品產(chǎn)出全過程，并能達到較好的經(jīng)濟效果。

與傳統(tǒng)的制造技術(shù)相比，先進的制造技術(shù)有著較為顯著的特點，首先，先進制造技術(shù)可以實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高效的生產(chǎn)并可以有效的提高產(chǎn)品的競爭力，先進制造技術(shù)并非緊緊地局限在制造工業(yè)，產(chǎn)品設(shè)計，等，而是具有一定的廣泛性，在一定程度上，先進的制造技術(shù)涵蓋了市場工藝流程的全過程，另外，先進的制造技術(shù)講究信息的集成，并且重視制造過程的更新，聯(lián)合了各種的組織，集合形成相應(yīng)的體系。

二.抽油機行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀

隨著我國科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，我國也已經(jīng)成為世界上第二大能源消耗國，另外，根據(jù)相關(guān)的統(tǒng)計預(yù)測，未來我國對石油的依賴程度將不斷增加，按照我國現(xiàn)階段的抽油機設(shè)施水平，已經(jīng)完全無法滿足原油的需求，如果大量依賴進口，首先不符合我國的國情，另外有損我國的國際地位，因此，我國的經(jīng)濟增長面臨著重大的挑戰(zhàn)與風(fēng)險，必須采取相應(yīng)的手段有效的處理和面對相關(guān)風(fēng)險，一方面，我們需要提高本國的石油產(chǎn)量，另一方面就是提高能源的利用效率，特點是對相關(guān)的設(shè)施進行更新與選擇。[1]

根據(jù)權(quán)威數(shù)據(jù)和科學(xué)實驗的相關(guān)分析，我國的油田運行工作中的抽油機耗電量已經(jīng)達到了總耗電量的40%，這是一個較大的數(shù)字，表明了我國的抽油機系統(tǒng)能耗相當(dāng)大，因此，必須創(chuàng)新性的采取相關(guān)的措施，有效的減少抽油機的能耗，同時有效的提高原油的產(chǎn)出效率，達到較高的節(jié)能指標(biāo)。

現(xiàn)階段，大量的科技工作者正在努力的實現(xiàn)節(jié)能降耗的目標(biāo)，并采取了較多的措施，首先，對抽油機的結(jié)構(gòu)進行了有效的更新，有效的降低了抽油機的工號，減少了抽油機電動機的功率表，另外，近年來使用了較多新類型的抽油機，主要有雙驢頭型抽油機等，有效的提高了抽油機的使用效率。

三.在抽油機的治臟行業(yè)中使用先進技術(shù)的必要性

現(xiàn)階段，許多石油生產(chǎn)部門已經(jīng)使用了先進的制造技術(shù)，可以看出，使用先進制造技術(shù)之前與使用先進制造技術(shù)之后的差距相對較大，有些公司使用了先進的制造技術(shù)，首先，從根本上改進了相關(guān)的抽油機設(shè)計，并完善了實驗的相關(guān)步驟，有效的充實了設(shè)計技術(shù)方案，使得抽油機運行效率明顯提高，成本卻相應(yīng)降低。

鋼材的價格在不斷地上漲，許多的抽油機生產(chǎn)單位對抽油機的先進生產(chǎn)技術(shù)進行了認真的探索，首先，從抽油機的結(jié)構(gòu)方面對抽油機進行了革新處理，另外，針對抽油機的控制結(jié)構(gòu)，進行了相關(guān)地探索，例如下片杠鈴型的抽油機已經(jīng)實現(xiàn)了有效的推廣，但是我國的設(shè)計水平相對來說較低，抽油機的制造能力相對較為落后，另外，缺乏一套完整的設(shè)計理論，很多抽油機設(shè)計還處在探索和試驗階段，抽油的更新面臨著一定的阻力，為了有效的突破抽油機設(shè)計的平靜，實現(xiàn)抽油機的節(jié)能降耗，必須引進先進制造技術(shù)這一概念，充分的體現(xiàn)出技術(shù)的制造作用，有效的應(yīng)用于抽油機制造的全過程。

綜合虛擬樣機技術(shù)等的先進生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)在我國的抽油機領(lǐng)域進行了有效的推廣與應(yīng)用，有效的縮短了我國的抽油機設(shè)計與外國的差距，從而有效的提升了抽油機的效率，并逐漸獲得了同行業(yè)的支持與好評。

四.先進抽油機技術(shù)的應(yīng)用分析

1、符合抽油機行業(yè)特點的設(shè)計技術(shù)應(yīng)用

現(xiàn)階段，根據(jù)我國的特殊國情，只能仿照國外的技術(shù)進行抽油機行業(yè)的改革，首先，積極的運用先進的制造技術(shù)，有效的提高我國抽油機制造業(yè)的水平，另外，優(yōu)先發(fā)展抽油機設(shè)計技術(shù)，并仿照我國的機床業(yè)，產(chǎn)品設(shè)計行業(yè)的相關(guān)工作特點，大力的引進先進技術(shù)人才，充分發(fā)揮設(shè)備制造的優(yōu)勢，另外，可以優(yōu)先的發(fā)展虛擬產(chǎn)品的設(shè)計，通過抽油機設(shè)施的體驗充分的提高抽油機制造行業(yè)的質(zhì)量與技術(shù)層次。

2、先進制造技術(shù)在抽油機行業(yè)的應(yīng)用重點

現(xiàn)階段國內(nèi)的抽油機行業(yè)都有自己的抽油機研發(fā)體系，許多的行業(yè)綜合運用了計算機輔助設(shè)計和計算機工藝輔助設(shè)計的相關(guān)方法，通過對抽油機的精密設(shè)計，使得抽油機的質(zhì)量更加過硬，另外，抽油機生產(chǎn)單位大多已經(jīng)掌握了AMT技術(shù)，該技術(shù)主要是構(gòu)建抽油機的虛擬樣機，并通過對國外抽油機使用情況的有效分析，通過虛擬分析技術(shù)，對國外先進的抽油機技術(shù)進行詳細研究，最終對抽油機的整體性能達到全面的掌握，從而構(gòu)建有效的抽油機研發(fā)體系。

總結(jié)

隨著我國抽油機市場的不斷發(fā)展，我國的抽油機行業(yè)正在面臨則重大的機遇，我國的抽油機行業(yè)必須充分發(fā)揮自身的優(yōu)勢，刻苦鉆研，提高自主研發(fā)與設(shè)計能力，在抽機油行業(yè)的國際市場競爭中，始終立于不敗之地。

參考文獻 

第5篇：先進制造技術(shù)范文

關(guān)鍵詞：先進制造技術(shù)；現(xiàn)代管理技術(shù)；智能制造

1.先進制造技術(shù)的概念

先進制造技術(shù)是在上個世紀(jì)八十年代提出來的。是美國為提升機械電子產(chǎn)業(yè)的競爭能力，重樹機械電子產(chǎn)業(yè)重要地位而做出的重要舉措，曾經(jīng)美國一些學(xué)者認為“美國已進入后工業(yè)時代，機械電子產(chǎn)業(yè)已經(jīng)成為夕陽工業(yè)”，主張經(jīng)濟中心由機械電子產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移向高科技產(chǎn)業(yè)和服務(wù)業(yè)，其結(jié)果是“美國發(fā)明，日本發(fā)財”。政府不重視使其機械電子產(chǎn)業(yè)的衰退，以及以前占優(yōu)勢的汽車機械電子產(chǎn)業(yè)、家用電器機械電子產(chǎn)業(yè)、機床、半導(dǎo)體等產(chǎn)業(yè)在全球市場競爭中出現(xiàn)大滑坡。于是美國吃一塹，長一智，巨資投入研究和發(fā)展機械電子產(chǎn)業(yè)。上世紀(jì)八十年代末美國政府制定并實施了“先進制造技術(shù)計劃和制造技術(shù)中心計劃”。隨后，歐洲、亞洲等新興工業(yè)化國家也開展了各自的先進制造技術(shù)的理論和應(yīng)用研究，如日本的智能制造系統(tǒng)、歐共體的尤里卡計劃等。由五部委召開了“先進制造技術(shù)發(fā)展戰(zhàn)略研討會”，拉開了我國先進制造技術(shù)研究的帷幕。

2.先進制造技術(shù)的發(fā)展

2.1先進制造技術(shù)的應(yīng)用與實施

先進制造技術(shù)作為二十一世紀(jì)的高科技技術(shù)之一，無論在機械制造，汽車制造，電子電器產(chǎn)品制造等行業(yè)中都有廣泛的應(yīng)用前景。要把先進制造的理念，方法在各個制造行業(yè)中應(yīng)用并實施，需要從以下幾方面著手：產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計上，大力推廣計算機輔助設(shè)計技術(shù)，并行設(shè)計技術(shù)，反求工程技術(shù)以及綠色產(chǎn)品設(shè)計技術(shù)，充分考慮產(chǎn)品的全生命周期。在產(chǎn)品的制造過程中，優(yōu)先應(yīng)用各項先進制造工藝技術(shù)，比如采用精密成型技術(shù)，充分有效利用材料，節(jié)約能用，做到低耗，低碳，綠色的生產(chǎn)。在設(shè)備的引進和購置方面，盡量采用高效制造自動化設(shè)備，大力運用計算機控制的數(shù)控機床，加工中心及工業(yè)機器人，構(gòu)建柔性制造系統(tǒng)，計算機集成制造系統(tǒng)乃至智能制造系統(tǒng)，提升機械電子產(chǎn)業(yè)的整體水平。此外還要應(yīng)用現(xiàn)代企業(yè)的生產(chǎn)和先進的管理技術(shù)。

2.2信息化在先進制造技術(shù)中的應(yīng)用

21世紀(jì)是信息化的時代，計算機技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)飛速發(fā)展，在生產(chǎn)領(lǐng)域里已得到廣泛應(yīng)用。機械電子產(chǎn)業(yè)管理信息化是建設(shè)領(lǐng)域信息化的重要組成部分，將在機械電子產(chǎn)業(yè)管理活動中發(fā)揮重要作用，并主導(dǎo)機械電子產(chǎn)業(yè)管理未來發(fā)展方向，信息化成為機械電子產(chǎn)業(yè)管理的必然趨勢?！笆晃濉睓C械電子產(chǎn)業(yè)管理改革發(fā)展規(guī)劃指出，將加快建設(shè)機械電子產(chǎn)業(yè)信息系統(tǒng)的規(guī)劃、建設(shè)，建立符合現(xiàn)行管理體制和市場機制的機械電子產(chǎn)業(yè)信息管理工作機制，完善全國機械電子產(chǎn)業(yè)信息系統(tǒng)，使全國機械電子產(chǎn)業(yè)信息做到互聯(lián)互通，為政府提高造價管理決策水平和完善公共信息服務(wù)創(chuàng)造條件。因此，機械電子產(chǎn)業(yè)管理信息化建設(shè)也是機械電子產(chǎn)業(yè)管理改革發(fā)展規(guī)劃的總體部署和要求。

2.3綠色制造技術(shù)的發(fā)展

進入21世紀(jì)以來，人類社會所面臨的資源短缺和環(huán)境污染等問題日趨嚴(yán)重，人類要實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展必須促使人與自然界和諧一致。為此，工業(yè)發(fā)達國家正積極倡導(dǎo)“低碳經(jīng)濟”、“循環(huán)經(jīng)濟”、“綠色制造”和“清潔生產(chǎn)”，大力研究開發(fā)生態(tài)安全型、資源節(jié)約型制造技術(shù)?！熬G色制造”正在成為未來制造業(yè)的發(fā)展方向，綠色制造技術(shù)將貫穿于制造業(yè)各環(huán)節(jié)，主要表現(xiàn)在以下三個方面：一是綠色產(chǎn)品設(shè)計技術(shù)。在設(shè)計階段就將環(huán)境因素和預(yù)防污染的措施納入產(chǎn)品設(shè)計之中，將環(huán)境性能作為產(chǎn)品的設(shè)計目標(biāo)和出發(fā)點，力求使產(chǎn)品對環(huán)境的影響為最??；二是綠色制造技術(shù)。它從設(shè)計、制造、使用到報廢整個產(chǎn)品生命周期中不產(chǎn)生環(huán)境污染或環(huán)境污染最小化，符合環(huán)境保護要求，在整個制造過程中綜合考慮環(huán)境影響和資源效率，在保證產(chǎn)品的功能、質(zhì)量、成本的前提下，使產(chǎn)品制造過程對生態(tài)環(huán)境無害或危害極少，節(jié)約資源和能源，使資源利用率最高，能源消耗最低；三是產(chǎn)品的回收和循環(huán)再制造。它是“資源產(chǎn)品廢棄物再生資源或再生產(chǎn)品”的反饋式循環(huán)模式?！霸僦圃臁笔且环N先進的制造邏輯與工業(yè)理念，它要求工業(yè)設(shè)計不僅要面向材料與功能，更要面向可回收再制造。再制造是通過新材料、新技術(shù)、新工藝、新裝備與新方法等一系列高新技術(shù)與手段的集成運用，因此可以保證再制造產(chǎn)品的性能和質(zhì)量不低于新產(chǎn)品，甚至在某種情形下可以使其質(zhì)量高于新產(chǎn)品。

3.結(jié)論

先進制造技術(shù)是使一個國家制造業(yè)強盛的關(guān)鍵所在，是企業(yè)興旺發(fā)達的重要途徑，也是企業(yè)贏得市場的有力武器。先進制造技術(shù)已經(jīng)成為一個國家綜合實力和科技發(fā)展的重要標(biāo)志，成為一個國家在戰(zhàn)場對抗和市場競爭中的重要支柱，它在國防建設(shè)和國民經(jīng)濟發(fā)展中占有影響全局、決定全局的戰(zhàn)略地位。知識就是財富，人類當(dāng)前社會正在由工業(yè)經(jīng)濟時代步入知識經(jīng)濟時代。高科技的發(fā)展促使機械電子產(chǎn)業(yè)發(fā)生了革命性的變化。總之，21世紀(jì)的機械電子產(chǎn)業(yè)是信息化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化、不斷創(chuàng)新的綠色制造業(yè)，是人類智慧的結(jié)晶。

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第6篇：先進制造技術(shù)范文

關(guān)鍵詞：CAD技術(shù) 先進制造 應(yīng)用

在當(dāng)今市場競爭日趨激烈的條件下，要想贏得競爭，企業(yè)必須以最快的上市速度、最好的質(zhì)量、最低的成本、最優(yōu)的服務(wù)、最利于環(huán)境的產(chǎn)品滿足用戶的不同需求。在各種先進的制造模式中，CAD技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用。無論是并行設(shè)計、協(xié)同設(shè)計、虛擬設(shè)計，還是環(huán)保設(shè)計都離不開現(xiàn)代CAD技術(shù)的應(yīng)用。應(yīng)用現(xiàn)代CAD技術(shù)能使設(shè)計工作實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化、集成化和智能化，以求達到產(chǎn)品設(shè)計周期短、成本低和高質(zhì)量的目標(biāo)。

1 CAD技術(shù)在并行工程中的應(yīng)用

并行工程和協(xié)同工作是一種新型的設(shè)計模式，通過把先進的企業(yè)管理和先進的自動化技術(shù)結(jié)合在一起，采用并行化的產(chǎn)品設(shè)計理念及其相關(guān)過程，在產(chǎn)品的設(shè)計早期全面考慮產(chǎn)品的制造過程和生命周期。并行工程的設(shè)計方法強調(diào)功能和過程的集成。在對產(chǎn)品設(shè)計過程進行集成的前提下，優(yōu)化和重組產(chǎn)品的開發(fā)過程，實現(xiàn)多學(xué)科專家群體協(xié)同工作的工作方式。

（1）將企業(yè)實施的各種串行過程轉(zhuǎn)變?yōu)椴⑿泄こ蹋笤谶M行上游工作環(huán)節(jié)設(shè)計的同時，盡可能多的考慮下游工作環(huán)節(jié)的工作。在產(chǎn)品設(shè)計的初始階段，應(yīng)全面考慮后續(xù)制造的相關(guān)問題，對產(chǎn)品的可靠性、可制造性、可測試性、規(guī)范性和成本可計算性進行設(shè)計，盡早考慮產(chǎn)品整個生命周期中的所有設(shè)計因素，以求達到各項設(shè)計工作的協(xié)調(diào)一致，力爭設(shè)計工作一次完成。

（2）并行工程的實施需要建立多學(xué)科協(xié)作的組織形式，運用可制造性設(shè)計DFM方法開發(fā)新產(chǎn)品。當(dāng)采用這種設(shè)計方法時，由于需要集體合作，所以個體的設(shè)計結(jié)果應(yīng)該信息共享，設(shè)計規(guī)范統(tǒng)一，應(yīng)用集體的智慧和經(jīng)驗，產(chǎn)生高質(zhì)量、低成本的產(chǎn)品。

（3）在進行產(chǎn)品的并行設(shè)計時，要選擇合適的軟件工具和方法，選定的軟件能對產(chǎn)品的設(shè)計、制造周期進行全程服務(wù)。在設(shè)計、制造周期中的數(shù)據(jù)交換應(yīng)符合STEP標(biāo)準(zhǔn)，便于實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理PDM。通過這些CAD技術(shù)的應(yīng)用使產(chǎn)品的開發(fā)集體所有成員都組合在同一個信息環(huán)境中，保證所有成員得到最新、最準(zhǔn)確的產(chǎn)品信息，協(xié)同一致的完成設(shè)計任務(wù)。在產(chǎn)品的設(shè)計早期全面地考慮產(chǎn)品的制造周期。

2 CAD技術(shù)在敏捷制造中的應(yīng)用

（1）實現(xiàn)產(chǎn)品的敏捷設(shè)計和管理。

應(yīng)用CAD技術(shù)可實現(xiàn)設(shè)計資源共享、信息服務(wù)、合作建模、數(shù)據(jù)管理和設(shè)計過程管理，達到敏捷設(shè)計的目的。在敏捷設(shè)計中，產(chǎn)品的開發(fā)是利用數(shù)字方式確定工作任務(wù)，用數(shù)字方式在各部門、各地點的合作者之間進行聯(lián)絡(luò)。產(chǎn)品開發(fā)環(huán)境中的產(chǎn)品實際上是一種數(shù)字模型，在同一個數(shù)字模型上工作，通過PDM系統(tǒng)管理和集成，PDM是管理產(chǎn)品信息的重要技術(shù)措施。

（2）實現(xiàn)網(wǎng)上協(xié)同設(shè)計。

在網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下，從事CAD技術(shù)工作的人員組成跨專業(yè)學(xué)科的設(shè)計團隊，分散在不同的企業(yè)中，實現(xiàn)企業(yè)間的動態(tài)集成。隨著產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的日益復(fù)雜化以及新技術(shù)更替的加快，對某些產(chǎn)品一個企業(yè)已不可能快速、經(jīng)濟的獨立開發(fā)和制造，必須尋求企業(yè)的動態(tài)聯(lián)盟形式，把具有各種特點和優(yōu)勢的企業(yè)以產(chǎn)品為紐帶聯(lián)合在一起，共享一個產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫和統(tǒng)一的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，最大限度的保證設(shè)計者和制造者以優(yōu)化的形式在網(wǎng)上進行新產(chǎn)品的協(xié)同設(shè)計和制造。

3 CAD技術(shù)在CIMS集成系統(tǒng)中的應(yīng)用

早期的CAD系統(tǒng)是致力于提高繪圖的工作效率，數(shù)控機床的出現(xiàn)，發(fā)展成了計算機輔助制造CAM，進而促進了CAD技術(shù)的發(fā)展。在CIMS系統(tǒng)中，要求產(chǎn)品的信息實現(xiàn)CAD、CAPP和CAM的集成，實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計到制造各環(huán)節(jié)中資源共享和信息傳遞，提高設(shè)計效率。CAD技術(shù)在CIMS系統(tǒng)中的應(yīng)用有如下特點：

（1）CAD建模技術(shù)的應(yīng)用。

特征建模技術(shù)是CIMS的關(guān)鍵技術(shù)之一。它是在CAD/CAPP/CAM范圍內(nèi)建立相對統(tǒng)一的、基于特征的產(chǎn)品定義模型，包括了從產(chǎn)品設(shè)計到制造各階段所需要的產(chǎn)品定義信息，通過產(chǎn)品的幾何形狀信息和工程信息的描述，體現(xiàn)設(shè)計意圖，并將產(chǎn)品的設(shè)計意圖反映到各個后續(xù)環(huán)節(jié)。特征建模技術(shù)是CAD/CAPP/CAM集成的重要前提。

（2）數(shù)據(jù)交換技術(shù)的應(yīng)用。

對于以單元自動化為目標(biāo)的CAD/CAPP/CAM應(yīng)用系統(tǒng)，各子系統(tǒng)數(shù)據(jù)的邏輯和物理結(jié)構(gòu)差異很大，這給各子系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)傳遞帶來了一定的困難。因此，需要設(shè)計專用的數(shù)據(jù)格式文件交換產(chǎn)品信息。為了提高產(chǎn)品數(shù)據(jù)格式的標(biāo)準(zhǔn)化程度，可通過標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)格式文件交換產(chǎn)品信息，這需要在各個子系統(tǒng)中設(shè)計前/后置數(shù)據(jù)處理程序，實現(xiàn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)格式與標(biāo)準(zhǔn)格式的轉(zhuǎn)換，常用IGES圖形數(shù)據(jù)交換格式作為各子系統(tǒng)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換的標(biāo)準(zhǔn)格式。也可以通過統(tǒng)一的產(chǎn)品模型交換設(shè)計信息，使各子系統(tǒng)間直接進行信息交換，采用STEP標(biāo)準(zhǔn)以通用的數(shù)據(jù)格式描述一個產(chǎn)品在生產(chǎn)周期內(nèi)完整的產(chǎn)品模型。這樣做可以大大提高系統(tǒng)的集成性。

（3）產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）技術(shù)的應(yīng)用。

為了提高數(shù)據(jù)傳輸效率和系統(tǒng)的集成化程度，保證各子系統(tǒng)間設(shè)計數(shù)據(jù)的一致性、可靠性和數(shù)據(jù)共享?？刹捎卯a(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（PDM）統(tǒng)一管理與生產(chǎn)有關(guān)的全部信息。CAD/CAPP/CAM之間不需要傳遞信息。各子系統(tǒng)從PDM系統(tǒng)中提取和存放各自需要的信息，從而真正實現(xiàn)CAD/CAPP/CAM的集成。通過PDM實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計、分析、制造、工藝規(guī)劃和質(zhì)量管理等方面的信息集成，確保CAD/CAPP/CAM設(shè)計出最新、最好、性能最優(yōu)的產(chǎn)品。

4結(jié)束語

隨著計算機科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，CAD技術(shù)在工程領(lǐng)域會得到了越來越廣泛的應(yīng)用。CAD正經(jīng)歷著從傳統(tǒng)單元技術(shù)向復(fù)雜大系統(tǒng)環(huán)境下的設(shè)計自動化技術(shù)的重要轉(zhuǎn)變。21世紀(jì)，濟競爭是世界各國競爭的焦點和世界發(fā)展的重要推動力。對制造業(yè)而言，每個企業(yè)都面臨找持續(xù)多變和不可完全預(yù)測的全球化市場競爭，競爭的核心是以知識為基礎(chǔ)的新產(chǎn)品的競爭。為了提高競爭力企業(yè)必須解決好產(chǎn)品的上市速度（T）、最好的質(zhì)量（Q）、最低的成本（C）、最優(yōu)的服務(wù)（S）和最清潔的環(huán)境（E）來滿足顧客的不同需求和社會可持續(xù)發(fā)展的要求。先進制造技術(shù)必然十分重視產(chǎn)品設(shè)計問題。沒有適銷對路的創(chuàng)新產(chǎn)品會在激烈的市場競爭中敗下陣來，所以采用先進制造技術(shù)的企業(yè)必然將產(chǎn)品設(shè)計這個環(huán)節(jié)視為企業(yè)的生命線，先進的設(shè)計技術(shù)必然成為先進制造技術(shù)的核心之一，先進設(shè)計技術(shù)離不開CAD技術(shù)，而且會大大促進CAD技術(shù)的發(fā)展。

參考文獻：

[1]黃森彬主編.機械設(shè)計基礎(chǔ).高等教育出版社.

第7篇：先進制造技術(shù)范文

超高速磨削（Vs≥150m/s ）是近年迅猛發(fā)展的一項先進制造技術(shù)，也是先進加工制造工藝與裝備的重要組成部分。國際生產(chǎn)工程學(xué)會（CIRP ）將超高速磨削技術(shù)確定為面向21 世紀(jì)的中心研究方向之一。超高速磨削具有如下優(yōu)勢：

1. 磨削效率高，砂輪損耗小

磨削速度愈高，單位時間內(nèi)參與切削的磨粒數(shù)愈多，磨除的磨屑增多，且工件進給速度應(yīng)與砂輪線速度的1.13次方成比例，故超高速磨削會使磨削效率大幅提高。與此相應(yīng)，超高速磨削時單個磨粒上所承受的磨削力大為減少，從而降低了砂輪的磨損。許多實驗表明，當(dāng)磨削力不變時，砂輪線速度Vs從80m/s提高至200m/s，磨削效率提高2.5倍，CBN砂輪的壽命也延長了1倍。

2. 磨削力小，加工精度高

由于超高速磨削時磨屑厚度變薄，在磨削效率不變的條件下，法向磨削力會隨Vs的增高而顯著減少（Vs為200m/s時的法向磨削力僅為80m/s時的46%），從而使工藝系統(tǒng)的變形減少，加之超高速磨削的激振頻率遠高于工藝系統(tǒng)的固有頻率，不會引起共振，其共同結(jié)果是促使磨削精度提高。

3. 工件表面質(zhì)量好

實驗表明，在其它條件一定時，當(dāng)砂輪線速度從33m/s升至200m/s，磨削表面粗糙度則由Ra2.0降至Ra1.1。由于超高速磨削過程中大量磨削熱將被磨屑帶走，傳入工件的比例很小，不僅不易發(fā)生表面燒傷，而且表面殘余應(yīng)力層的深度也隨之變小。此外，超高速磨削還可實現(xiàn)對硬脆材料的延性域磨削，對高塑性等難磨材料也有良好的磨削效果。

二、超高速磨削的若干關(guān)鍵技術(shù)

超高速磨削的關(guān)鍵技術(shù)也離不開磨床、砂輪、磨削工藝、磨削液、自動平衡技術(shù)、磨削狀態(tài)檢測及數(shù)控技術(shù)等。

1、超高速磨床的主軸系統(tǒng)和進給系統(tǒng)

超高速磨床的總體結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)大件要有很高的動、靜剛度，通常采用有限元法進行分析和優(yōu)化，機床的安全防護也很重要，但最關(guān)鍵還是主軸系統(tǒng)和進給系統(tǒng)。

1.1 超高速主軸系統(tǒng)

提高砂輪線速度主要是提高砂輪主軸的轉(zhuǎn)速，因而，為實現(xiàn)高速切削，砂輪驅(qū)動和軸承轉(zhuǎn)速往往要求很高。主軸的高速化要求足夠的剛度，回轉(zhuǎn)精度高，熱穩(wěn)定性好，可靠，功耗低，壽命長等。為減少由于切削速度的提高而增加的動態(tài)力，要求砂輪主軸及主軸電機系統(tǒng)運行極其精確，且振動極小。目前，國外生產(chǎn)的高速超高速機床，大量的采用電主軸。如在日本，1998年10月JIMTOF展覽會上，展出的超高速主軸基本上在10000r/min-25000r/min之間。目前國際上最高水平的電主軸是瑞士Fisher公司的產(chǎn)品（nmax=40000r/min，N=40kW）。轉(zhuǎn)速高達200000r/min、250000r/min的實用高速電主軸也正在研究開發(fā)中。

1.2 進給系統(tǒng)

高速加工不但要求機床有很高的主軸轉(zhuǎn)速和功率，而且同時要求機床工作臺有很高的進給速度和運動加速度。直線電機取消了中間傳動環(huán)節(jié)，實現(xiàn)了所謂的“零傳動”。進給速度可達60m/mv-200m/mv以上，加速度可達10m/s？-100m/s？以上。定位精度高達0.5？m-0.05？m，甚至更高，且推力大，剛度高，動態(tài)響應(yīng)快，行程長度不受限制。主要問題是發(fā)熱較嚴(yán)重，對其磁場周圍的灰塵和切屑有吸附作用，價格較高。

2、超硬磨料砂輪

超高速磨削砂輪是在基體上固結(jié)一層或多層超硬磨料，進一步分為多層可修整和單層磨料砂輪兩大類。所用超硬磨料除磨削硬脆材料為金剛石外，其余都使用CBN。超高速磨削砂輪的基體除要有足夠的強度以承受巨大的離心力外，還要有高的彈性模量/密度比和低的熱膨脹系數(shù)，目前常用的材料是高強度合金鋼，正尋求高強度鋁合金和鈹?shù)刃阅芨鼉?yōu)良的材料作基體，日本已使用一種碳素纖維復(fù)合材料CFRP作超高速砂輪基體。此外，超高速砂輪基體的形狀設(shè)計也至關(guān)重要。

3、砂輪修整技術(shù)

在磨削過程重，砂輪變鈍，或由于磨損而失去正確的幾何形狀，必須進行及時修整。修整分為整形和修銳兩個過程。整形是使砂輪達到要求的幾何形狀和精度。修銳就是使磨粒凸出結(jié)合劑，產(chǎn)生必要的容屑空間，使砂輪達到較佳的磨削能力。根據(jù)具體情況，這兩個過程可以統(tǒng)一進行或同時進行，也可分兩步進行。

常用的整形方法有車削法、磨削法、金剛石滾輪法。電火花和激光法等新的整形法也在研究中。常用的修銳方法有自由磨粒法（如氣體噴砂修銳法、游離磨粒擠壓修銳法、液壓噴砂修銳法等）和固結(jié)修銳工具修銳法（如油石法、剛玉塊切入法、砂輪對磨法等）。

4、磨削液及其注入系統(tǒng)

超高速磨削時，氣流屏障阻礙廠磨削液有效地進人磨削區(qū)，還可能存在薄膜沸騰的影響。因此，采用恰當(dāng)?shù)淖⑷朔椒ǎ黾幽ハ饕哼M人磨削區(qū)的有效部分，提高冷卻和效果，對于改善工件質(zhì)量，減少砂輪磨損，極其重要。

超高速磨削液必須凈化，過濾系統(tǒng)的選擇與切屑長度、厚度及類型有關(guān)，還取決于磨粒的切削深度。此外，還應(yīng)對磨削液引起的砂輪主軸功率消耗，以及磨削區(qū)域磨削液的動靜壓對磨削力的影響進行研究。對超高速磨削的供液壓力和速度進行優(yōu)化，有效地減少功率消耗和對環(huán)境的負面影響。

5、超高速磨削砂輪的自動平衡技術(shù)

超高速回轉(zhuǎn)的砂輪動不平衡引起的振動會嚴(yán)重影響主軸系統(tǒng)的工作性能和磨削質(zhì)量。除了砂輪和主軸系統(tǒng)預(yù)先要進行嚴(yán)格的動平衡外，還應(yīng)當(dāng)在磨削的過程中實施在線自動平衡。砂輪自動平衡系統(tǒng)一般由電子傳感及控制系統(tǒng)和平衡頭組成。在高速及超高速磨床上常用的在線動平衡系統(tǒng)主要有液體式、氣體式及機械式三種。砂輪在線動平衡裝置是超高速磨床上的重要組成部分。

6、磨削狀態(tài)檢測及數(shù)控技術(shù)

超高速磨削加工中，對砂輪破碎及磨損狀態(tài)的監(jiān)測非常重要，砂輪與工件和修整輪的對刀精度直接影響尺寸精度和修整質(zhì)量。因此，在線智能監(jiān)測是保證超高速磨削加工質(zhì)量和生產(chǎn)率的重要因素。利用磨削過程中產(chǎn)生的各種聲發(fā)射源，如砂輪與工件彈性接觸、接合劑破裂、磨粒與工件磨擦、砂輪破碎和磨損、工件表面裂紋和燒傷、砂輪與修整輪的接觸等，可以通過檢測聲發(fā)射信號的變化來對磨削狀態(tài)進行判別和監(jiān)測，已取很好效果。此外，工件精度和加工表面質(zhì)量的在線監(jiān)控技術(shù)也是高效率磨削的關(guān)鍵技術(shù)。

CNC 超高速磨床，應(yīng)用連續(xù)軌跡技術(shù)，可實現(xiàn)成型曲面磨削、凸輪廓線和復(fù)雜曲面的磨削，并可實現(xiàn)聯(lián)機測量。CNC 磨床要求組織和硬度均勻性好的砂輪，且有很好的靜動平衡性能、高的尺寸和形狀精度、高磨削比和使用壽命。同時還要盡可能減小超硬磨料砂輪消耗并提高修整效率和精度。這種需求一方面推動了監(jiān)測系統(tǒng)的改進，另一方面也促進了磨削數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展。磨削數(shù)控軟件和系統(tǒng)正在工藝優(yōu)化并向柔性化方向發(fā)展。

7、磨削的成擬化

第8篇：先進制造技術(shù)范文

關(guān)鍵詞：先進制造技術(shù)；教學(xué)現(xiàn)狀；教學(xué)方法；教學(xué)改革

一、引 言

隨著經(jīng)濟社會的發(fā)展，市場環(huán)境和消費者需求發(fā)生了巨大的變化，同時計算機技術(shù)、信息技術(shù)以及自動化技術(shù)的迅猛發(fā)展和逐漸滲透，極大地促進了制造業(yè)的變革，使傳統(tǒng)制造業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)方式和生產(chǎn)工藝等發(fā)生了翻天覆地的變化，更多地融入了現(xiàn)代信息技術(shù)的元素，整個制造過程變得更加精準(zhǔn)與自動化控制，因而先進制造技術(shù)這一概念也應(yīng)運而生。

隨著先進制造技術(shù)滲入到產(chǎn)品生產(chǎn)加工與制造的過程，這種技術(shù)的廣泛應(yīng)用對員工的素質(zhì)也提出了較大的挑戰(zhàn)，他們必須對相關(guān)專業(yè)知識與技能進行了解與掌握。針對市場對人才需求的變革，各大高職機械專業(yè)紛紛將先進制造技術(shù)這門課程引入到教學(xué)體系中來，作為該專業(yè)的一門專業(yè)必修課。該課程在對傳統(tǒng)制造技術(shù)有一定了解和學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上，進一步介紹先進制造技術(shù)的相關(guān)理念與內(nèi)涵，以便使學(xué)生了解先進制造技術(shù)的新思想、新技術(shù)。先進制造技術(shù)課程的引入不僅拓寬了學(xué)生在本專業(yè)學(xué)習(xí)過程中的知識面，也加強了學(xué)科之間的聯(lián)系，使學(xué)生能夠適應(yīng)現(xiàn)代制造業(yè)的新型制造方式，滿足現(xiàn)代化制造企業(yè)對高素質(zhì)人才的需求。

二、先進制造技術(shù)課程的教學(xué)現(xiàn)狀與問題

目前，由于先進制造技術(shù)課程涉及的內(nèi)容較多，覆蓋的知識面較廣，大多數(shù)高職院校在設(shè)置該門課程時較少考慮到其多學(xué)科交叉的特性，使得學(xué)生對其他學(xué)科基礎(chǔ)知識的匱乏影響了本學(xué)科的學(xué)習(xí)，在理解和掌握相關(guān)知識的過程中比較吃力。另外，這門課程的實踐性較強，只靠理論教學(xué)，很難使學(xué)生深入理解教材知識的真正內(nèi)涵，沒有將所學(xué)知識運用到實際動手操作過程中，導(dǎo)致教學(xué)效果不夠理想。其中，在先進制造技術(shù)課程教學(xué)中存在的問題主要有以下幾個方面：

1.從課程設(shè)置角度來看，大多數(shù)高職先進制造課程所用的課時較少，而該門課程包含的知識、涉及的內(nèi)容較多，在有限的時間內(nèi)無法教授與先進制造課程相關(guān)的所有內(nèi)容。其次，與先進制造相關(guān)的課程較少，而且比較分散，沒有結(jié)合學(xué)校的教學(xué)目標(biāo)和學(xué)生的就業(yè)需求設(shè)置先進制造課程體系。

2.從師資力量角度來看，有些教師教學(xué)經(jīng)驗不足，沒有從事與先進制造技術(shù)有關(guān)的科研工作，或者只對本專業(yè)的某個研究方向比較熟悉，而對其他專業(yè)相關(guān)的知識不夠熟悉，這樣在授課過程中，由于涉及到的其他專業(yè)知識的匱乏導(dǎo)致教學(xué)內(nèi)容無法進行深入挖掘。

3.從教材選擇角度看，各大高職院校所使用的先進制造課程的教材多種多樣，要么重視先進制造管理，要么重視先進制造工藝，內(nèi)容保羅萬象，沒有權(quán)威部門規(guī)定統(tǒng)一的教學(xué)大綱，導(dǎo)致教材的選擇與人才培養(yǎng)的目標(biāo)不相符合。另外，教師在教學(xué)過程中選擇的教材內(nèi)容較少，內(nèi)容不夠豐富，或者是沒有及時關(guān)注與先進制造技術(shù)有關(guān)的最新動態(tài)，并將其融入到課程教學(xué)中來，學(xué)生也不能掌握與先進制造有關(guān)的前沿知識，達不到與時俱進的教學(xué)目的。

4.從教學(xué)方法角度看，首先，大多數(shù)高職教師采取的還是傳統(tǒng)的灌輸式教學(xué)方法，雖然也使用了多媒體進行教學(xué)，但教學(xué)方法過于單一，學(xué)生只掌握了與先進制造技術(shù)課程有關(guān)的基本概念，沒有進行深入地思考，無法培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)新能力，激發(fā)學(xué)生的創(chuàng)新思維。其次，先進制造技術(shù)與快速成型、CAD等技術(shù)在實際工業(yè)制造過程中有著廣泛的應(yīng)用，而教師在課堂上只講了先進制造的理論知識，沒有與實際結(jié)合起來，也沒有給學(xué)生提供有關(guān)的實踐機會，導(dǎo)致理論與實踐脫節(jié)，學(xué)生不能較好地將所學(xué)的理論知識加以應(yīng)用，導(dǎo)致所學(xué)知識理解得不夠深入，掌握得不夠牢靠，知識點容易被遺忘。最后，由于先進制造技術(shù)課程內(nèi)容比較繁雜，涉及的理論、原理較多，使得學(xué)生接受起來有一定的難度，導(dǎo)致學(xué)生上課的積極性不高，沒有主動參與到教學(xué)中來，對知識的吸收量有限，甚至部分學(xué)生因為課程較難而產(chǎn)生厭學(xué)情緒。

三、先進制造課程教學(xué)改革的方法

先進制造技術(shù)課程教學(xué)改革要從教學(xué)內(nèi)容、教學(xué)方法、考核方式、師資隊伍建設(shè)以及課程體系建設(shè)這些方面著手，加強教師的教學(xué)水平，提高學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣。因此，先進制造課程教學(xué)改革方法可從以下幾個方面進行：

1.改善教學(xué)方法和手段

由于受到傳統(tǒng)教學(xué)思想的影響，大多數(shù)高職仍然注重于培養(yǎng)學(xué)生的研究水平，理論知識所占比重較大，從而忽視了對學(xué)生實踐動手能力的培養(yǎng)。教師在授課過程中，主要是講授理論知識，較少涉及到案例教學(xué)、實踐教學(xué)的環(huán)節(jié)，這樣就導(dǎo)致高職畢業(yè)生的素質(zhì)與市場對應(yīng)用型人才的需求有一定的差距，并且純理論的教學(xué)容易使學(xué)生產(chǎn)生厭學(xué)情緒。因此，必須對先進制造課程教學(xué)方法進行改革，采取多種教學(xué)方法提高學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，增強教學(xué)效果。具體可以從以下方面進行教學(xué)方法的改革：一是在理論教學(xué)的基礎(chǔ)上結(jié)合實例進行案例教學(xué)，如先進制造技術(shù)在很多領(lǐng)域都有應(yīng)用，特別是在航空、航海等領(lǐng)域，教師在授課過程中可以引進最新的科技前沿動態(tài)，將其運用到的先進制造技術(shù)進行分析，以便吸引學(xué)生的興趣，增強課堂知識的實用性。二是教師可以結(jié)合自身的經(jīng)驗進行教學(xué)，這樣容易使學(xué)生產(chǎn)生共鳴，吸引學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，學(xué)生對知識的接受程度也會提高，印象也更加深刻。三是增加互動教學(xué)，可以通過布置一個論題，要求學(xué)生課下查閱資料，并以課堂討論的形式展現(xiàn)出來，使學(xué)生主動加入到教學(xué)過程中來，教師則負責(zé)做點評和解答學(xué)生的疑惑，將學(xué)習(xí)的主動權(quán)交給學(xué)生。四是增加實踐環(huán)節(jié)的教學(xué)。學(xué)?？梢耘c企業(yè)進行校企合作，給學(xué)生提供實習(xí)實踐的平臺，使學(xué)生對先進制造課程有更深入地理解，增強學(xué)生的動手能力。同時，可以適當(dāng)增加學(xué)生上機實踐操作的能力，充分利用學(xué)校的實驗基地開展實踐教學(xué)，激發(fā)學(xué)生使用CAD軟件解決工程問題的能力。另外，還可以鼓勵學(xué)生多參加與先進制造技術(shù)相關(guān)的科技創(chuàng)新活動，充分利用所學(xué)知識進行實踐創(chuàng)新。

2.改進課程考核方式

傳統(tǒng)的課程考核方式是采用理論試卷考試的方式進行評判。為了更加全面評價學(xué)生的能力，應(yīng)該更加注重學(xué)生平時的表現(xiàn)，如實踐動手情況、文獻查閱能力等。將最后的成績分為平時表現(xiàn)和期末考試兩部分成績，并適當(dāng)增加平時表現(xiàn)在總成績中的比重。另外，由于先進制造課程的實用性較強，并且學(xué)習(xí)階段大多安排在高年級，除了考試之外，還可以布置開放性題目，讓學(xué)生根據(jù)自己的興趣選擇課題的方向。這種考核方式可以使學(xué)生帶著問題學(xué)習(xí)，分析問題、發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，增強學(xué)生的思維能力和自主學(xué)習(xí)能力。因此，通過改革先進制造技術(shù)課程的考核方式，將其考核內(nèi)容分為三個部分：一是專題報告的形式，主要通過觀察學(xué)生平時的課堂表現(xiàn)，如課堂參與度、積極度等；二是課程實踐環(huán)節(jié)，主要通過上機作業(yè)的完成情況或者實習(xí)實踐的方式進行評價；三是期末考試的環(huán)節(jié)，可以采取開卷考試的形式，主要考察學(xué)生的自主思考能力和分析問題、解決問題的能力。

3.加強師資隊伍建設(shè)

先進制造技術(shù)課程的實用性和應(yīng)用性較強，對教師的要求也比較高，授課教師不僅要有扎實的理論基礎(chǔ)，還要有一定的實際工作經(jīng)驗或者科研能力，而目前幾個方面能力兼而有之的教師比例較小，大部分教師在不同方面的能力有所欠缺。因此，要提高教師的教學(xué)水平，可以從科研和實踐兩個方面著手?？蒲心芰Φ呐囵B(yǎng)方面，鼓勵教師積極參加教學(xué)科研項目，在項目中完善自己的知識體系框架，提高理論教學(xué)水平。實踐能力的培養(yǎng)方面，可以組織教師進入先進制造實驗室或者運用先進制造技術(shù)進行生產(chǎn)的企業(yè)進行實地參觀學(xué)習(xí)，提高教師的實踐能力和實踐教學(xué)水平。這樣，通過教師的自我學(xué)習(xí)和自我完善，對先進制造技術(shù)領(lǐng)域相關(guān)方面有更多的了解，以便課堂教學(xué)中深入進行講解。

4.完善教學(xué)課件和課程體系的建設(shè)

先進制造技術(shù)課程采用多媒體課件進行教學(xué)，這樣可以增強學(xué)生對教材知識的感性認識，加深對相關(guān)知識的理解和記憶，提高教學(xué)質(zhì)量。例如，在講解到企業(yè)運用先進制造技術(shù)進行生產(chǎn)時，教師可以在課堂上播放相關(guān)的視頻，讓學(xué)生觀察和學(xué)習(xí)在整個生產(chǎn)過程中，先進制造技術(shù)是如何被運用的。另外，由于先進制造技術(shù)涉及的內(nèi)容較多，為了保障學(xué)生的學(xué)習(xí)效果和知識之間的銜接性、連貫性，就必須在開設(shè)該門課程之前對相關(guān)學(xué)科知識進行基本了解和掌握，如數(shù)學(xué)、力學(xué)、電工學(xué)、自動控制原理、計算機控制技術(shù)、機械設(shè)計等等一系列課程。因此，在課程體系設(shè)置方面要遵循循序漸進的原則，確保學(xué)生在學(xué)習(xí)完相關(guān)的基礎(chǔ)知識和學(xué)科專業(yè)知識的基礎(chǔ)上再進行該門課程的學(xué)習(xí)。

四、總 結(jié)

本文通過探討先進制造技術(shù)課程的教學(xué)現(xiàn)狀及其存在的問題，發(fā)現(xiàn)大多數(shù)高職存在課程設(shè)置不夠合理，師資力量薄弱，教材選擇與人才培養(yǎng)目標(biāo)不相符合，以及教學(xué)方法重理論輕實踐，忽略了課堂的互動性等問題。并從四個方面探討了先進制造課程改革的方法，即增加互動式教學(xué)、案例式教學(xué)、實踐性教學(xué)等從而增強教學(xué)效果，改進課程考核的方式，將傳統(tǒng)的閉卷考試的形式改成課程報告、課程實踐、開卷考試等多種考核方式并存的形式對學(xué)生的能力進行全面考核。另外，還要加強師資隊伍建設(shè)，增強教師的授課能力和實踐操作領(lǐng)域的能力，完善課程體系和教學(xué)課件的設(shè)置，加強課程學(xué)習(xí)的連貫性和銜接性。

參考文獻：

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國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報，2012，（3）.

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制造技術(shù)”教學(xué)改革探索[J].中國電力教育，2014，

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[3] 葛英飛.面向應(yīng)用型本科的先進制造技術(shù)課程建設(shè)與教

學(xué)改革實踐與探討[J].科技信息，2008，（26）.

[4] 黃中華，謝雅.先進制造技術(shù)課程教學(xué)改革[J].湖南工

程學(xué)院學(xué)報，2011，（12）.

第9篇：先進制造技術(shù)范文

2001年中國成為世貿(mào)組織成員，此后大量外商進入國內(nèi)市場，對我國制造業(yè)的沖擊也是不言而喻。相對其他產(chǎn)業(yè)而言，我國的制造業(yè)是發(fā)展最快、國際競爭力較強的產(chǎn)業(yè)之一。隨著市場競爭的日趨激烈化，國內(nèi)企業(yè)相繼以生產(chǎn)規(guī)模，成本、產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品快速交付為經(jīng)營目標(biāo)，為實現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)，企業(yè)不得不提升自身的核心競爭力，正因為如此先進制造工藝應(yīng)運而生。

1.先進制造工藝技術(shù)的定義、內(nèi)涵、發(fā)展現(xiàn)狀

1.1定義

先進制造工藝技術(shù)是機械制造工藝不斷變化和發(fā)展后形成的工藝技術(shù)，包括常規(guī)工藝經(jīng)優(yōu)化后的工藝，以及不斷出現(xiàn)和發(fā)展的新型加工方法。

1.2內(nèi)涵

主要技術(shù)體系由先進成型加工、現(xiàn)代表面工程等技術(shù)所構(gòu)成，前者即是在成形學(xué)指導(dǎo)下研究與開發(fā)產(chǎn)品創(chuàng)造的技術(shù)、方法和程序。

1.3先進制造工藝技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

因為先進制造工藝是在不斷變化和發(fā)展的傳統(tǒng)機械制造工藝基礎(chǔ)上逐漸形成的一種制造工藝技術(shù)。其發(fā)展主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

（1）制造加工精度不斷提高；

（2）切削加工速度迅速提高；

（3）新型材料的應(yīng)用促使了制造工藝的提升和變革；

（4）零件毛坯成形在向少無余量發(fā)展；

（5）優(yōu)質(zhì)清潔表面工程技術(shù)的形成和發(fā)展[3]。

2.先進制造工藝技術(shù)應(yīng)用――壓力鑄造技術(shù)

2.1壓鑄技術(shù)

壓力鑄造是近代金屬加工工藝中，發(fā)展較快的一種先進的鑄造方法。當(dāng)液態(tài)金屬或半固體金屬液在高速高壓作用下射入模具型腔內(nèi)，通過模具保壓、冷卻結(jié)晶直至凝固，從而形成半成品或成品。它具有生產(chǎn)效率高、經(jīng)濟性優(yōu)良、產(chǎn)品尺寸精度高和互換性好等特點。在現(xiàn)代制造業(yè)得到廣泛應(yīng)用和迅速的發(fā)展，壓鑄件已成為許多產(chǎn)品的重要組成部分。隨著國民經(jīng)濟水平的提升，汽車、摩托車、手機通信、家用電器和五金等行業(yè)的進入飛速發(fā)展期，壓鑄件的功能和應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴大，壓鑄技術(shù)也在不斷發(fā)展，壓鑄合金品質(zhì)不斷提高。

2.2壓鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性

（1）消除內(nèi)側(cè)凹，保證醫(yī)鑄件從壓型中順利取出。

（2）可鑄出細小的螺紋、孔、齒和文字等，但有一定的限制。

（3）壓鑄件適宜的壁厚為：鋅合金為1～4mm，鋁合金為1.5～5mm，銅合金為2～5mm。

（4）對于復(fù)雜而無法取芯的鑄件或局部有特殊性能（如耐磨、導(dǎo)電、導(dǎo)磁和絕緣等）要求的鑄件，可采用嵌鑄法，把鑲嵌件先放在壓型內(nèi)，然后和壓鑄件鑄合在一起[2]。

2.3壓力鑄造技術(shù)的特點

在壓力鑄造中，金屬液在高壓力下填充型腔，并在更高的壓力下結(jié)晶凝固，常見的壓力為15―50MPa。金屬液以高速充填型腔，通常在O.5～7米/秒，部分還可以超過8米/秒，充型時問僅為O.01～O.20 s。正是由于這種特殊充型方式及凝固方式，導(dǎo)致壓力鑄造具有自身獨特的特點。

（1）高壓和高速充型：可以得到薄壁、形狀復(fù)雜但輪廓清晰的鑄件。如鋁合金壓鑄件的最小壁厚可為0.5『ⅢD，最小鑄出孔直徑為0.7『ⅢD。鑄件的壁厚通常在1～6 m之間，小鑄件可以做得更薄，而大鑄件的壁可以更厚。

（2）鑄件精度高、尺寸穩(wěn)定、加工余量少、表面光潔。加工余量一般在0.2～0.5 IIIII，表面粗糙度在R。3.2 uⅢ以下。一般只要對零件進行少量加工便可進行裝配，有的零件甚至無須機械加工就能直接裝配使用。

（3）鑄件組織致密、具有較好的力學(xué)性能。由于鑄件在壓力作用下凝固，所獲得的晶粒細小，所以鑄件組織十分致密，強度較高。由于激冷造成鑄件表面硬化，形成約0.3～O.5 IIIn的硬化層，鑄件表現(xiàn)出良好的耐磨性。

（4）生產(chǎn)效率高。壓力鑄造的生產(chǎn)周期短，一次操作的循環(huán)時間約5 s～3 min，可實現(xiàn)半自動化及自動化生產(chǎn)，壓力鑄造是所有鑄造方法中生產(chǎn)效率最高的。

（5）壓力鑄造采用鑲鑄法可以省去裝配工序并簡化制造工藝。鑲鑄的材料一般為鋼、鑄鐵、銅、絕緣材料等，鑲鑄體的形狀有圓形管狀、薄片等。利用鑲鑄法可制作出有特殊要求的鑄件[1]。 2.4壓力鑄造的應(yīng)用 壓力鑄造應(yīng)用廣泛，可用于生產(chǎn)鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金等鑄件。

應(yīng)用壓鑄件最多的是汽車制造業(yè)，其次為儀表和電子儀器工業(yè)。此外，在農(nóng)業(yè)機械、國防工業(yè)、計算機、醫(yī)療器械等制造業(yè)中，壓鑄件也用得較多。

2.5我國壓鑄技術(shù)展望

（1）新型壓射控制系統(tǒng)研發(fā)；如壓鑄機的實時控制系統(tǒng)，采用伺服閥與PLC相結(jié)合控制。保證壓射過程的穩(wěn)定性和再現(xiàn)性

（2）發(fā)展新的壓鑄工藝：消除鑄件氣孔，如真空壓鑄

（3）開發(fā)新的壓鑄合金材料：如金屬基復(fù)合材料，鎂合金，高鋁鋅基合金。

（4）開發(fā)ChD/C～/CAM系統(tǒng)

3.先進制造工藝技術(shù)發(fā)展趨勢

（1）品質(zhì)優(yōu)良、生產(chǎn)高效、低能耗，操作靈捷、環(huán)境潔凈是機械制造業(yè)永恒的追求目標(biāo)，也是先進制造工藝技術(shù)的發(fā)展目標(biāo)。

（2）先進精密超精密加工技術(shù)、特種加工技術(shù)、超高速切削及超高速磨削技術(shù)、微型機械加工技術(shù)、新一代制造裝備技術(shù)及虛擬制造技術(shù)等。

（3）精密鑄造、精確塑性成形總體上向“凈成形”目標(biāo)邁進。

（4）激光表面合金化和熔覆工藝日趨成熟。

（5）快速原型制造技術(shù)更加精密化。

（6）計算機模擬仿真、并行工程及虛擬制造技術(shù)為成形制造注入新的活力。

4.結(jié)束語

先進制造工藝技術(shù)是先進制造技術(shù)的核心和基礎(chǔ)，任何高級的自動控制系統(tǒng)都無法取代先進制造工藝技術(shù)的作用?？梢哉f，制造工藝技術(shù)水平的高低在很大程度上決定了制造業(yè)的技術(shù)水平。制造企業(yè)只有跟上發(fā)展先進制造工藝技術(shù)的世界潮流，將其放在優(yōu)先地位，并以足夠的力度予以實施，才能盡快縮小與發(fā)達國家的差距，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。

5.參考文獻

[1]趙浩峰.現(xiàn)代壓力鑄造技術(shù)l M1.北京：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，2002.

[2]賴華清.壓鑄工藝及模具l M1.北京：機械工業(yè)出版社，2004.

[3]李長河.先進制造工藝技術(shù)l M1.科學(xué)出版社有限責(zé)任公司，2011.