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第1篇：化工工藝安全分析范文

“化工工藝”也稱作化學生產(chǎn)技術(shù)，或者“化工技術(shù)”，本質(zhì)上說是利用化學反應(yīng)的原理將各類原材料轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的方式、方法和過程。從我國當前化工工藝施行的步驟來看，一種化工產(chǎn)品從無到有要經(jīng)歷三個階段。首先，對原材料進行處理，即初步的轉(zhuǎn)化。化工產(chǎn)業(yè)所使用的原材料本身就具有一定的危險性，為了實現(xiàn)生產(chǎn)應(yīng)用，這一階段的化工工藝主要通過凈化、提純、混合等多種途徑實現(xiàn)。其次，進行化學反應(yīng)。這一步驟是整個化學工藝的核心，也是最容易出現(xiàn)安全危險問題的階段。化學反應(yīng)本身往往會發(fā)生熱釋放、有害氣體生成等現(xiàn)象，其過程非常復雜，控制難度較高。再次，對產(chǎn)品進行精加工。從化學反應(yīng)原理來說，化學是一種精確地科學，但在化工產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)中，由于多種因素的干擾，所獲得的產(chǎn)品往往存在雜質(zhì)，需要進一步提純和加工。這一過程中產(chǎn)品的形態(tài)雖然出現(xiàn)，但伴隨著的精加工行為，產(chǎn)品自身的有害性會更明顯。

2化工工藝設(shè)計中安全危險的判斷

不難看出，化工工藝設(shè)計具有高度的嚴謹性、專業(yè)性，要求對安全危險的判斷有豐富的知識和經(jīng)驗。經(jīng)過分析，作者認為在分析化工工藝安全危險要素的判斷過程中，可以從以下三個方面入手。

2.1化工工藝物料管理方面

化工工藝的設(shè)計中，針對原材料即物料的管理是很重要的，作為整個工藝流程的第一步，從選擇、運輸、存放到最終使用的整個管理環(huán)節(jié)，都應(yīng)該遵循安全原則?；すに囄锪显诓煌男螒B(tài)下，會表現(xiàn)出不同的化學性質(zhì)，因此要明確這些物料在不同狀態(tài)下的毒害情況，掌握促使其穩(wěn)定性的方法，這樣才能對當前的安全危險狀態(tài)有一個明確的判斷和認識。

2.2化工工藝設(shè)計途徑方面

同一種原材料生產(chǎn)同一種化工產(chǎn)品，其途徑是多樣化的，在選擇過程中要根據(jù)生產(chǎn)環(huán)境進行判斷，設(shè)計出最安全、最優(yōu)化的化工工藝途徑；因此需要綜合考慮，將產(chǎn)能和安全之間的關(guān)系達到平衡，積極展開新工藝和新技術(shù)的應(yīng)用，降低對環(huán)境造成的污染，減少中間環(huán)節(jié)副產(chǎn)品的出現(xiàn)。

2.3化工生產(chǎn)設(shè)備方面

化工工藝設(shè)計中絕大部分是針對設(shè)備展開的，原料或半成品以及添加劑在設(shè)備內(nèi)部進行反應(yīng)，在化學原理的作用下產(chǎn)生一系列變化，會造成高壓、高熱、高毒的局部環(huán)境。除此之外，還包括各種潛在的安全問題，因此設(shè)備的安全性就顯得十分重要。

3化工工藝設(shè)計中安全危險的對策

隨著我國現(xiàn)代化工業(yè)的不斷發(fā)展進步，企業(yè)對安全問題越來越重視，針對化工工藝的不同情況設(shè)置了安全危險要素控制體系。經(jīng)過作者總結(jié)，主要有以下幾個方面。

3.1運輸及庫存

這一方面主要針對化工原料而言的。由于化工原料存在的特殊性，在流通過程中必須加強運輸和庫存之間的安全控制，例如一些液態(tài)的原料，需要特殊的運輸車輛，一些中間產(chǎn)品、副產(chǎn)品在庫存過程中，要采用特殊的空間材料，避免泄露；對于一些需要大量使用的易燃易爆、高毒腐蝕性原材料，可以建立專門的運輸管道控制危險要素。

3.2工藝路線

化工工藝路線的控制方面，一個重要的原則是減少生產(chǎn)的中間環(huán)節(jié)，減少生產(chǎn)中副產(chǎn)品的數(shù)量，而這本身就是減少或消除安全隱患的做法。很明顯，進行化工工藝設(shè)計，有很多種工藝路線或途徑，如果僅僅照顧產(chǎn)能，必然會造成較大的環(huán)境問題和安全問題。

3.3安全生產(chǎn)環(huán)境

第2篇：化工工藝安全分析范文

[關(guān)鍵詞]安全儀表系統(tǒng)；化工裝置

中圖分類號：TU831 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）41-0251-01

引言

生產(chǎn)安全對其企業(yè)日常運營以及企業(yè)的經(jīng)濟效益都是十分重要的，與員工個人生命財產(chǎn)安全息息相關(guān)，所以需要從各個角度入手，提升企業(yè)運營安全性，而安全儀表系統(tǒng)就是近年來比較常見且實際使用效果良好的方式。通過安全系統(tǒng)的應(yīng)用，讓企業(yè)可以更好的監(jiān)控生產(chǎn)過程，在危險產(chǎn)生之前進行預防或者是在安全事故出現(xiàn)以后，在最短的時間內(nèi)尋找到安全事故產(chǎn)生的原因，加以處理，減少負面影響。本文將從當前安全儀表系統(tǒng)在化工裝置中的應(yīng)用情況入手，闡述如何提升安全儀表系統(tǒng)在化工裝置中的應(yīng)用效率，使其更好地為化工企業(yè)服務(wù)。

1.安全儀表系統(tǒng)簡述

化工生產(chǎn)是危險性較強的一種生產(chǎn)方式，在火災(zāi)和氣體安全系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)以及高完整性壓力保護系統(tǒng)中都有所體現(xiàn)，可以有效的提升生產(chǎn)安全性，在保護工作人員人身安全以及生產(chǎn)設(shè)備的安全性方面都有十分重要的作用。在化工生產(chǎn)中融入安全儀表系統(tǒng)已經(jīng)形成了以DCS為主要核心的過程控制系統(tǒng)等價值的自控系統(tǒng)。按照EIC61511之中對安全儀表系統(tǒng)的定義，常見的安全儀表系統(tǒng)通常情況下均是邏輯控制器或者是傳感器等構(gòu)成的，可以盡可能多的發(fā)揮出多項安全儀表的功能。在進行化工生產(chǎn)時，如果出現(xiàn)了越線變量，或者是化工設(shè)備出現(xiàn)異常情況的時候，安全儀表系統(tǒng)可以通過手動或者是自動的方式，針對即將出現(xiàn)的問題以及實現(xiàn)預設(shè)好的工作內(nèi)容來規(guī)避這些風險，將安全事故對化工企業(yè)造成的負面影響控制在最低的范圍內(nèi)。

2.安全儀表系統(tǒng)在化工生產(chǎn)中的重要性

（1） 在化工的生產(chǎn)中安置安全儀表系統(tǒng)，能夠及時有效的監(jiān)督化工生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，遇到潛在的危險因素，能夠及時有效的發(fā)出警報信號，通知相關(guān)工作人員及時采取有效措施，從而確保化工的正常生產(chǎn)，提高生產(chǎn)的整體效率。

（2） 在化工的生產(chǎn)過程中，能夠隨時出現(xiàn)突發(fā)的情況，或者出現(xiàn)不可預知的危險因素，安全儀表系統(tǒng)不但能夠按照設(shè)定的工作內(nèi)容進行工作，同時還能夠及時有效的避免危險因素的進一步擴大化，從根本上杜絕危險因素的產(chǎn)生，從而保證化工生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的有序進行。

（3） 安全儀表系統(tǒng)還能夠最大程度的減小化工意外事故帶來的巨大影響，不但減少了意外事故發(fā)生的幾率，同時也最大程度的保證化工生產(chǎn)的經(jīng)濟效益，實現(xiàn)化工生產(chǎn)經(jīng)濟效益和社會效益的最大化。在化工的生產(chǎn)過程中安置安全儀表系統(tǒng)，這樣做主要是降低化工生產(chǎn)中意外事故發(fā)生的幾率，從而降低意外事故給工廠帶來的經(jīng)濟損失以及人員的傷害。

2.化工裝置中應(yīng)用安全儀表系統(tǒng)的關(guān)鍵問題

2.1 保證安全可靠

因為安全儀表系統(tǒng)對化工裝置來說是比較重要的，所以必須要時刻保證安全儀表系統(tǒng)可以正常、準確的運行。從近年來我國相關(guān)領(lǐng)域的發(fā)展情況來看，這也是在化工裝置中使用安全儀表系統(tǒng)的關(guān)鍵問題之一。為了全面提升化工裝置中使用安全儀表系統(tǒng)的安全性及準確性，需要在儀表系統(tǒng)設(shè)計過程當中，高度關(guān)注軟件編程問題，使安全儀表系統(tǒng)不僅可以在正常狀態(tài)下運行，同時也可以在出現(xiàn)故障或者是錯誤操作的情況下不產(chǎn)生過大的負面效應(yīng)，在最短的時間內(nèi)解決問題。

2.2 保證功能穩(wěn)定

安全儀表功能體系是否健全，以及系統(tǒng)自身是否穩(wěn)定將直接影響化工生產(chǎn)過程中的功能發(fā)揮，對安全預警以及儀表檢測的作用尤為明顯，所以要提升安全儀表系統(tǒng)的實用性，就必須要保證安全儀表系統(tǒng)功能穩(wěn)定、健全，也是化工裝置應(yīng)用儀表系統(tǒng)的關(guān)鍵要素之一。因為化工企業(yè)的工作是具有一定風險性的，所以在安全防護方面必須要下足功夫。不同企業(yè)的生產(chǎn)情況以及生產(chǎn)技術(shù)掌握情況是存在差異的，所以如果一成不變的將其它企業(yè)安全儀表系統(tǒng)融入到自己企業(yè)中，必然會影響其適用效率。在對安全儀表進行設(shè)計時，需要全面了解儀表基本狀況，將化工企業(yè)生產(chǎn)情況以及化工企業(yè)的實際需求進行針對性的修改，提升安全儀表適應(yīng)性，使其可以更好的參與到化工企業(yè)日常生產(chǎn)生活中。

2.3 保證安全儀表系統(tǒng)的擴展性與維護性

將安全儀表系統(tǒng)融入到化工企業(yè)裝置中，必須要時刻關(guān)注安全儀表系統(tǒng)維護的便捷性，通過該方式讓安全儀表系統(tǒng)更加穩(wěn)定的運行，所以必須要重視安全儀表系統(tǒng)保養(yǎng)以及安全儀表系統(tǒng)維護工作。在對安全儀表系統(tǒng)進行設(shè)計時， 還要關(guān)注安全儀表系統(tǒng)自身的擴展性，因為我國的科學技術(shù)及化學方面的生產(chǎn)技術(shù)更新?lián)Q代速度較快，提升系統(tǒng)擴展性可以盡量避免化工生產(chǎn)工藝的發(fā)展對安全儀表系統(tǒng)帶來的負面影響，使其可以不斷的擴展，適應(yīng)時展需求，節(jié)省系統(tǒng)元器件更換所產(chǎn)生的一些不必要費用。

結(jié)束語

化工企業(yè)屬于高危生產(chǎn)企業(yè)，其日常生產(chǎn)的安全與否直接影響員工個人生命財產(chǎn)安全，所以必須通過各種方式提升化工企業(yè)生產(chǎn)安全性。安全儀表系統(tǒng)是近年來逐漸興起的一種可以提升化工企業(yè)日常生產(chǎn)安全性的系統(tǒng)，并且已經(jīng)成功的融入到大部分化工企業(yè)裝置中。上文從自動化儀表在化工企業(yè)裝置中應(yīng)用的關(guān)鍵性角度出發(fā)，闡述了將自動化儀表系統(tǒng)更好的融入到化工企業(yè)裝置中，旨在提升化工企業(yè)生產(chǎn)安全性以及企業(yè)的經(jīng)濟效益，使其可以更好的為我國經(jīng)濟發(fā)展服務(wù)。

參考文獻

[1]張亨. 化工裝置安全儀表系統(tǒng)功能安全評估體系的研究與應(yīng)用[D].華東理工大學，2013.

[2]龍飛. 安全儀表系統(tǒng)及其SIL評估技術(shù)在歧化裝置中的應(yīng)用[D].華東理工大學，2015.

[3]季映羽. 260萬噸/年柴油加氫精制裝置安全儀表系統(tǒng)設(shè)計與實施應(yīng)用[D].華東理工大學，2014.

第3篇：化工工藝安全分析范文

關(guān)鍵詞:采氣；生產(chǎn)工藝；安全風險因素

青海油田屬于我國最早開發(fā)的油田之一，由于青海處于青藏高原，位于青海省西北部的柴達木盆地，由于優(yōu)越的地理位置，其油田資源豐富。青海油田在石油勘探、石油開發(fā)、綜合地質(zhì)研究方面具有重大的突破及實踐經(jīng)驗。由于油田具有地質(zhì)條件復雜、開發(fā)難度大的問題，由于地層壓力及油田產(chǎn)能的下降，穩(wěn)產(chǎn)難度問題日漸尖銳，因此，采取合適的采氣工藝、保證采氣工藝安全性能有效提高采收率，保證質(zhì)量及穩(wěn)產(chǎn)。

1采氣生產(chǎn)工藝安全風險因素分析

采氣生產(chǎn)工藝安全受到多方面因素的影響，主要包括：腐蝕安全因素，國內(nèi)大部分油田產(chǎn)出物中不含有H2S，二氧化碳為主要的腐蝕介質(zhì)，腐蝕的影響因素為a：含水率的問題：二氧化碳復述的必要條件為含水，當含水量能浸濕鋼鐵表面時說明含水量超多正常范圍，引起嚴重的腐蝕程度及現(xiàn)象出現(xiàn)；b：溫度的問題：在正常溫度為60攝氏度以下時，金屬表面呈現(xiàn)的狀態(tài)為表面光滑，均勻腐蝕，當溫度在110攝氏度左右時將會出現(xiàn)嚴重的聚集性腐蝕現(xiàn)象出現(xiàn)，當溫度超過150攝氏度時將會出現(xiàn)混合腐蝕現(xiàn)象，且腐蝕產(chǎn)物膜分布較為細密，腐蝕率有所降低；c:分壓的問題：二氧化碳腐蝕的直接原因為二氧化碳分壓，當二氧化碳分壓小于0.021兆帕不會產(chǎn)生二氧化碳腐蝕，當二氧化碳分壓大于0.021兆帕小于0.21兆帕時會出現(xiàn)輕度腐蝕，當二氧化碳分壓大于0.21兆帕時會出現(xiàn)嚴重腐蝕現(xiàn)象；d:流速的問題：高強度的流速使得腐蝕產(chǎn)物產(chǎn)生機械疲勞，極易導致鋼鐵處于狀態(tài)，增高了腐蝕速度，水中的離子含量及PH值等均會對二氧化碳腐蝕產(chǎn)生一定影響。

2采氣工藝安全性探究及解決對策

2.1采氣工藝安全性探究

剩余壽命的預測：采用一口井加熱爐為例，加熱爐工作壓力為29兆帕，管道為76•9毫米，工作溫度為50攝氏度，以天然氣為輸送介質(zhì)，腐蝕點深度為0.3至0.7毫米，根據(jù)嚴重級別可以接受的失效概率為10至5，加熱爐管道的剩余壽命為8.32年，采用這種剩余壽命的預測方式對其余管道進行剩余壽命的預估，并根據(jù)預估出來的剩余壽命制定針對性的相關(guān)檢驗周期計劃。對管道內(nèi)易沖刷腐蝕部位進行流場數(shù)值分析技術(shù)預測：采用流場分析軟件對流場實施分析，將站場管道特定部位的含水率、壓力分布及流場分布圖進行繪制后，對沖刷危險點進行預測，找出容易發(fā)生沖刷腐蝕的部位：節(jié)流閥閥芯部位、大小頭的小頭部位、三通后背弧面部位、U型彎頭的兩個彎頭后外弧面部位、直角彎頭后直管段上與彎頭間距小于2D部位、單個彎頭的后外弧面部位等。對剩余強度進行評估預測：根據(jù)實際腐蝕點檢測結(jié)果分析及兩個站的資料數(shù)據(jù)分析，現(xiàn)場測試及流場、腐蝕仿真模擬，對兩個站31條管道采用剩余強度預測，針對沒有通過預測及達到評估標準的管道進行更換。對兩個站場管道及關(guān)鍵設(shè)備的剩余壁厚進行測量：采用組合檢測方式對管道腐蝕現(xiàn)象進行全面檢查，對管件的剩余壁厚進行檢測。對管道腐蝕及關(guān)鍵設(shè)備的影響因素及規(guī)律進行分析：二氧化碳平均分壓為0.180至0.362兆帕之間，進站溫度為60攝氏度以下，加熱后溫度為60攝氏度以上，部分井摻水含有大量鈣離子及鎂離子，將局部的腐蝕傾向增大，井盤管內(nèi)實際的流速較高，腐蝕產(chǎn)物膜較為疏松，表面介質(zhì)具有較強的腐蝕性。

2.2采氣生產(chǎn)工藝安全因素的應(yīng)對措施

在進行防腐保溫層拆除過程中發(fā)現(xiàn)，應(yīng)對管道外腐蝕現(xiàn)象進行重視，通過電化學防腐相關(guān)措施加強對埋地管道及相關(guān)設(shè)備進行有效的防腐保護措施的實施；針對生產(chǎn)工藝方面應(yīng)加大工藝安全分析師的培訓及學習力度，使得采氣生產(chǎn)工藝相關(guān)人員全體能熟練掌握采氣工藝安全分析操作技術(shù)；為了進一步提高采氣工藝安全風險分析的準確性應(yīng)建立流體沖刷及腐蝕速率的定量關(guān)系；將仿真模擬軟件進行改進，針對管道及介質(zhì)建立針對性的管道關(guān)鍵單元實際介質(zhì)流體力學計算模型，實現(xiàn)對沖刷腐蝕的定量計算；將原有的停工檢測改變?yōu)楣に囘\行的在線檢測方式，將檢測分析的實效進行提高，減少對防腐保溫層及外防腐涂層的損壞現(xiàn)象。

3結(jié)語

在實際的采氣生產(chǎn)工藝實施過程中，為了滿足采氣生產(chǎn)在工藝安全風險分析的需要，應(yīng)采用相關(guān)工藝安全分析技術(shù)進行分析，并制定針對性的預測、檢測、維修措施，提高采氣生產(chǎn)工藝安全性。

參考文獻:

[1]崔玉生.天然氣的采氣安全要點分析[J].中國石油和化工標準與質(zhì)量,2013,11:220.

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第4篇：化工工藝安全分析范文

關(guān)鍵詞：化工企業(yè)工藝；安全技術(shù)；管理

1化工企業(yè)工藝安全技術(shù)管理的任務(wù)和意義

化工企業(yè)工藝安全技術(shù)管理主要包括技術(shù)規(guī)程制定、規(guī)程執(zhí)行情況檢查、生產(chǎn)技術(shù)改進、技術(shù)引進、技術(shù)組織措施和經(jīng)驗總結(jié)完善等方面的內(nèi)容?；て髽I(yè)工藝技術(shù)安全管理根據(jù)國家的相關(guān)法律法規(guī)和政策規(guī)定，依據(jù)化工企業(yè)的實際和企業(yè)生產(chǎn)的特點，建立健全企業(yè)安全生產(chǎn)工藝技術(shù)的技術(shù)標準、規(guī)章制度，重點是管好生產(chǎn)工藝技術(shù)規(guī)程，從而不斷提高技術(shù)水平?；て髽I(yè)安全技術(shù)管理工作的任務(wù)主要有三個方面：一是組織企業(yè)的技術(shù)工作，健全完善各項安全技術(shù)管理規(guī)定，維護好生產(chǎn)技術(shù)工作秩序，督促各部門嚴守規(guī)程進行生產(chǎn)，確保企業(yè)生產(chǎn)的安全正常進行；二是組織開展企業(yè)技術(shù)革新研究，推進技術(shù)創(chuàng)新進度，并負責新技術(shù)的推廣使用，保證盡快把科研成果應(yīng)用到生產(chǎn)上去；三是發(fā)揮企業(yè)員工的主觀能動性和創(chuàng)造力，立足企業(yè)現(xiàn)有物質(zhì)技術(shù)條件，不斷總結(jié)經(jīng)驗，通過采用新技術(shù)、新工藝、新材料，提高產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)展新品種。因此，化工企業(yè)必須加強和完善安全技術(shù)管理，不斷進行技術(shù)改造，從而提高企業(yè)的經(jīng)營績效。

2化工企業(yè)工藝安全技術(shù)管理方法

2.1工藝設(shè)備質(zhì)量保證

工藝設(shè)備質(zhì)量是安全生產(chǎn)的保證，而質(zhì)量保證是提高工藝設(shè)備本質(zhì)安全水平的有效手段和具體措施。開展工藝質(zhì)量保證工作的主要目的和意義在于及時辨識、預測和消除工藝設(shè)備在設(shè)計、選型、制造過程中設(shè)備本身的缺陷，從設(shè)備源頭實現(xiàn)風險控制目的；同時優(yōu)化組合管理資源，修復和彌補工藝設(shè)備前半段生命周期中存在的管理偏差和管理漏洞，消除因管理不善引發(fā)的設(shè)備缺陷以及隨之產(chǎn)生的風險，并持續(xù)改進，以確保工藝設(shè)備運行時保持良好狀態(tài)和高可靠度，提高設(shè)備后期管理的效率。

2.2工藝安全技術(shù)的收集與采集

企業(yè)應(yīng)從信息收集內(nèi)容和制度上為信息的完善提供保障，認真組織收集工藝設(shè)計信息、設(shè)備設(shè)計信息、工藝危害物料信息、安全信息、運行過程信息。

2.3工藝安全技術(shù)的分析與應(yīng)用

在工藝安全技術(shù)收集完善之后，對收集的內(nèi)容進行篩選、分析與評價。生產(chǎn)中，各專業(yè)部門指定專人核查相應(yīng)的信息是否及時溝通，保證工藝安全技術(shù)信息更新為最新，提醒現(xiàn)場人員使用最新的工藝安全技術(shù)。相關(guān)的安全信息充分應(yīng)用于制度標準、操作規(guī)程、應(yīng)急預案、檢修方案的制定以及工藝安全分析、變更管理、員工培訓的實施等；按照物料安全技術(shù)說明書要求儲存、使用、處理各類危險物料，員工了解與其崗位相關(guān)的危害物料的危害和防護要求，操作過程中正確使用防護設(shè)施，危險化學品應(yīng)在現(xiàn)場張貼明顯的安全標簽；設(shè)備的運行、維修、檢測等信息得到有效應(yīng)用，能為設(shè)備管理提供明確的標準。

2.4藝安全技術(shù)數(shù)據(jù)的動態(tài)維護與管理

對于企業(yè)的工藝安全技術(shù)數(shù)據(jù)信息，應(yīng)明確專人負責信息管理、維護和更新，對變更后相應(yīng)的工藝安全技術(shù)（連帶變更）應(yīng)及時進行更新。工藝安全技術(shù)信息，如PID圖、工藝裝置內(nèi)介質(zhì)的技術(shù)參數(shù)必須與實際操作及生產(chǎn)現(xiàn)場保持一致，以便在工藝安全技術(shù)參數(shù)發(fā)生偏離時給員工以正確的指導，避免危害的產(chǎn)生。對變更項目的工藝安全技術(shù)及時進行更新，包括存放在不同地點且可能使用的同一類信息，這樣才能避免過時工藝安全技術(shù)的誤用。

2.5加大安全生產(chǎn)管理投入

安全生產(chǎn)管理涉及到企業(yè)的方方面面，要把安全生產(chǎn)貫徹到位，全面實現(xiàn)安全生產(chǎn)，必須保證充足的資源投入。一是要做好技術(shù)革新，根據(jù)企業(yè)具體生產(chǎn)要求，及時更新生產(chǎn)設(shè)備，加設(shè)必要的安全措施。二是要保證人員的教育培訓投入，定期組織管理人員、生產(chǎn)人員、技術(shù)人員進行安全生產(chǎn)培訓。三是做好設(shè)備維護、保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)故障及時修復，保證設(shè)備狀況正常穩(wěn)定。

2.6建立與安全生產(chǎn)相結(jié)合的績效考核體系

企業(yè)要將安全生產(chǎn)作為日?？冃Э己说囊豁椫匾獌?nèi)容，根據(jù)工作職責和內(nèi)容，明確企業(yè)每一個崗位的安全生產(chǎn)工作要求，將每一個員工安全生產(chǎn)情況納入績效考核范圍之內(nèi)，與個人經(jīng)濟收入相掛鉤。同時加大考核力度，全面檢查職工在日常工作中安全生產(chǎn)制度執(zhí)行情況，及時糾正、規(guī)范員工行為。

3化工工藝安全管理發(fā)展展望

化工工藝安全管理的發(fā)展并非一朝一夕的事情，可謂是任重而道遠。但是在未來的發(fā)展中，只要我們把握好原則，按照具體的制定好的方法措施來執(zhí)行，把各個方案都執(zhí)行到位，加強管理監(jiān)察的力度，那么化工工藝安全管理的發(fā)展還是可以期待的。但是在發(fā)展的過程中，隨著新科技的不斷發(fā)展，許多化工工藝也必將進人一個高速更新的節(jié)奏，因此我們的相關(guān)安全管理設(shè)施和具體措施也并非能夠保持一層不變而永葆工藝安全的，而是需要根據(jù)化工工藝在發(fā)展中出現(xiàn)的新態(tài)勢和新情況，對安全管理的具體措施和方案進行相應(yīng)的調(diào)整，只有做到與時俱進，那么化工工藝安全管理才能夠有發(fā)展的未來。

總之，化工工藝流程中的安全對于產(chǎn)品的產(chǎn)出、企業(yè)的效益和發(fā)展有著不可替代的作用，因此化工工藝生產(chǎn)中的安全管理工作在每一個化工企業(yè)或者單位中都是不可或缺的，也是需要我們時刻關(guān)注、不斷革新的一大模塊，因此需要進一步加強對其的研究。

作者：王寶利

參考文獻： 

[1]龍才.化工企業(yè)風險監(jiān)控與安全管理預警技術(shù)分析[J].石化技術(shù)，2015，12：254-255. 

第5篇：化工工藝安全分析范文

關(guān)鍵詞：化工安全；安全評價；HAZOP分析

一、前言

我國大多數(shù)企業(yè)的安全管理，基本上采用傳統(tǒng)管理方法，主要是憑經(jīng)驗管理，即以事故發(fā)生后再處理的“事后過程”為主，因而難以實現(xiàn)“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針。長期以來，傳統(tǒng)安全管理存在4個弊端：沒有做到風險預控，安全管理缺乏超前性；沒有做到過程控制，安全管理存在隨意性；沒有制定相應(yīng)的崗位風險管理標準與措施，安全管理缺乏針對性；沒有進行系統(tǒng)的分析與研究，安全管理缺乏系統(tǒng)性和全面性。而化產(chǎn)系統(tǒng)大多數(shù)具有高溫高壓、易燃易爆、有毒有害、連續(xù)作業(yè)、過程復雜等特點，安全風險大，容易引起火災(zāi)，爆炸，人員中毒，環(huán)境污染等嚴重后果，是國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理的重點領(lǐng)域之一。對于企業(yè)來說，遵照國際標準采用科學的嚴謹?shù)姆椒▽φ谠O(shè)計、施工和在役的生產(chǎn)裝置進行安全評價，已經(jīng)成為安全生產(chǎn)的一項首要任務(wù)。下面，介紹一種工藝危害分析法――HAZOP分析法。

二、HAZOP分析法的特點、實施及注意事項

1、HAZOP方法的特點

HAZOP分析是一種用于辨識設(shè)計缺陷、工藝過程危害及操作性問題的結(jié)構(gòu)化分析方法，方法的本質(zhì)就是通過系列的會議對工藝圖紙和操作規(guī)程進行分析。通過各專業(yè)人員組成的分析組按規(guī)定的方式系統(tǒng)地研究每一個單元（即分析節(jié)點），分析偏離設(shè)計工藝條件的偏差所導致的危險和可操作性問題。其特點如下：①從生產(chǎn)系統(tǒng)中的工藝參數(shù)出發(fā)來研究系統(tǒng)中的偏差，運用啟發(fā)性的引導詞來研究因溫度、壓力、流量等狀態(tài)參數(shù)的變動可能引起的各種故障的原因、存在的危險以及采取的對策，能對工藝設(shè)計進行全面系統(tǒng)的分析研究和審查。②HAZOP分析所研究的狀態(tài)參數(shù)正是操作人員控制的指標，分析的針對性強，利于提高安全操作能力。③針對工藝設(shè)計中的潛在危險進行分析研究，HAZOP可以有效的發(fā)現(xiàn)這種潛在危險，甚至更微小隱蔽又可導致從來沒有發(fā)生過的事故隱患，并采取措施消除。④HAZOP分析結(jié)果既可以用于設(shè)計的評價，又可以用于操作的評價；既可以用來編制、完善安全規(guī)程，又可以作為操作的安全教育材料。⑤通過HAZOP分析審查，排除了工藝裝置在設(shè)計和操作中可能發(fā)生的突然停車、設(shè)備破壞、產(chǎn)品不合格以及爆炸、著火中毒等惡性事故，從而提高裝置的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。⑥HAZOP分析方法易于掌握，使用引導詞進行分析，既可以擴大思路，又可以避免漫無邊際的提出問題。⑦通過HAZOP的分析研究，可以使設(shè)計和操作人員更加全面深入的了解裝置的性能，既完善了設(shè)計，保證了裝置的生產(chǎn)安全，又能充實了生產(chǎn)操作規(guī)程，提高操作人員的培訓質(zhì)量。

2、HAZOP分析步驟：

（1）分析準備

①確定分析的對象、目的和范圍。在確定分析對象、目的和范圍時應(yīng)清楚明確，便于下一步的分析。分析對象一般有項目負責人確定，并應(yīng)得到分析小組領(lǐng)導的指導。②確定小組組長。HAZOP分析小組組長應(yīng)該具有豐富的分析經(jīng)驗、且接受過HAZOP分析專業(yè)訓練的人員，具備一定的領(lǐng)導能力和組織協(xié)調(diào)能力，能夠調(diào)動各專業(yè)人員積極提出分析意見，保證分析的順利有效進行。獲取必要資料。③選擇HAZOP小組成員。HAZOP小組至少應(yīng)由四人組成，包括工藝工程師、機械工程師、操作方面的專家及技師、儀表 / 工程師、健康 / 安全 / 環(huán)保工程師、項目工程師、專利商的工藝專家（如果該工轉(zhuǎn)讓的專利技術(shù)）、設(shè)備專家。HAZOP小組由5-7人組成比較理想。④確定分析程序。在召開HAZOP分析會議之前，應(yīng)該根據(jù)目的的不同，確定分析內(nèi)容，初步確定分析節(jié)點并制定初步的偏差目錄，并制定詳細的計劃和最佳的分析程序。

（2）安排會議。一般每個分析節(jié)點平均需要20-30分鐘，在每次分析開始之前都要重復上次會議討論的內(nèi)容，在一個部分討論結(jié)束后，小組應(yīng)當作適當修改和總結(jié)，再進行下一個部分的分析討論。

（3）編制分析報告

HAZOP分析報告是分析的重要組成部分，會議的記錄人員不能把會議中出現(xiàn)的每句話都記錄下來，這也是不可能的，應(yīng)當提煉出會議的意見及恰當?shù)姆治鼋Y(jié)果，但是記錄下所有重要意見，不能遺漏。

（4）落實分析方案

進行分析后會提出一些針對現(xiàn)有安全措施的建議安全措施，但是不是每一項建議都會被采納實施，每一項HAZOP建議都要經(jīng)過審核和分析，根據(jù)生產(chǎn)實際情況和實際需要，最終決定是否采納，進而完善整個HAZOP分析。

3、HAZOP審查中注意問題和弊端

（1）HAZOP審查小組成員的綜合素質(zhì)對審查報告的質(zhì)量影響較大。由于HAZOP分析方法單調(diào)，重復循環(huán)，耗時耗力，研究過程中小組成員很容易出現(xiàn)疲勞、急躁情緒等。因此，負責人不僅要具備廣博的專業(yè)知識，而且要善于協(xié)調(diào)、溝通，充分調(diào)動與會人員的積極性。

（2）對工藝過程PI&D圖劃分節(jié)點時，應(yīng)充分考慮到單元的功能與目的，尋求合理的切斷點，同時要保證劃分單元規(guī)則的一致性。否則，在會議審查討論過程中可能會遺漏或者重復研究節(jié)點連接處的危險與可操作性問題。

（3）HAZOP是一項定性的風險分析技術(shù)，如果在會議審查過程中發(fā)現(xiàn)某處節(jié)點的偏差可能導致災(zāi)難性的事故后果，可以結(jié)合事故樹、事件樹、道化學法、風險矩陣等定量的風險評價方法深入地分析事故機理，提出經(jīng)濟合理的安全防護措施。

4、HAZOP分析結(jié)果的追蹤完善

HAZOP建議措施需要進行審核和實施，需要針對每一項建議制定一個行動方案，所采取的措施要有完整的文件記錄才能關(guān)閉，適當?shù)膶嵤┐胧┖托袆佑媱澬枰ㄒ韵聝?nèi)容：（1）同意采納建議、接受研究、接受不同方案或拒絕的聲明；（2）接受建議后關(guān)于方案責任的落實；（3）擬采取措施的簡短描述。需要說明一下工作內(nèi)容；（4）實施建議措施所需要做的工作；（5）拒絕采納安全或環(huán)保建議的技術(shù)原因。

三、結(jié)束語

第6篇：化工工藝安全分析范文

關(guān)鍵詞:化工控制系統(tǒng)；系統(tǒng)優(yōu)化；管理；化工生產(chǎn)

工行業(yè)是國家的重要行業(yè)，其不但關(guān)系著一個國家的經(jīng)濟發(fā)展，更關(guān)系著國家的國防力量發(fā)展。不過，化工行業(yè)同時也是一個危險性較高的行業(yè)，在化工生產(chǎn)過程中，容易因各種問題而發(fā)生安全事故，從而危害到國家和人民的生命財產(chǎn)利益。而化工控制系統(tǒng)就是用于對化工生產(chǎn)過程進行有效控制，以預防安全事故發(fā)生的一個重要系統(tǒng)。可以說，化工控制系統(tǒng)對化工生產(chǎn)的安全、經(jīng)濟運行起著無可替代的作用。因此，不斷優(yōu)化化工控制系統(tǒng)乃是勢在必行。以下筆者就來談?wù)劵た刂葡到y(tǒng)的優(yōu)化及管理問題。

1常見化工控制系統(tǒng)的組成

由于大部分化工生產(chǎn)過程的工藝流程都很長，所以對化工控制系統(tǒng)的要求也較高。具體來說，首先一般化工工藝都包括空分裝置、甲醇裝置、酸脫裝置以及MTP和PP裝置等幾個重要裝置，而這幾個裝置都存在較大的危險性。其次個別重要裝置需要有聯(lián)合控制系統(tǒng)來負責監(jiān)視和控制，而此聯(lián)合控制系統(tǒng)主要是由DCS系統(tǒng)、PLC系統(tǒng)、ESD/ITCC系統(tǒng)、SIS系統(tǒng)以及輔控網(wǎng)等組成的。另外全廠裝置控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)一般是由本地控制網(wǎng)、工廠信息管理網(wǎng)以及萬能控制網(wǎng)等幾個部分組成的。

2化工控制系統(tǒng)的優(yōu)化

(1)CPU負荷率的優(yōu)化首先，以往凈化裝置及MTP裝置等的分布式控制系統(tǒng)的CPU負荷率均非常高，甚至超過了70%以上，而通過增加控制器的方式對其進行優(yōu)化后，各控制器的負荷率得到了有效平衡，負荷率降低到了45%以下。其次，通過增加可編程邏輯控制器，對空分界區(qū)的ITCC系統(tǒng)的負荷率進行了有效優(yōu)化，并且增加了空冷系統(tǒng)風機變頻控制功能，提高了系統(tǒng)運行的安全性和穩(wěn)定性。第三，以往預干燥界區(qū)只配置一套CPU，其負荷率過高，經(jīng)常因系統(tǒng)故障而無法滿足監(jiān)控要求，通過增加兩套CPU及相應(yīng)的附屬設(shè)備后，優(yōu)化了預干燥界區(qū)的可編程邏輯控制器的負荷率，使得單個系統(tǒng)的CPU負荷率得到了降低，危險得以分散。(2)通訊方式的優(yōu)化首先，采用聯(lián)鎖保護優(yōu)化的方式對兩個控制系統(tǒng)之間的通訊點進行了優(yōu)化，采取了硬接線，分布式控制系統(tǒng)只允許讀取數(shù)據(jù)，而不能向ESD系統(tǒng)發(fā)送數(shù)據(jù)。其次，取消小型可編程邏輯控制器，直接進入分布式控制系統(tǒng)，即通過取消與分布式控制系統(tǒng)之間的通訊而降低了通訊負荷，同時克服了通訊距離限制，提高了控制的可靠性。第三，同時參與緊急停車和控制信號，采用一拖二安全柵進行信號傳輸，保障了傳輸?shù)陌踩浴?3)重要壓縮機的優(yōu)化對于部分比較重要的壓縮機，在其的現(xiàn)場控制室內(nèi)增設(shè)了操作站，同時中央控制室內(nèi)也增設(shè)了操作站，從而給操作人員提供了更加全面的監(jiān)視控制功能，更好地實現(xiàn)了遠程控制。(4)控制和監(jiān)視功能的優(yōu)化首先對中央控制室的輔助操作臺進行了優(yōu)化設(shè)計，新增了部分設(shè)備的緊急停車按鈕，更好地滿足了遠程緊急停車控制功能。其次設(shè)立了系統(tǒng)的權(quán)限令牌，明確了中央控制室的最高權(quán)限。第三為了更好地適應(yīng)遠程信號傳輸要求，在中央控制室內(nèi)配置了先進的TriconTMR遠程控制系統(tǒng)，大大提高了系統(tǒng)的可用性及可靠性。(5)電源系統(tǒng)的優(yōu)化針對目前主要存在的多套控制系統(tǒng)共用一套電源系統(tǒng)、個別控制系統(tǒng)的電源系統(tǒng)為單路且無冗余配置、個別控制系統(tǒng)的電源系統(tǒng)的配置結(jié)構(gòu)未實現(xiàn)冗余機構(gòu)、個別控制系統(tǒng)的電源系統(tǒng)的切換時間未達到規(guī)定時間以及電源系統(tǒng)的工作方式、狀態(tài)、報警等未進入控制系統(tǒng)等問題，提出了綜合改造方案，實現(xiàn)了控制系統(tǒng)電源的雙路冗余配置及電源之間的相互獨立。(6)邏輯控制的優(yōu)化控制邏輯的主要功能是對化工生產(chǎn)工藝過程進行控制和監(jiān)視，而工藝控制要求是其設(shè)計的依據(jù)。而在其工藝控制要求的基礎(chǔ)上，應(yīng)用自動化控制技術(shù)進行了優(yōu)化，實現(xiàn)了自動化控制。

3化工控制系統(tǒng)的管理

為了切實保障化工生產(chǎn)安全，必須要對化工控制系統(tǒng)進行有效管理，從而充分發(fā)揮出其作用。加強化工控制系統(tǒng)管理的第一要務(wù)是建立健全管理制度，明確管理工作內(nèi)容、方法及目標，配備專業(yè)的管理人員，定時對化工控制系統(tǒng)的運行進行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題后及時進行分析，提出有效的解決方案，并認真做好記錄。其次要加強人才培養(yǎng)，同時招聘更多專業(yè)的操作人員和管理人員，完善人才管理制度和獎懲機制，做到有責必究。再者還要不斷改進管理方法，采用科學的管理方式和先進的管理理念，提升管理效率。

4結(jié)語

綜上所述，在化工生產(chǎn)中，化工控制系統(tǒng)發(fā)揮著極其重要的作用，是保障化工生產(chǎn)安全的必不可少的系統(tǒng)。鑒于在化工控制系統(tǒng)中尚存在一些老舊問題，必須要對系統(tǒng)進行進一步優(yōu)化，并加強管理，從而更好地發(fā)揮出其效用，切實保障化工生產(chǎn)安全。

參考文獻：

[1]李先林.淺談化工控制系統(tǒng)升級改造施工[J].工業(yè)建筑，2014，S1:1045-1047.

[2]伊勝偉，戴忠華，彭勇，熊琦，王婷.煉化行業(yè)工業(yè)控制系統(tǒng)信息安全分析[J].工業(yè)控制計算機，2014，10:1-3+6.

第7篇：化工工藝安全分析范文

關(guān)鍵詞：煤化工；特性參數(shù)；煤粉爆炸；煤粉泄露

中圖分類號：TD78

文獻標識碼：A文章編號：16749944（2017）12013303

1引言

隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展和能源結(jié)構(gòu)的調(diào)整，煤化工產(chǎn)業(yè)以其生產(chǎn)潔凈能源和可替代石油化工產(chǎn)品的獨特優(yōu)勢受到了高度關(guān)注[1]。近年來一大批煤化工項目在我國的內(nèi)蒙古、寧夏等地陸續(xù)建設(shè)和投產(chǎn)，其中不乏世界上首次的商業(yè)化示范性工程，煤化工已成為我國能源結(jié)構(gòu)的重要組成部分[2，3]。

根據(jù)煤化工生產(chǎn)的需要，原料煤大部分使用小粒徑、高揮發(fā)分、低水分、低灰分的煤種，這類煤的爆炸下限濃度與著火溫度均較低，且生產(chǎn)過程涉及到高溫、高壓環(huán)境[4，5]，因此一旦發(fā)生煤粉泄露擴散就極易導致燃燒爆炸事故，嚴重制約著煤化工行業(yè)的安全生產(chǎn)。

本文在煤粉爆炸特性參數(shù)測試的基礎(chǔ)上，應(yīng)用特性參數(shù)對某煤化工煤粉制備工藝過程的安全監(jiān)測監(jiān)控指標參數(shù)及其閥值進行分析，提出了改進措施，使得粉體介質(zhì)在工藝生產(chǎn)中始終處于可控狀態(tài)。這對于煤化工行業(yè)有效預防和控制煤粉泄露及爆炸事故的發(fā)生，保障企業(yè)安全生產(chǎn)，具有重要的現(xiàn)實意義。

2工藝流程簡介

某煤化工煤粉制備系統(tǒng)工藝流程如圖1所示，該工藝流程可分為兩條路線，即煤的運行路線和氣的運行路線。

其中，煤的運行路線為：原煤經(jīng)皮帶輸送機進入原煤倉，通過磨煤機進行研磨干燥后形成的煤粉進入煤粉收集器，含有煤粉的熱氣體經(jīng)收集器中的濾袋過濾后由出風口經(jīng)管道排到循環(huán)風機，吸附在濾袋外表面的煤粉經(jīng)氮氣反吹脫落至下部的料斗，料斗內(nèi)的煤粉由旋轉(zhuǎn)給料機排至螺旋輸送機中，然后輸送到纖維分離器，篩分出的煤粉進入下游粉煤倉，再經(jīng)發(fā)送罐送至下一氣化工序。氣的運行路線為：熱風爐內(nèi)的循環(huán)氣體與燃燒產(chǎn)生的尾氣混合后形成熱惰性氣體，然后進入磨煤機對煤粉進行干燥與輸送。煤粉分離后的熱氣體通過管道送到循環(huán)風機，經(jīng)循環(huán)風機加壓，大部分循環(huán)至熱風爐中，部分排入大氣。

圖1煤粉制備工藝流程

3煤粉爆炸特性參數(shù)測試

3.1實驗樣品

實驗選取了工藝中兩種典型的煤粉樣品，實驗前將煤樣用標準分樣篩分成粒徑分布范圍分別為75 μm以下和200 μm以下的2種煤塵顆粒，然后將其置于常壓下50℃的干燥箱中干燥4 h，以去除煤樣中的水分。并依據(jù)GB212-91《煤的工業(yè)分析方法》對實驗采用的煤粉樣品進行了工業(yè)分析，工業(yè)分析結(jié)果見表1。

3.2實驗測試及結(jié)果

按照國家標準，利用20 L粉m爆炸特性測試系統(tǒng)、粉塵云最低著火溫度測試系統(tǒng)、粉塵層最低著火溫度測試系統(tǒng)及哈特曼裝置分別對煤樣的爆炸下限濃度、最大爆炸壓力、最低著火溫度、極限氧含量等5個關(guān)鍵特性參數(shù)進行了實驗測試，為煤粉泄漏監(jiān)測及控制指標的確定提供理論依據(jù)。實驗測試結(jié)果如表2所示。

從測試結(jié)果可以看出，兩種煤粉的爆炸下限濃度與最低著火溫度都非常低，而最大爆炸壓力和最大壓力上升速率都比較高，因此在生產(chǎn)過程中，一旦發(fā)生泄漏極易導致火災(zāi)爆炸事故。所以必須對運行系統(tǒng)范圍內(nèi)的危險區(qū)域進行實時監(jiān)測監(jiān)控，以及時應(yīng)對煤粉泄漏、燃燒爆炸等安全事故。

4安全監(jiān)測監(jiān)控指標分析

針對煤粉制備生產(chǎn)系統(tǒng)的運行工況條件，依據(jù)煤粉爆炸特性關(guān)鍵參數(shù)對壓力、溫度、煤粉濃度、氧濃度等幾個主要類別的安全監(jiān)測監(jiān)控參數(shù)指標及其閥值進行分析。

4.1壓力

備煤裝置系統(tǒng)工藝中的各個設(shè)備及輸送管線均存在壓力監(jiān)測，用于監(jiān)測設(shè)備的運行狀態(tài)。通過對壓力監(jiān)測點的工況參數(shù)分析，發(fā)現(xiàn)在備煤裝置中，系統(tǒng)生產(chǎn)工藝中的操作壓力除發(fā)送罐發(fā)送壓力為0.2 MPa，其余均為微正壓或負壓條件，而煤粉加壓輸送工序中粉煤倉為低壓設(shè)備，鎖斗、給料罐及輸送管線均為高壓條件，備煤裝置及氣化粉煤倉壓力報警值均為低壓，都遠低于煤粉的最大爆炸壓力值，所以一旦發(fā)生事故在壓力初始階段就會自動報警、跳車。鎖斗、給料罐為高壓密封環(huán)境，且有惰氣保護，無煤粉爆炸危險。

在備煤裝置原煤倉過濾器、粉煤倉過濾器安裝有壓差變送器，為設(shè)備自帶，沒有接入監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。為監(jiān)測過濾器收塵布袋破損或脫落，應(yīng)在原煤倉過濾器、粉煤倉過濾器進出口設(shè)置監(jiān)測點及合理的預警值對其壓差進行監(jiān)測，保證系統(tǒng)的正常安全運行。

4.2溫度

溫度是保證系統(tǒng)正常運行，防止煤粉自燃、爆炸事故發(fā)生的重要指標。重點須對設(shè)備及管路內(nèi)的溫度進行監(jiān)測，防止操作不當造成溫度升高，并對熱惰性氣體內(nèi)的粉塵含量進行監(jiān)測，防止高溫造成煤塵層管壁或拐彎處沉積煤塵自燃。

備煤裝置生產(chǎn)工藝條件下煤粉儲存、運輸?shù)臏囟日Ｖ狄话銥?0～110℃，控制指標上限均

因此根據(jù)工藝中溫度參數(shù)的控制指標分析，現(xiàn)有的溫度監(jiān)測點較為齊全，在設(shè)備節(jié)點、循環(huán)氣輸送管線上均安設(shè)有溫度傳感器，臨界值設(shè)置合理，能夠滿足對系統(tǒng)工藝正常運行的監(jiān)控。

4.3煤粉濃度

在生產(chǎn)系統(tǒng)實際運行過程中存在諸多嚴重或不可控煤粉泄漏危險位置，因此須在煤粉泄漏量較大或泄漏頻繁等危險程度大的區(qū)域設(shè)置煤粉濃度監(jiān)測，對煤粉濃度的監(jiān)測也是預防煤塵泄露或爆炸的根本措施。

在備煤循環(huán)氣煤粉濃度監(jiān)測的報警值為50 mg/Nm3，控制向大氣環(huán)境中的煤粉排放量，控制指標遠低于煤粉的爆炸下限濃度，設(shè)置合理。粉煤倉頂部環(huán)境粉塵含量分析儀的報警值同樣為50 mg/Nm3，低于爆炸下限濃度。粉塵倉頂部監(jiān)測環(huán)境中泄漏煤粉的濃度，當泄漏量較大時，容易量程超限，則不能監(jiān)測環(huán)境中實際濃度值。對于犁式卸料器落煤口，由于在落煤過程中會造成揚塵，為形成煤塵云的易發(fā)區(qū)，存在一定的危險性，在該處應(yīng)增設(shè)粉塵濃度傳感器，量程為0～1000 mg/Nm3。但煤塵云含量較低，控制指標報警值應(yīng)遠低于爆炸下限，因此報警值設(shè)置為100 mg/Nm3。各過濾器排空管線上煤粉監(jiān)測為低濃度工藝條件，報警值參考備煤循環(huán)氣控制指標，高報的臨界值為30 mg/Nm3，高高蟮牧俳韁滴50 mg/Nm3。

對于軟連接、防爆板等易泄漏位置，安設(shè)有高濃度粉塵傳感器，煤粉濃度控制指標設(shè)置為1 g/Nm3，當檢測到煤粉濃度超標時，監(jiān)控系統(tǒng)出現(xiàn)報警信號，立即啟動水霧噴淋裝置對泄漏位置噴淋降塵，出現(xiàn)火焰信號時還會啟動自動抑爆裝置進行主動抑爆。

4.4氧濃度

煤粉加壓輸送工序中采用二氧化碳作為加壓輸送、保護氣體，收塵器及過濾器采用氮氣進行反吹。氧氣為煤塵發(fā)生自燃、爆炸等事故的必要因素，因此必須控制系統(tǒng)工藝中的氧含量。

在備煤裝置現(xiàn)有的氧濃度監(jiān)測點的濃度一般控制在6.5%～7%左右，報警臨界值設(shè)置為8%，低于煤塵云爆炸極限氧含量。在氣化粉煤倉排放氣體的氧含量報警臨界值設(shè)置為2%，遠低于煤塵云爆炸極限氧含量。氧濃度越低，對設(shè)備的腐蝕性也就越小，同時煤粉發(fā)生自燃或爆炸的危險性也就越小。在備煤煤粉收集器頂部、粉煤倉過濾器上部、原煤倉過濾器上部、氣化粉煤倉過濾器上部、減壓過濾器上部增加的氧濃度傳感器主要為監(jiān)測設(shè)備檢修過程中的氧濃度，防止?jié)舛冗^低，造成檢修人員窒息，所以這些位置的氧濃度傳感器為現(xiàn)場就地顯示，不需要接入監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)報警，檢修時氧濃度應(yīng)>18%。氣化粉煤倉頂部氧濃度傳感器監(jiān)測粉煤倉內(nèi)部氣體的氧氣濃度，參照粉煤倉過濾器排放氣體氧濃度的監(jiān)測控制指標，正常應(yīng)

5結(jié)語

煤粉制備生產(chǎn)工藝中的壓力、溫度、煤粉濃度、氧濃度是防治煤粉泄露及燃燒爆炸的重要安全監(jiān)測監(jiān)控指標。因此，必須結(jié)合現(xiàn)場實際工藝正確設(shè)置監(jiān)測點的位置、監(jiān)測指標測量范圍與報警值，以保障生產(chǎn)系統(tǒng)的安全運行，對煤化工行業(yè)控制煤粉泄露、燃燒爆炸等事故的發(fā)生具有重要的現(xiàn)實意義。

參考文獻：

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Application of Characteristic Parameters in Prevention and Control of Pulverized Coal Explosion Accident

Yao Min1，Jiao Hongqiao1，Liu Tongqiang1，Qin Xinxin2

（1. Shenhua Ningxia coal industry Refco Group Ltd，Ningxia 750411， China；2. China Coal Technology Engineering Group Chongqing Research Institute， Chongqing 400037， China）

第8篇：化工工藝安全分析范文

【關(guān)鍵詞】大修；安全；環(huán)保；管理

1.化工裝置大修特點

化工裝置的檢修，通常分為小修、中修和大修?；ぱb置的大修一般具有如下特點：（1）檢修時間長，通常在20～50天之間；（2）施工隊伍多，參檢人員多。因為要在統(tǒng)一的時間內(nèi)對各工序同時進行檢修施工，一般要組織多個施工隊伍進入大修現(xiàn)場，參加大修的檢修作業(yè)人員也達上千人；（3）檢修場地狹小，立體交叉作業(yè)點位多，被檢修設(shè)備多。許多設(shè)備問題需要在大修時處置，且大修要集中在設(shè)備的周圍，進行部件更換、設(shè)備管網(wǎng)修復等作業(yè)，施工作業(yè)區(qū)域較為集中；同時由于時間緊，任務(wù)繁重，主要設(shè)備的檢修多為立體交叉作業(yè)；（4）待檢修的設(shè)備裝置往往有易燃、有害介質(zhì)殘存。

化工裝置大修的這些特點，給大修作業(yè)的安全環(huán)保管理帶來了很大的困難。因此，研究適合于化工裝置大修的安全環(huán)保管理方法是十分必要。

2.化工裝置大修的安全環(huán)保管理

2.1工藝介質(zhì)的停、送和開停車環(huán)節(jié)

在以往檢修作業(yè)中，停送水、電、氣、汽等環(huán)節(jié)是最容易出事故的作業(yè)。抓住這個重點應(yīng)做到：方案明確，人人皆知；統(tǒng)一指揮，忙而不亂； 責任到人，對口報告；掛牌確認，措施到位；列表檢查，簽字落實；步驟清晰，及時記錄。

2.2動火作業(yè)管理

在設(shè)備檢修過程中，動火作業(yè)的項目多、時間長、范圍廣，容易引發(fā)火災(zāi)和觸電事故。因此，應(yīng)重點抓好動火作業(yè)管理的相關(guān)安全要點，落實以下的動火作業(yè)安全技術(shù)措施：

（1）動火作業(yè)前，應(yīng)檢查電焊、切割等動火作業(yè)所需工器具的安全可靠性，不得帶病使用。電焊工具還應(yīng)檢查漏電保護器是否完好。

（2）需動火作業(yè)的設(shè)備、容器、管道等應(yīng)與正在生產(chǎn)的系統(tǒng)采取可靠的隔絕措施，如加上盲板或斷開等，并清洗置換合格，符合動火作業(yè)的安全要求。

（3）動火作業(yè)現(xiàn)場周圍的易燃易爆物質(zhì)應(yīng)清理干凈。動火作業(yè)的物件上若沾染有易燃易爆物質(zhì)，在動火前應(yīng)將其清除干凈，清除時應(yīng)采用不產(chǎn)生火花的銅玻合金或不銹鋼制作的工器具，嚴禁用鐵器工具敲打， 以免產(chǎn)生火花。

（4）使用氣焊切割動火作業(yè)時，溶解乙炔氣瓶、氧氣鋼瓶不得靠近熱源，不得放在烈日下曝曬，并禁止放在高壓電源線及生產(chǎn)管線的正下方。兩瓶之間應(yīng)保持不小于5m的安全距離，與動火作業(yè)點明火處均應(yīng)保持10m以上的距離。

（5）如需要進入設(shè)備容器內(nèi)或需要在高處進行動火作業(yè)，除按規(guī)定辦理動火證外，還必須按規(guī)定同時辦理進塔入罐安全許可證或高處作業(yè)安全許可證。

（6）加強特殊作業(yè)環(huán)境下動火作業(yè)的監(jiān)控。如高處動火作業(yè)應(yīng)清除地面上的易燃易爆物質(zhì)，并采取圍檔及接火盤防止火花飛濺和火花濺落的安全技術(shù)措施，同時在動火地點地面上應(yīng)設(shè)置專職的監(jiān)火人員。如遇有5級（含5級）以上大風天氣時，應(yīng)停止室外高處動火作業(yè)。露天作業(yè)遇下雨天氣時，應(yīng)停止焊接、切割作業(yè)，夜間動火作業(yè)的現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。設(shè)備容器內(nèi)動火作業(yè)時所使用的照明電源，除采用安全電壓外，其燈具還須符合防爆安全要求。

（7）保持動火作業(yè)現(xiàn)場的空氣流通。如在設(shè)備容器內(nèi)進行動火作業(yè)時，應(yīng)將設(shè)備容器上的人孔、法蘭孔等打開，進行自然通風，或采取機械通風等辦法。

（8）動火作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)備有足夠數(shù)量、且適宜有效的消防器材，保持現(xiàn)場通道暢通和消防道路暢通并設(shè)置必要的監(jiān)護人員。

（9）動火作業(yè)部位須在動火作業(yè)前進行采樣及安全分折合格。

（10）動火作業(yè)因故中斷半小時以上，若再需要進行動火時，應(yīng)重新采樣進行動火分析，安全分析合格后，方可重新開始進行動火作業(yè)。

（11）動火作業(yè)現(xiàn)場如遇有緊急排放可燃氣體或可燃液體蒸氣或有毒有害氣體、管線破裂泄漏易燃、有毒有害氣體或液體，以及生產(chǎn)系統(tǒng)不正常處于事故狀態(tài)等異常情況，威脅到動火作業(yè)人員的人身安全時， 動火車間或單位的人員應(yīng)立即通知動火作業(yè)人員停止動火作業(yè)，并及時撤離作業(yè)現(xiàn)場。

（12）在動火作業(yè)過程中，若發(fā)生異常變化或出現(xiàn)異常爆鳴，以及動火作業(yè)人員感到身體不適，有中毒癥狀，應(yīng)立即停止動火作業(yè)，撤離作業(yè)現(xiàn)場。同時應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施。等上述情況恢復正常，重新采樣分析合格，并經(jīng)有關(guān)人員重新審查批準后，方可繼續(xù)從事動火作業(yè)。

（13）動火作業(yè)結(jié)束后，動火作業(yè)人員應(yīng)消除殘火，確認無遺留火種， 方可離開作業(yè)現(xiàn)場。

2.3臨時電源線管理

檢修作業(yè)時所需用的臨時燈具、電動工具等用電設(shè)備需要配接臨時電源、臨時線。在檢修現(xiàn)場，因亂拉亂接臨時線，或臨時線配制不規(guī)范造成的人身傷害事故時有發(fā)生。因此，加強對臨時電源線的管理是設(shè)備檢修作業(yè)的一個重點。在臨時用電管理上需要重點做好臨時用電作業(yè)許可證的逐級審核把關(guān)，在用電前應(yīng)由用電部門編制臨時用電設(shè)計方案，用電過程中臨時用電單位應(yīng)落實施工現(xiàn)場臨時用電的安全用電和電氣防火措施。

2.4起重吊裝作業(yè)管理

大型設(shè)備的檢修需要起重機械吊裝。在進行吊裝作業(yè)時，由于吊運作業(yè)人員和地面作業(yè)人員的直接接觸，潛在著許多偶發(fā)的危險因素， 決定了起重傷害事故較多、危害程度較大。預防起重吊裝作業(yè)事故，應(yīng)以吊索、索具的維護保養(yǎng)、作業(yè)的檢查和定期載荷試驗為基礎(chǔ)，作業(yè)前編制起重吊裝作業(yè)安全技術(shù)方案，作業(yè)過程中應(yīng)嚴格執(zhí)行起重吊裝作業(yè)安全管理管理規(guī)定和吊裝作業(yè)證審批制度，落實吊裝作業(yè)安全技術(shù)措施，對指揮信號不明或亂指揮、超負荷或物體質(zhì)量不明等10種情形堅決不準進行吊裝。

2.5高處作業(yè)管理

檢修過程中高處作業(yè)較多，高處墜落事故也是檢修施工作業(yè)中最常見的事故。因此應(yīng)重點抓好高處墜落事故的防范。作業(yè)前明確每個高處作業(yè)點的防護措施，特別是專業(yè)性強的工程，如腳手架工程、吊裝拆除工程等應(yīng)有專項施工方案并經(jīng)專業(yè)人員審批簽字后方可組織實施。作業(yè)過程中應(yīng)加強現(xiàn)場安全防護，首先要確保安全網(wǎng)、安全帽、安全帶、腳手架扣件等符合國家標準要求，并督促員工正確使用；其次是高處作業(yè)前應(yīng)組織對安全防護措施進行逐級檢查和驗收；最后是作好“四口、五臨邊”的防護措施，作到安全防護設(shè)施的定型化、工具化并按規(guī)定設(shè)置安全警示標志。

2.6受限空間作業(yè)管理

大修中需要進入容器、爐槽內(nèi)部等受限空間進行檢查、修理等作業(yè)。由于受限空間作業(yè)環(huán)境情況復雜、危險大及有隱蔽性，在受限空間作業(yè)過程中易發(fā)生中毒、窒息事故，應(yīng)重點抓好受限空間作業(yè)中毒窒息事故的預防。落實受限空間作業(yè)制度，嚴格受限空間作業(yè)票證的審批，并作好受限空間和與其相連的管線、介質(zhì)徹底的隔離，受限空間的清洗、置換，氧含量及可燃、有毒氣體監(jiān)測，個體防護措施配備，內(nèi)部空間用電安全措施的落實以及專業(yè)監(jiān)護人員的落實等工作。

【參考文獻】

第9篇：化工工藝安全分析范文

關(guān)鍵詞：安全評價；分析法；安全管理

1 引言

安全是人類自存在以來就面臨的時至今日仍是人類迫切要求解決的課題。隨著人類社會的發(fā)展，文明程度的提高，人們對安全的要求和重視程度也越來越高。煤炭工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，同時也是特殊的高安全風險產(chǎn)業(yè)，煤礦安全是煤炭工業(yè)健康、可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵問題。同時，煤礦企業(yè)是社會經(jīng)濟能源的大動脈，對煤礦企業(yè)而言，煤礦職工的安全就是企業(yè)的生命，煤礦安全生產(chǎn)就是效益，安全就是煤礦企業(yè)一切的重中之重。安全評價與預測是安全系統(tǒng)工程的重要內(nèi)容之一，也是安全生產(chǎn)管理和煤礦生產(chǎn)監(jiān)督監(jiān)察的重要手段，更是煤礦安全生產(chǎn)長效機制的支撐。因此研究煤礦系統(tǒng)安全評價具有重要的理論和現(xiàn)實意義。

2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀

安全評價最早起源于20世紀30年代的保險業(yè)，保險公司在衡量風險程度的過程中產(chǎn)生了風險評價。20世紀60年代，安全系統(tǒng)工程的發(fā)展大大推動了安全評價技術(shù)的發(fā)展，開始了全面系統(tǒng)地研究企業(yè)、裝置和設(shè)施的安全評價原理和方法的歷史階段。20 世紀 80 年代初期，安全系統(tǒng)工程引入我國，受到許多大中型企業(yè)和行業(yè)管理部門的高度重視。通過翻譯、消化、吸收國外安全檢查表和安全分析方法，中國機械、冶金、化工、航空、航天等行業(yè)的有關(guān)企業(yè)開始應(yīng)用簡單的安全分析、評價方法。1988 年，原勞動部頒發(fā)的《關(guān)于生產(chǎn)性建設(shè)工程項目職業(yè)安全衛(wèi)生監(jiān)察的暫行規(guī)定》（勞字[1988]48號）首次對建設(shè)項目提出了進行職業(yè)安全衛(wèi)生評價的要求；1996 年，又具體規(guī)定了6類建設(shè)項目必須進行安全衛(wèi)生預評價，1999原國家經(jīng)貿(mào)委發(fā)出了《關(guān)于對建設(shè)項目（工程）勞動安全衛(wèi)生預評價單位進行資格認可的通知》，開始了對安全評價機構(gòu)資質(zhì)的依法監(jiān)管[2]。從此，我國的安全評價技術(shù)進入迅速發(fā)展的階段，安全的管理和工作程序逐步規(guī)范。

3 煤礦系統(tǒng)安全評價

煤炭工業(yè)的安全管理和評價研究與其它行業(yè)相比，時間上幾乎同步，但研究的規(guī)模、深入程度要落后于機械、冶金、化工、航空、航天等行業(yè)。國內(nèi)用于煤礦安全評價的方法有十余種，根據(jù)評價結(jié)果量化程度可分為定性和定量兩類，其中定性評價方法是我國煤礦安全評價普遍采用的方法。

（1）定性安全評價法

安全評價人員根據(jù)經(jīng)驗和直觀判斷對生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝、設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境、人員和管理等方面進行定性的分析，安全評價的結(jié)果是一些定性的指標。用于煤礦安全評價的定性評價方法主要安全檢查表法、專家現(xiàn)場詢問觀察法、因素圖分析法、作業(yè)條件危險性分析（LEC）、故障類型和影響分析（FMEA）、危險與可操作性分析（HAZOP）、故障樹分析（FTA）、事件樹分析（ETA）等。其中安全檢查表和專家現(xiàn)場詢問觀察法在煤礦安全檢查、評價中被廣泛使用。近年來，用故障樹分析（FTA）和事件樹分析（ETA）等定性、半定量地分析事故原因及其邏輯關(guān)系、潛在的危險因素、確定煤礦安全評價指標、危險狀態(tài)等方面的研究比較活躍，并實現(xiàn)了分析計算機化。運用安全系統(tǒng)工程的思想和方法，在礦井、回采工作面和掘進工作面等作業(yè)系統(tǒng)的事故分析、安全評價方面進行了比較系統(tǒng)的研究[3]。

定性安全評價方法的特點是容易理解、便于掌握，評價過程簡單，但有一定的局限性，因參加評價人員的專業(yè)背景、經(jīng)驗和經(jīng)歷等有相當?shù)牟町悾荒軠蚀_預測事故的風險。同時由于安全評價結(jié)果不能給出量化的危險度，所以不同類型的對象之間安全評價結(jié)果缺乏可比性。

（2）定量安全評價法

定量安全評價是運用基于大量的實驗結(jié)果和廣泛的事故資料統(tǒng)計分析獲得的指標或規(guī)律（數(shù)學模型），對生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝、設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境、人員和管理等方面進行定量的計算，安全評價結(jié)果是一些定量的指標。但由于煤礦企業(yè)生產(chǎn)的復雜性，這些方法無法很好的應(yīng)用于煤礦安全評價，而且由于我國尚未建立煤礦風險基準，準確概率的煤礦概率評價技術(shù)還不能進行。利用模糊數(shù)學的方法，用模糊概率替代準確概率的模糊綜合評價法被廣泛地應(yīng)用在地質(zhì)勘探、礦井設(shè)計、礦井通風、煤炭開采、煤炭加工洗選、煤礦企業(yè)安全管理、采場穩(wěn)定性、煤礦生產(chǎn)系統(tǒng)及礦井災(zāi)害危險性評價等方面。把灰色理論應(yīng)用于煤礦安全評價提出了灰色關(guān)聯(lián)度評價法和灰色聚類評價法。將神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)（ANN）應(yīng)用于煤礦通風系統(tǒng)、煤礦安全生產(chǎn)管理、礦井生產(chǎn)系統(tǒng)等方面的評價。在全面分析礦井安全生產(chǎn)系統(tǒng)的非線性動力學特征的基礎(chǔ)上，探討了具有非線性動力學完整特性的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)理論和技術(shù)在礦井安全評價中應(yīng)用的必要性和可行性。開發(fā)出了含爆炸性氣體、粉塵系統(tǒng)爆炸危險性智能評價決策系統(tǒng)[4]。

4 安全評價的目的與意義

對煤礦系統(tǒng)的安全評價及預測的目的是尋求最低事故率，最少損失和最優(yōu)的安全效益。系統(tǒng)地從設(shè)計、制造、運行、儲運和維修等全過程進行安全控制。通過安全評價找出生產(chǎn)過程中潛在的危險因素，分析清楚引起系統(tǒng)災(zāi)害的工程技術(shù)狀況，論證安全技術(shù)措施的合理性。在設(shè)計之前進行評價，可以避免選用不安全的工藝流程和危險的原材料，以及不合適的設(shè)備，設(shè)施，當必須采用時，可提出降低或消除危險的有效方法。設(shè)計之后進行的評價，可以查出設(shè)計中的缺陷和不足，及早采取改進措施。系統(tǒng)建成以后的運轉(zhuǎn)階段進行的系統(tǒng)安全評價，在于了解系統(tǒng)的現(xiàn)實危險性，為進一步采取降低危險性的措施提供依據(jù)。對潛在的危險性進行定性、定量分析和預測，建立使系統(tǒng)安全的最優(yōu)方案，為決策提供依據(jù)，評價工程中分析系統(tǒng)存在的危險源，分布部位，數(shù)目事故的概率事故嚴重程度，預測以及提出應(yīng)采取的安全對策和措施等，決策者可根據(jù)評價結(jié)果從中選擇最優(yōu)方案和管理決策[5]。

安全評價與日常安全管理和安全監(jiān)督工作不同，安全評價著眼于由技術(shù)帶來的負效應(yīng)出發(fā)，對產(chǎn)生的損失和傷害的可能性，影響范圍，嚴重程度及應(yīng)采取的對策措施等方面進行分析論證和評估。“安全第一，預防為主”是我國安全生產(chǎn)的基本方針，作為預測，預防事故重要手段的安全評價，在貫徹安全生產(chǎn)方針中發(fā)揮著重要作用。設(shè)計之前的安全預評價將有效地提高安全設(shè)計的質(zhì)量和投產(chǎn)后的安全可靠程度；投產(chǎn)時的安全驗收評價將根據(jù)國家有關(guān)技術(shù)標準，規(guī)范對設(shè)備，設(shè)施和系統(tǒng)進行符合評價提高了安全達標水平；系統(tǒng)運轉(zhuǎn)階段的安全技術(shù)，安全管理，安全教育等方面的安全現(xiàn)狀綜合評價，客觀地對企業(yè)安全水平做出結(jié)論，使企業(yè)不僅了解可能存在的危險性，而且明確如何改進安全狀況，同時也為安全監(jiān)督管理部門了解企業(yè)安全生產(chǎn)現(xiàn)狀，實施宏觀控制提供基礎(chǔ)資料；對系統(tǒng)運轉(zhuǎn)過程中的某一設(shè)備，某一部位，某一部件和某一環(huán)節(jié)進行檢驗，測試，分析，試驗等確定其安全狀況的專項安全評價，在技術(shù)上為企業(yè)和政府安全監(jiān)督管理部門提供決策依據(jù)。

5 結(jié)語

煤礦安全評估就是應(yīng)用安全系統(tǒng)工程原理和方法，對礦井中存在的危險因素、有害因素進行辨識與分析，判斷礦井發(fā)生事故和職業(yè)危害的可能性及其嚴重程度，從而為制定防范措施和管理決策提供科學依據(jù)。

參考文獻：

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