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第1篇：制造技術的發(fā)展范文

【關鍵詞】機械制造 現(xiàn)狀 發(fā)展趨勢

機械制造業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎產(chǎn)業(yè)，是國民經(jīng)濟發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)，它的發(fā)展直接影響到國民經(jīng)濟各部門的發(fā)展。自20世紀80年代以來，以集成制造系統(tǒng)為標志的綜合生產(chǎn)自動化，就已成為制造業(yè)的研究熱點，即通過計算機網(wǎng)絡及其數(shù)據(jù)庫技術，將機械制造業(yè)企業(yè)全部生產(chǎn)活動有關信息集成起來，形成高效率、高柔性的先進制造技術和先進制造模式，以適應科技的發(fā)展和市場競爭對機械制造技術的需求。

一、機械制造技術的發(fā)展歷程

制造技術是制造業(yè)為國民經(jīng)濟建設和人民生活生產(chǎn)各種必需物質(zhì)所使用的一切生產(chǎn)技術的總稱，通過將原材料和其它生產(chǎn)要素經(jīng)濟合理的轉(zhuǎn)化為可直接使用的具有較高附加價值的成品、半成品或技術服務。在人類歷史上，制造業(yè)的發(fā)展受到社會、政治、經(jīng)濟等各方面的影響，科學技術的每次革命都帶動了制造技術的不斷發(fā)展，同時人類的不斷進步和人類需求不斷變化也大大推進動了制造業(yè)的不斷發(fā)展，促進了制造業(yè)的不斷進步。近兩百年來，由于市場經(jīng)濟需求的不斷變化，直接驅(qū)動了制造業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模從小批量、少品種發(fā)展到大批量、多品種。在高科技的帶動下，制造業(yè)的資源配置也朝著“勞動密集、設備密集、信息密集、知識密集”的方向發(fā)展，而制造技術也從簡單的手工發(fā)展到機械化最終發(fā)展到現(xiàn)在的柔性自動化和智能自動化。

二、現(xiàn)代機械制造技術的現(xiàn)狀

自改革開放后，我國的機械制造技術的發(fā)展已經(jīng)達到了日新月異的水平，機械制造整個行業(yè)的水平及其產(chǎn)品總量都在迅速提升。但是，我國擁有獨立產(chǎn)權的機械制造技術的產(chǎn)品的品牌卻是少數(shù)。隨著計算機技術的發(fā)展，以前，我國僅有部分企業(yè)采用計算機輔助，還有很多中小企業(yè)仍然采用經(jīng)驗管理體系。近年來，我國企業(yè)多采用計算機進行設計管理，但仍然與發(fā)達國家的機械制造技術方面有著巨大的差距，發(fā)達國家大部分都采用機械制造自動化系統(tǒng)，各種全新的自動制造系統(tǒng)大大提高了準確性及生產(chǎn)效率。這些管理反差大大削弱了我們的競爭力。我國制造工藝的落后也放緩了機械制造技術的發(fā)展，發(fā)達的國家大都采用精細、高精密、微細、激光、納米等技術和前沿加工方法，但在我國的使用率不高，我國仍處于發(fā)展中。近幾年發(fā)達國家的尖端機械制造技術不斷涌現(xiàn)，在這內(nèi)憂外患的時期，我國的機械制造技術雖然發(fā)展迅速，但是卻相對落后。由于我國制造技術的起步晚，技術更新?lián)Q代較慢，尖端制造業(yè)人才流失等等原因，導致我國現(xiàn)有的制造業(yè)產(chǎn)品品種相對較少、技術含量不高、質(zhì)量得不到保障、使用前期故障頻發(fā)，這些現(xiàn)狀使我們距離發(fā)達國家的機械制造技術的差距還很大，這些問題同樣導致重大的技術設備只能依賴進口，內(nèi)需達不到供應標準，讓發(fā)達國家趁機傾銷產(chǎn)品，占領市場。

（一）管理方面。工業(yè)發(fā)達國家廣泛采用計算機管理， 重視組織和管理體制、生產(chǎn)模式的更新發(fā)展， 推出了準時生產(chǎn)（JIT）、敏捷制造（AM）、精益生產(chǎn)（LP）、并行工程（CE）等新的管理思想和技術。我國只有少數(shù)大型企業(yè)局部采用了計算機輔助管理，多數(shù)小型企業(yè)仍處于經(jīng)驗管理階段。

（二）制造工藝方面。工業(yè)發(fā)達國家較廣泛的采用高精密加工、精細加工、微細加工、微型機械和微米/納米技術、激光加工技術、電磁加工技術、超塑加工技術以及復合加工技術等新型加工方法。我國普及率不高， 尚在開發(fā)、掌握之中。

（三）現(xiàn)代先進的機械制造技術和先進制造模式方面。在當代社會，先進機械制造技術是在傳統(tǒng)制造技術的基礎上結(jié)合了電子、信息等及現(xiàn)代管理高新技術的成果，并將其優(yōu)化集成綜合和應用于產(chǎn)品設計、制造、檢驗、管理、使用的制造全過程，并最終取得良好的經(jīng)濟和社會效益的總稱。先進的機械制造技術能夠帶動企業(yè)實現(xiàn)良性的經(jīng)濟循環(huán)，對提高產(chǎn)品檔次、發(fā)揮企業(yè)余力、降低生產(chǎn)成本起著關鍵的作用。在先進制造技術這個多學科體系當中包含了創(chuàng)新設計、工藝設計、生產(chǎn)過程組織、市場信息反饋等多種系統(tǒng)工程，為機械制造技術的系統(tǒng)化、集成化、智能化提供了一個良好的發(fā)展基礎。

（四）我國機械制造技術與工業(yè)發(fā)達國家的差距還較大。隨著科技的進步，我國的機械制造業(yè)不斷的發(fā)展有了很大的提高，但與工業(yè)發(fā)達國家還存在很大的差距。中國的制造業(yè)雖然排名世界前列，但都是以輕工業(yè)為主，中國產(chǎn)量居世界第一的制造產(chǎn)品只是機械裝備和交通行業(yè)中的“低檔”產(chǎn)品，那些為高技術產(chǎn)業(yè)提供的裝備以及重大成套裝備仍是我們發(fā)展中的“瓶頸”問題，可以說機械裝備制造業(yè)不發(fā)展，制造業(yè)的水平就上不去，就缺乏競爭優(yōu)勢。雖然近十年來我國大力推廣應用 CIMS 技術，但大部分大型機械制造企業(yè)限于 CAD 和管理信息系統(tǒng)，因底層基礎自動化還十分薄弱，數(shù)控機床由于編程復雜，還沒有正真發(fā)揮作用，加工中心無論是數(shù)量還是利用率都很低。同時在管理、設計、制造工藝、自動化技術等各方面都存在差距，例如：工業(yè)發(fā)達國家早已廣泛的采用計算機進行管理了，大膽的進行各種管理體制和生產(chǎn)模式的更新和改革，而我國只有少數(shù)大型企業(yè)局部采用計算機輔助管理，多數(shù)小型企業(yè)仍處于傳統(tǒng)經(jīng)驗的管理階段，限制了更進一步的發(fā)展。在設計方面工業(yè)發(fā)達國家不斷更新設計數(shù)據(jù)和準則等采用了 CAD/CAM 等設計，大型企業(yè)開始無圖紙設計和生產(chǎn)，而我國采用這些方法、技術的比例很低。所以，我們在看到與工業(yè)發(fā)達國家的差距時，要根據(jù)我國的實際情況扎扎實實地做好基礎工作，方能為機械制造技術的飛躍發(fā)展奠定一個良好的基礎。

三、結(jié)語

制造技術不僅是衡量一個國家科技發(fā)展水平的重要標志，也是國際間科技競爭的重點。我國正處于經(jīng)濟發(fā)展的關鍵時期，制造技術是我們的薄弱環(huán)節(jié)。只有跟上發(fā)展先進制造技術的世界潮流，將其放在戰(zhàn)略優(yōu)先地位，并以足夠的力度予以實施， 才能盡快縮小與發(fā)達國家的差距，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地?？傊?，在我國研究和發(fā)展先進制造技術勢在必行。

第2篇：制造技術的發(fā)展范文

關鍵詞：現(xiàn)代制造技術；特征；趨勢

摘要制造業(yè)是現(xiàn)代國民經(jīng)濟和綜合國力的重要支柱，其生產(chǎn)總值一般占一個國家國內(nèi)生產(chǎn)總值的20%～55%。在一個國家的企業(yè)生產(chǎn)力構(gòu)成中，制造技術的作用一般占60%左右。專家認為，世界上各個國家經(jīng)濟的競爭，主要是制造技術的競爭。其競爭能力最終體現(xiàn)在所生產(chǎn)的產(chǎn)品的市場占有率上。隨著經(jīng)濟技術的高速發(fā)展以及顧客需求和市場環(huán)境的不斷變化，這種競爭日趨激烈，因而各國政府都非常重視對先進制造技術的研究。

隨著高新技術和知識經(jīng)濟的迅猛發(fā)展，生命科學、材料科學、信息技術、微電子技術、航空航天等新興的科學技術不斷涌現(xiàn)。以計算機技術、信息技術、自動化技術與傳統(tǒng)制造技術相結(jié)合的先進制造技術應運而生，對傳統(tǒng)的制造業(yè)產(chǎn)生了巨大的影響和沖擊。目前，世界各國尤其是工業(yè)發(fā)達國家都非常重視制造技術的開發(fā)研究和應用，在這一領域的國際競爭日趨激烈，我們要想在新一輪的較量中立于不敗之地，就必須大力發(fā)展制造技術。

一、現(xiàn)代制造技術的主要特征

隨著通訊和網(wǎng)絡的發(fā)展，全球性的貿(mào)易壁壘正在逐步消失，制造技術已發(fā)展成為一個涵蓋整個生產(chǎn)過程、跨多個學科且高度復雜的集成技術。制造的概念和內(nèi)涵得到大大擴展，它是一種涵蓋面很廣的廣義制造概念，是“大過程”、“大制造”，包括光、機、電產(chǎn)品的制造，工藝流程設計，通用產(chǎn)品和高精尖產(chǎn)品的制造以及材料制備；不僅包括機械加工方法，而且還包括高能束加工方法、硅微加工方法、電化學加工方法等；它不但包括從毛坯到成品的加工制造過程，而且還涉及產(chǎn)品的市場信息收集與分析、產(chǎn)品的選型決策、產(chǎn)品的設計制造過程、產(chǎn)品的銷售和售后服務、報廢產(chǎn)品的處理以及產(chǎn)品的疲勞強度和全壽命過程的預估等產(chǎn)品整個生命周期的全過程。

經(jīng)濟的發(fā)展和社會的進步對制造科學提出了新的要求與期望，它與信息科學、生命科學、材料科學、管理科學等不同學科之間的交叉融合更為緊密，形成了多學科交叉、多方位立體發(fā)展的模式。一方面，制造技術為信息科學、生物科學和材料科學提供觀察、實驗、檢測、制造的裝備和技術支持；另一方面，信息科學、生物科學、材料科學的最新成果也會應用于制造業(yè)，進一步豐富制造科學的內(nèi)容，同時，它們的發(fā)展也給制造業(yè)不斷提出新的使命和挑戰(zhàn)，從而促進制造科學的進一步提高。制造生產(chǎn)模式對制造過程、制造系統(tǒng)和產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)將起著關鍵的作用，而制造生產(chǎn)模式是管理科學、社會人文科學與制造科學的交叉、融匯和發(fā)展而成的結(jié)果，有著統(tǒng)率生產(chǎn)過程、加速高新技術的發(fā)展、決定產(chǎn)品質(zhì)量和市場競爭能力的作用。

先進制造技術的發(fā)展與信息技術的發(fā)展密不可分。信息技術，特別是計算機技術，極大地改變著制造的面貌，是先進制造技術的發(fā)展與制造科學形成的客觀條件。信息這一要素已成為現(xiàn)代制造業(yè)中最重要的資源和最寶貴的競爭要素。制造技術不僅加工、處理信息，而且將制造信息錄制、物化在原材料上，提高其信息含量，使之轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品?，F(xiàn)代制造業(yè)，尤其高科技、深加工企業(yè)，其主要投入已不再是材料和能源，而是信息和知識；其所創(chuàng)造的社會財富實際上也是某種形式的信息，即產(chǎn)品信息和制造信息。未來的產(chǎn)品一般應是基于信息或知識的產(chǎn)品。未來的制造技術將向數(shù)字化、智能化、網(wǎng)絡化發(fā)展，信息技術將貫穿整個制造業(yè)。

二、制造技術的發(fā)展趨勢

21世紀，制造業(yè)日趨全球化，先進制造技術向著自動化、柔性化、集成化和智能化方向發(fā)展?？偟膩砜?，納米技術、超精密加工技術和可持續(xù)制造技術是今后發(fā)展的關鍵。

掃描隧道顯微鏡的發(fā)明與應用使人們對世界的認識進入納米尺度，從宏觀轉(zhuǎn)向微觀擴展。納米技術和納米制造技術是當前競相研究的最前沿領域，它將使人們在生產(chǎn)方式和生活方式上有更大的改觀。納米技術包括納米材料技術、納米加工技術、納米裝配技術、納米測量技術和納米機械學等。納米技術對制造業(yè)已經(jīng)產(chǎn)生了很大的影響，對傳統(tǒng)制造方法、制造工藝與手段帶來了巨大沖擊；同時，納米技術的發(fā)展帶動了微型系統(tǒng)制造技術的發(fā)展。微型系統(tǒng)是機械技術和電子技術在微/納米尺度上相融合的產(chǎn)物，發(fā)展極其迅速，有可能對世界各國的科技、經(jīng)濟發(fā)展和國防建設產(chǎn)生重大影響。其覆蓋領域十分廣泛，從1959年科學家提出微型機械的設想，到第一個硅微型壓力傳感器問世，以及微型齒輪、微型齒輪泵、微型氣動渦輪及聯(lián)接件、硅微型靜電電機、微型加速度計，直至2000年重僅200多克的微衛(wèi)星上天，微型系統(tǒng)受到了世界各國越來越多的青睞，其應用領域?qū)⒉粩鄶U大。

制造技術的全球化和中國加入WTO給我國的制造業(yè)帶來了前所未有的發(fā)展機遇，同時也面臨著巨大的挑戰(zhàn)。當前，人類社會已進入信息時代和知識經(jīng)濟時代，國際經(jīng)濟合作與交往日益緊密，全球產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)進入大調(diào)整的重要時期，世界正在形成一個統(tǒng)一的大市場。世界范圍內(nèi)制造業(yè)的競爭變得越來越嚴酷，人們對于產(chǎn)品的個性化和服務的要求越來越強烈，產(chǎn)品的生命周期越來越短，只有采取積極的應對措施，才能逐步縮短我國在制造領域與工業(yè)發(fā)達國家的差距。

進入21世紀，用戶的消費觀念有了很大改變，對企業(yè)和產(chǎn)品提出了更新、更高的要求，產(chǎn)品的交貨時間、新產(chǎn)品的開發(fā)時間和上市時間，甚至產(chǎn)品的整個生命周期都顯著縮短 產(chǎn)品的開發(fā)周期縮短，對市場的響應已經(jīng)成為企業(yè)競爭力的關鍵所在。誰能在最短的時間內(nèi)交貨，開發(fā)出新產(chǎn)品并打入市場，并在產(chǎn)品整個生命周期之內(nèi)提供最好的服務，誰就能夠占領市場。同時，原來對于產(chǎn)品質(zhì)量、成本要求的內(nèi)涵也有所改變，質(zhì)量除了指對產(chǎn)品本身的性能、功能、外觀、可靠性和使用壽命等方面的要求外，更重要的是指如何在產(chǎn)品整個生命周期之內(nèi)全面地滿足客戶的要求，包括各種服務，顧客對產(chǎn)品及其服務的滿意程度是衡量產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)競爭力的重要指標。成本也不是指單一的產(chǎn)品制造和銷售成本，而且是指包括產(chǎn)品的運行成本、維護成本及報廢后的處理成本在內(nèi)的全部成本。為了降低成本，要求企業(yè)的產(chǎn)品和制造系統(tǒng)均具有高度的柔性，以響應快速變化的市場，增強企業(yè)競爭力。

第3篇：制造技術的發(fā)展范文

一、先進制造技術的特點

1.面向工業(yè)應用的技術。先進制造技術并不限于制造過程本身,它涉及到產(chǎn)品從市場調(diào)研、產(chǎn)品開發(fā)及工藝設計、生產(chǎn)準備、加工制造、售后服務等產(chǎn)品壽命周期的所有內(nèi)容,并將它們結(jié)合成一個有機的整體。先進制造技術的應用特別注意產(chǎn)生最好的實際效果,其目標是為了提高企業(yè)競爭和促進國家經(jīng)濟和綜合實力的增長。目的是要提高制造業(yè)的綜合經(jīng)濟效益和社會效益。

2.駕馭生產(chǎn)過程的系統(tǒng)工程。先進制造技術特別強調(diào)計算機技術、信息技術、傳感技術、自動化技術、新材料技術和現(xiàn)代系統(tǒng)管理技術在產(chǎn)品設計、制造和生產(chǎn)組織管理、銷售及售后服務等方面的應用。它要不斷吸收各種高新技術成果與傳統(tǒng)制造技術相結(jié)合,使制造技術成為能駕馭生產(chǎn)過程的物質(zhì)流、能量流和信息流的系統(tǒng)工程。

3.面向全球競爭的技術。隨著全球市場的形成,使得市場競爭變得越來越激烈,先進制造技術正是為適應這種激烈的市場競爭而出現(xiàn)的。因此,一個國家的先進制造技術,它的主體應該具有世界先進水平,應能支持該國制造業(yè)在全球市場的競爭力。

二、先進機械制造技術的發(fā)展現(xiàn)狀

近年來,我國的制造業(yè)不斷采用先進的制造技術,但與工業(yè)發(fā)達國家相比,仍然存在一個階段性的整體上的差距。

1.管理方面。工業(yè)發(fā)達國家廣泛采用計算機管理,重視組織和管理體制、生產(chǎn)模式的更新發(fā)展,推出了準時生產(chǎn)(JIT)、敏捷制造(AM)、精益生產(chǎn)(LP)、并行工程(CE)等新的管理思想和技術。我國只有少數(shù)大型企業(yè)局部采用了計算機輔助管理,多數(shù)小型企業(yè)仍處于經(jīng)驗管理階段。

2.設計方面。工業(yè)發(fā)達國家不斷更新設計數(shù)據(jù)和準則,采用新的設計方法,廣泛采用計算機輔助設計技術(CAD/CAM),大型企業(yè)開始無圖紙的設計和生產(chǎn)。我國采用CAD/CAM技術的比例較低。

3.制造工藝方面。工業(yè)發(fā)達國家較廣泛地采用高精密加工、精細加工、微細加工、微型機械和微米/納米技術、激光加工技術、電磁加工技術、超塑加工技術以及復合加工技術等新型加工方法。我國普及率不高,尚在開發(fā)、掌握之中。

4.自動化技術方面。工業(yè)發(fā)達國家普遍采用數(shù)控機床、加工中心及柔性制造單元(FMC)、柔性制造系統(tǒng)(FMS)、計算機集成制造系統(tǒng)(CIMS),實現(xiàn)了柔性自動化、知識智能化、集成化。我國尚處在單機自動化、剛性自動化階段,柔性制造單元和系統(tǒng)僅在少數(shù)企業(yè)使用。

三、我國先進機械制造技術的發(fā)展趨勢

1.全球化。一方面由于國際和國內(nèi)市場上的競爭越來越激烈,另一方面,網(wǎng)絡通訊技術的快速發(fā)展推動了企業(yè)向著既競爭又合作的方向發(fā)展,這種發(fā)展進一步激化了國際間市場的競爭。這兩個原因的相互作用,已成為全球化制造業(yè)發(fā)展的動力,全球化制造的第一個技術基礎是網(wǎng)絡化,網(wǎng)絡通訊技術使制造的全球化得以實現(xiàn)。

2.網(wǎng)絡化。網(wǎng)絡通訊技術的迅速發(fā)展和普及,給企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營活動帶來了革命性的變革。產(chǎn)品設計、物料選擇、零件制造、市場開拓與產(chǎn)品銷售都可以異地或跨越國界進行。此外,網(wǎng)絡通訊技術的快速發(fā)展,加速技術信息的交流、加強產(chǎn)品開發(fā)的合作和經(jīng)營管理的學習,推動了企業(yè)向著既競爭又合作的方向發(fā)展。

3.自動化。自動化是一個動態(tài)概念,目前它的研究主要表現(xiàn)在制造系統(tǒng)中的集成技術和系統(tǒng)技術、人機一體化制造系統(tǒng)、制造單元技術、制造過程的計劃和調(diào)度、柔性制造技術和適應現(xiàn)代化生產(chǎn)模式的制造環(huán)境等方面。

第4篇：制造技術的發(fā)展范文

關鍵詞：機械制造；自動化技術；發(fā)展趨勢

前言

經(jīng)濟的發(fā)展帶動著社會不斷進步，社會的發(fā)展也推動者機械化廣泛應用于各個領域和行業(yè)?？茖W技術轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力已經(jīng)成為機械制造業(yè)未來發(fā)展的必然趨勢。對機械制造自動化技術特點進行研究能夠有效提升機械制造自動化的推進，實現(xiàn)其對社會的優(yōu)勢，加大對社會的貢獻，也是一個企業(yè)想要在市場競爭中獲得生存與發(fā)展空間的最佳途徑。機械制造行業(yè)必須要對其自動化技術進行深入分析，在此基礎上對其未來發(fā)展趨勢進行預測與評估，從而決定自身企業(yè)的走向與發(fā)展重點，不斷提升產(chǎn)品的質(zhì)量。

一、機械制造自動化技術特點

機械制造自動化技術是在之前的傳統(tǒng)技術基礎上發(fā)展而來的，但是，其與傳統(tǒng)技術也不盡相同，具有比傳統(tǒng)技術更具優(yōu)勢的特點，也具有自身的特色。其自動化技術的特點表現(xiàn)如下。

（一）具有綜合化特點

機械制造自動化技術相比較傳統(tǒng)技術，綜合化特點更為顯著。其不僅在提高產(chǎn)品的使用率方面得到了提升，同時在運用機械進行產(chǎn)品加工之前的調(diào)查、產(chǎn)品加工之后的服務方面得到了提升，其自動化已經(jīng)貫穿于產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程，達到調(diào)查、生產(chǎn)、供銷、服務一體化的水平，為企業(yè)的發(fā)展提供了更為廣闊的空間。

（二）具有系統(tǒng)化的特點

機械制造自動化建立在計算機信息網(wǎng)絡的應用基礎上而產(chǎn)生的，其將計算機技術、感應技術、自動化技術相融合，讓各項技術均結(jié)合在一個系統(tǒng)中，從而通過系統(tǒng)的控制達到所需要完成的目標，其系統(tǒng)化的特點非常明顯。機械制造自動化需要高科技信息技術為支撐點，同時結(jié)合傳統(tǒng)生產(chǎn)制造技術，將兩者在系統(tǒng)中進行優(yōu)化，提高其在實踐操作中的性能。

（三）具有一體化的特點

企業(yè)在面臨市場激烈的競爭的情況下，想要獲得更大的生存和發(fā)展優(yōu)勢，僅僅提高自身的生產(chǎn)效率只是一個方面，其同樣要對自身的業(yè)務空間進行拓展，形成產(chǎn)、供、銷、售后一體化的經(jīng)營模式。機械制造自動化則可以對此問題進行有效解決，讓企業(yè)所涉及的經(jīng)營范圍更加廣泛。同時，機械制造自動化還能夠?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量進行自我監(jiān)督與控制，在系統(tǒng)應用的范圍內(nèi)進行綜合管理，保證了企業(yè)時間成本的節(jié)約，產(chǎn)品質(zhì)量的有效控制，資金成本的壓縮三方面的有機結(jié)合。

二、機械制造自動化技術的發(fā)展趨勢

企業(yè)要進行發(fā)展，對于新技術的應用必不可少，同樣對于技術的未來發(fā)展方向需要進行準確掌控，從而決定自身企業(yè)的發(fā)展沿著市場的需求前進，保證企業(yè)的發(fā)展適應人們的需要。因此，對機械制造自動化技術的發(fā)展趨勢進行有效評估就成為必須。只有對其發(fā)展趨勢進行正確的分析，才能讓企業(yè)獲得更為有利的發(fā)展地位。

（一）智能化與自動化相融合

智能化與自動化已經(jīng)成為很多行業(yè)的未來發(fā)展方向，對于機械自動化方面也同樣如此，其也是機械自動化的未來發(fā)展趨勢之一。目前，機械制造行業(yè)也在系統(tǒng)中不斷融入更加智能的操作，更加方便快捷的運行方式，使其操作更加自動化，能夠極大的節(jié)約人力成本的投入。比如，建立人機之間的互動模式，增加人機之間的對話操作，在系統(tǒng)可操作的基礎上，建立人類思想指令操作模式，讓機械能夠依照人的意志進行設備運行。并且，機械自動化還建立了自檢模式，在出現(xiàn)問題的時候，能夠自動停止運行或者自動進入檢修系統(tǒng)。隨著科技學技術的進步，多核CPU、高頻CPU以及RICS芯片也被應用到系統(tǒng)中，將智能化操作上升到一個更高的層次，讓其為人類提供更好的服務。

（二）多媒體的綜合運用

多媒體與機械制造自動化的結(jié)合也將會成為其未來發(fā)展的重要趨勢。當前情況下，多媒體的應用已經(jīng)越來越廣泛，甚至成為很多企業(yè)發(fā)展的重要技術手段，將多媒體應用到機械制造自動化中，能夠讓人們更加形象、直觀地看到機械操作的全過程，對于產(chǎn)品質(zhì)量的控制能夠起到很大的幫助作用。多媒體與機械制造的結(jié)合是將通信技術、計算機技術以及聲像技術有機結(jié)合在一起，通過顯示屏幕將技術操作的過程進行展示，并配以相應的聲音、圖像的內(nèi)容信息，讓整個產(chǎn)品制造過程更加具有可控性。多媒體與機械制造自動化的結(jié)合能夠極大的節(jié)省人力成本的支出，給企業(yè)的發(fā)展創(chuàng)造更加低的成本條件，實現(xiàn)企業(yè)的效率最大化，這不僅是各個企業(yè)所希望看到的，同樣也是各個企業(yè)所必然需要的，將會受到企業(yè)極大的歡迎。

（三）低碳節(jié)能發(fā)展趨勢

隨著國家所提倡的低碳節(jié)能概念的提出，各行各業(yè)都在尋找積極有效的方法促進低碳節(jié)能社會的實現(xiàn)。機械制造行業(yè)同樣需要對低碳節(jié)能社會的發(fā)展貢獻一份力量，促進我國自然環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展，保證我國經(jīng)濟環(huán)境與自然環(huán)境的和諧共處。機械制造自動化強調(diào)運用更加低消耗的材料進行生產(chǎn)，強調(diào)在技術應用的基礎上追求低損耗高產(chǎn)出，建立綠色的發(fā)展環(huán)境。同時，機械制造自動化對生產(chǎn)工藝也提出了新的要求，建立從產(chǎn)品生產(chǎn)、包裝以及銷售、服務等各個環(huán)節(jié)的綠色發(fā)展，建立一系列的綠色發(fā)展模式，為構(gòu)建和諧的生態(tài)環(huán)境提供基礎，進行創(chuàng)新研究。并且，機械制造自動化還對產(chǎn)品的回收利用尋找新出路，增加廢舊產(chǎn)品回收力度，從最大程度上實現(xiàn)資源利用的最大化，實現(xiàn)資源的最優(yōu)配置。

三、結(jié)語

經(jīng)濟的快速發(fā)展需要機械制造行業(yè)的推動，機械制造行業(yè)的推動需要自動化的應用，這是經(jīng)濟迅速發(fā)展的需求，也是進行機械制造行業(yè)改革的關鍵，更是企業(yè)得以生存發(fā)展的基礎和技術要求。只有加大對機械制造自動化的研究力度，不斷推進其精密化與自動化的發(fā)展進程，才能讓其與世界先進技術接軌，才能讓我國的機械制造產(chǎn)業(yè)做到高效，讓我國的機械產(chǎn)品質(zhì)量得到提升，保證我國處于世界先進水平的行列。

參考文獻

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[2]于世光,陳偉,臧傳尚.機械自動化在機械制造中的應用探討[J].科技創(chuàng)新與應用,2015,29:139.

第5篇：制造技術的發(fā)展范文

關鍵詞：先進的制造技術；現(xiàn)狀；發(fā)展的趨勢

制造業(yè)是我國國民經(jīng)濟和綜合國力的重要組成部分，其生產(chǎn)總值一般占我國國內(nèi)生產(chǎn)總值的20%～54%。大多數(shù)專家認為，世界上各國經(jīng)濟的競爭力，主要是靠制造技術的競爭，競爭能力最終體現(xiàn)在國家生產(chǎn)的產(chǎn)品的國際市場占有率上。

隨著世界經(jīng)濟、技術的高速迅猛發(fā)展以及客戶需求和市場競爭環(huán)境的不斷變化。這種競爭日趨激烈的現(xiàn)狀，導致各國政府都非常重視制造技術的研究與發(fā)展。中國這樣一個制造大國更需要注意制造技術的發(fā)展。

1先進制造技術及其特點

先進制造技術是制造業(yè)不斷汲取機械、電子、信息（計算機與電子通信、人工智能等）、新能源及系統(tǒng)管理等方面的研究成果，將其綜合應用于產(chǎn)品設計制造、檢測、管理、組裝、銷售、服務等全過程，以實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔的生產(chǎn)，提高對日益變化的產(chǎn)品市場的適應能力和競爭能力的制造技術的總稱。綜合體現(xiàn)了現(xiàn)代科學技術和新能源產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新的成果，充分利用了信息技術，促使制造技術提高到了新的高度。先進制造技術是發(fā)展我國國民經(jīng)濟的重要技術之一，對我國的制造業(yè)發(fā)展有著不可估量的作用。先進制造技術更是重視制造過程組成和管理的合理化革新，它是硬件、軟件、腦件（人）與組織的系統(tǒng)集成。

2我國先進制造技術的現(xiàn)狀

隨著社會的不斷發(fā)展，人類對產(chǎn)成品的要求也發(fā)生了很大變化，要求產(chǎn)品品種多樣、更新快捷、質(zhì)量穩(wěn)定、使用方便、價格合理、外形美觀、自動化程度高、售后服務好、能滿足人類越來越高的經(jīng)濟、技術要求，就需要采用先進的機械制造技術。我國經(jīng)過30年改革開放完成經(jīng)濟快速增長，取得了令世界矚目的傲人成績，綜合國力和經(jīng)濟總量位列世界前茅。1980年以來，我國制造航業(yè)取得了階段性的發(fā)展。

隨著我國經(jīng)濟技術的高速發(fā)展以及需方市場環(huán)境的日益變化，這種競爭發(fā)展的日益激烈，所以近年來我國非常重視先進制造技術的研究與科研開發(fā)。制造業(yè)是我國國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，先進生產(chǎn)所產(chǎn)生的過敏生產(chǎn)總值占我國國民生產(chǎn)總值（GDP）的40%左右。尤其是中國近幾年來各地房地產(chǎn)業(yè)的新興崛起，帶動了中國機械工業(yè)集團有限公司、天津百利等一批重工業(yè)機械企業(yè)的快速發(fā)展，而這些龍頭企業(yè)的快速發(fā)展又帶動了先進制造技術的穩(wěn)步發(fā)展，然而雖然我國在先進制造技術方面取得了驕人的成績，但與發(fā)達國家相比，仍然存在不小的整體上的差距。

其中差異主要體現(xiàn)在以下5個方面：

（1）管理制度方面。發(fā)達國家廣泛采用新型管理方式，高度重視管理體制的更新、生產(chǎn)產(chǎn)品的模式不斷更新發(fā)展，推出了精細化生產(chǎn)、TPM改善提案，Q-COST以及6sigma等新的管理理念。而我國制造業(yè)只有少數(shù)大中型企業(yè)采用了計算機以及管理系統(tǒng)的輔助管理，而多數(shù)小型、微型企業(yè)仍處于傳統(tǒng)管理模式。

（2）制造工藝方面。發(fā)達國家比較廣泛的采用國際先進的管理技術，以少人化、高薪化、自動化為生產(chǎn)管理理念以及多元加工技術等先進加工方法。我國在此方面的研究以及利用率普遍低于世界平均水平，尚在開發(fā)之中。

（3）設計方面。發(fā)達國家不斷更新大數(shù)據(jù)庫，采用最新的設計方法，廣泛采用計算機輔助流程，大型企業(yè)無圖紙化生產(chǎn)流程已經(jīng)日趨完善。而目前我國的現(xiàn)狀是上大中型企業(yè)可以基本實現(xiàn)無紙化辦公，但是生產(chǎn)流程，各種程序文件，還是沒有全部信息化。

（4）自動化技術方面。發(fā)達國家普遍采用先進數(shù)控機床、高度集成的流水線作業(yè)，全部實現(xiàn)無紙化產(chǎn)線，而我國制造行業(yè)的現(xiàn)狀，在此方面并沒有太大的提升，紙質(zhì)化辦公情況嚴重，無管理化情況嚴重。

（5）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面。中國制造造業(yè)的快速發(fā)展，主要是依靠引進技術先進國家的核心技術，缺少自身的核心創(chuàng)新，加之中國勞動力資源豐富，粗放型生產(chǎn)方式聚集，導致中國制造業(yè)的研發(fā)水平較世界先進水平明顯滯后。雖然中國制造業(yè)的產(chǎn)量已位居世界前列，但是主要為勞動密集型產(chǎn)品，具有自主知識產(chǎn)權的產(chǎn)品比較少。例如，挖掘機生產(chǎn)的核心技術，計算機產(chǎn)業(yè)的CPU集成發(fā)展等等。

另外，我國在先進制造技術方面存在著基礎薄弱、創(chuàng)新能力差、產(chǎn)品的研發(fā)與實際生產(chǎn)過程脫節(jié)等問題。許多關鍵領域技術，如航空航天、煉油、煉鋼等方面的自主創(chuàng)新雖有了一定成績，但與世界領先水平相比仍有較大差距。計算機核心技術、科學醫(yī)療設備主要還是依賴進口。長期以來，產(chǎn)品品種單調(diào)，品牌單一，競爭力水平薄弱，特別是客戶需求與企業(yè)自身技術創(chuàng)新上的突出矛盾。

3先進制造技術的發(fā)展趨勢

先進制造技術是當今國際間科技競爭的重中之重，隨著社會科技的不斷發(fā)展，需方市場的多元化變革，人們對產(chǎn)品質(zhì)量的要求也日趨多元化，市場競爭日益激烈，企業(yè)要在激烈的市場競爭中求得生存發(fā)展，就必須采用先進的制造技術。進入21世紀，隨著中國加入WTO，與世界的關系越來越緊密，先進的制造技術必然會向著全球化、集成化、系統(tǒng)化、網(wǎng)絡化、自動化、綠色化、智能化、精密化、快速化的趨勢不斷發(fā)展。

（1）全球化。首先，由于國際和國內(nèi)市場上的激烈競爭，不少暫時還在國內(nèi)市場上占有一定份額的企業(yè)，不得不想方設法擴展新的市場；其次，計算機網(wǎng)絡通訊技術的迅猛發(fā)展，推動企業(yè)向著既要競爭又要合作的方向發(fā)展，這種發(fā)展又進一步激化了國際市場的競爭環(huán)境。這兩個原因相互作用，已成為全球化制造業(yè)的發(fā)展動力，全球化制造的首要技術基礎是網(wǎng)絡，網(wǎng)絡通訊技術也使制造的全球化得以全方位的實現(xiàn)。

（2）網(wǎng)絡化。計算機網(wǎng)絡通訊技術的快速發(fā)展和不斷普及，給企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境和經(jīng)營活動帶來了不小的變革。從產(chǎn)品設計、物料選擇、到零件制造、市場開拓、產(chǎn)品銷售都可以在網(wǎng)絡上進行。此外，計算機網(wǎng)絡通訊技術的高速發(fā)展，加速了各企業(yè)技術信息交流、也加強了產(chǎn)品開發(fā)的合作和經(jīng)營理念的學習，也在不斷推動企業(yè)向既競爭又合作的方向快步發(fā)展。

（3）虛擬化。在制造過程中的虛擬技術是指面向各種產(chǎn)品生產(chǎn)過程的模擬實驗和檢驗。檢驗產(chǎn)成品的可加工性、加工工藝方法和工藝流程的合理性，以優(yōu)化制造產(chǎn)品的制造工藝、保證制造產(chǎn)品的質(zhì)量、調(diào)整生產(chǎn)周期和降低生產(chǎn)成本為目標，進行生產(chǎn)過程PDCA循環(huán)的建模和仿真。

（4）自動化。自動化是一個動態(tài)的概念，目前的研究主要體現(xiàn)在制造系統(tǒng)中的合成技術和系統(tǒng)終端技術、人機一體化的制造領域系統(tǒng)、制造單元技術、制造過程的計劃、調(diào)度、制造技術和適應現(xiàn)代化生產(chǎn)規(guī)?；Ｊ降沫h(huán)境等方面。

（5）綠色化。綠色制（下轉(zhuǎn)第頁）（上接第頁）造是通過綠色生產(chǎn)流程、綠色過程設計、綠色材料選用、綠色設備使用、綠色工藝流程、綠色包裝的使用、綠色理念的貫徹等一系列的過程累加生產(chǎn)出來的綠色產(chǎn)品，產(chǎn)品使用完畢后再通過綠色無公害的處理加以回收利用。采用綠色制造流程能最大限度的減少制造業(yè)對環(huán)境的不良影響，同時也能使原材料和能源的利用效率大大提高。

（6）精密化?，F(xiàn)代化高新技術產(chǎn)品需要高精尖的制造技術，全社會的發(fā)展對產(chǎn)品的質(zhì)量提出了越來越完善的要求。這就決定了發(fā)展精密儀器加工、超精密儀器加工技術是制造業(yè)未來發(fā)展的一個重點。

（7）智能化。智能化制造是綜合利用各個相關學科、各種先進的技術和方法，解決和處理制造系統(tǒng)中出現(xiàn)的問題。系統(tǒng)能高度領會設計人員的設計意圖，檢測常規(guī)失誤，回答提出的問題，提出改善建議方案。

（8）快速化?？焖倩菍κ袌鲂枨蟮目焖儆行У捻憫?，對生產(chǎn)的快速重組調(diào)整。要求生產(chǎn)規(guī)模、模式有高度的可調(diào)節(jié)性與高度敏捷性?？焖倩梢詮娪辛Φ赝苿又圃旒夹g的進步與高速發(fā)展，是先進制造技術發(fā)展的不竭“動力”。

（9）集成化。現(xiàn)代化制造業(yè)的發(fā)展方向并不只是計算機技術的高度集成，而是人、機、料的整體集成，包括各種功能的集成、組織的集成、各種信息的集成、制造過程的集成、儲備知識的集成和企業(yè)間合作的集成。

4結(jié)束語

第6篇：制造技術的發(fā)展范文

先進制造技術是傳統(tǒng)制造業(yè)不斷地吸收機械、信息、材料及現(xiàn)代管理技術等方面最新的成果，并將其綜合應用于產(chǎn)品開發(fā)與設計、制造、檢測、管理及售后服務的制造全過程，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、敏捷制造，并取得理想技術經(jīng)濟效果的前沿制造技術的總稱。從本質(zhì)上可以說，先進制造技術是傳統(tǒng)制造技術、信息技術、自動化技術和現(xiàn)代管理技術等的有機融合。

先進制造技術是制造業(yè)21世紀發(fā)展的方向。先進制造技術的特點如下：

(1)先進制造技術貫穿了從產(chǎn)品設計、加工制造到產(chǎn)品銷售及使用維修等全過程，成為“市場一產(chǎn)品設計一制造一市場”的大系統(tǒng)。而傳統(tǒng)制造工程一般單指加工過程。

(2)先進制造技術充分應用計算機技術、傳感技術、自動化技術、新材料技術、管理技術等的最新成果，各專業(yè)、學科間不斷交叉、融合，其界限逐漸淡化甚至消失。

(3)先進制造技術是技術、組織與管理的有機集成，特別重視制造過程組織和管理體制的簡化及合理化。先進制造技術又可看作是硬件、軟件、人件和支持網(wǎng)絡（技術的與社會的）綜合與統(tǒng)一。

(4)先進制造技術并不追求高度自動化或計算機化，而是通過強調(diào)以人為中心，實現(xiàn)自主和自律的統(tǒng)一，最大限度地發(fā)揮人的積極性、創(chuàng)造性和相互協(xié)調(diào)性。

(5)先進制造技術是一個高度開放、具有高度自組織能力的系統(tǒng)，通過大力協(xié)作，充分、合理地利用全球資源，不斷生產(chǎn)出最具競爭力的產(chǎn)品。

(6)先進制造技術的目的在于能夠以最低的成本、最快的速度提供用戶所希望的產(chǎn)品，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活生產(chǎn)，并取得理想的技術經(jīng)濟效果。

美國從90年代初相繼提出了先進制造技術計劃、TEAM計劃、下一代制造（NGM)技術計劃、美國國家關鍵技術等，德國提出了“生產(chǎn)2000”計劃、“生產(chǎn)2000+”計劃、“微系統(tǒng)2000”計劃等、日本提出了智能制造系統(tǒng)計劃、韓國提出了高級先進技術國家計劃(G-7計劃）等。

圖1為先進制造技術的體系結(jié)構(gòu)。

美國喬治?華盛頓大學于90年代初成立了由45位著名的未來學家和技術專家組成的新興技術預測委員會，在1996年的預測中，從可以預見到的最重要的技術進步中挑選85項將要出現(xiàn)的技術。共分為12個大類。其中在第類：制造業(yè)與機器人中有如下技術：

(1)計算機集成制造系統(tǒng)。在2012年，80%的工廠生產(chǎn)將實現(xiàn)計算機集成化；(2)生產(chǎn)自動化。到2015年，由于實現(xiàn)了生產(chǎn)自動化，工廠的就業(yè)人數(shù)在勞動力總?cè)藬?shù)中所占的比例將下降到10%以下；(3)大批量定制。到2011年，汽車、電器等30%以上的產(chǎn)品將廣泛實現(xiàn)大批量定制生產(chǎn)；(4)先進的機器人。到2016年，帶有傳感輸人、具有決策和學習功能、可移動的機器人將投放市場；(5)納米技術。到2016年，微型機器和納米技術將投人商業(yè)應用。

可以認為，這五種技術是最重要的先進制造技術。限于篇幅，這里僅對計算機集成制造系統(tǒng)和大批量定制作一簡單的介紹。這兩種技術對企業(yè)的影響范圍較大，有較大的適用性。

先進制造技術的發(fā)展趨勢可以概括為：

(1)數(shù)字化。在這方面，人們提出了CIMS、數(shù)字化工廠等概念。通過CAX(CAD，CAPP，CAE,CAM)系統(tǒng)和PDM系統(tǒng)，進行產(chǎn)品的數(shù)字化設計、仿真，并結(jié)合數(shù)字化制造設備，進行自動加工。并采用MRPII/ERP系統(tǒng)，對整個企業(yè)的物流、資金流、管理信息流和人力資源進行數(shù)字化管理。進一步的發(fā)展是，通過數(shù)字化的供應鏈管理（SCM)系統(tǒng)和客戶關系管理(CRM)系統(tǒng)，支持企業(yè)與供應商和客戶的合作。網(wǎng)絡技術的發(fā)展使企業(yè)內(nèi)部和外部的數(shù)字化運作更加方便。

(2)知識化。知識將成為企業(yè)的最重要的生產(chǎn)要素，技術創(chuàng)新將是企業(yè)最重要的生存和競爭能力。知識管理技術、學習型組織等將受到越來越大的重視。

(3)模塊化。產(chǎn)品的模塊化和企業(yè)的模塊化將使企業(yè)能快速地、低成本地生產(chǎn)出顧客所需要的個性化產(chǎn)品。

    (4)微小化。微機械及制造技術正在迅速發(fā)展，這將導致一大類全新的產(chǎn)品，深刻改變?nèi)藗兊纳睢?/p>

(5)綠色化。強調(diào)產(chǎn)品和制造過程對環(huán)境的友好性。 2計算機集成制造系統(tǒng)(CIMS)

自從美國的Harringtong博士在1973年提出CIMS概念以來，CIMS在世界上走過了曲折的道路，人們對C1MS的本質(zhì)認識有了巨大的變化，主要是:現(xiàn)代制造業(yè)的方向并不只是計算機的集成，信息的集成，而是人、技術、組織的整體集成，包括功能集成、組織集成、信息集成、過程集成、知識集成和企業(yè)間的集成⑷。由于計算機集成制造系統(tǒng)這一詞容易使人誤解，以為只要將計算機集成在一起就能構(gòu)造成一個先進的制造系統(tǒng)。為此，我國的一些學者提出了現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)（CIMS，ContemporaryInte?gratedManufacturingSystems)的概念。當前，CIMS的發(fā)展有以下特點。

2.1集成化

CIMS中有以下幾個關鍵的信息集成系統(tǒng)。CIMS在這些系統(tǒng)的基礎上進一步實現(xiàn)企業(yè)的總體集成。

(1)ERP(企業(yè)資源計劃）系統(tǒng)：國外有名的系統(tǒng)是SAP,Oracle，Baan，IBM等，國內(nèi)有金蝶、用友、開思等。ERP系統(tǒng)集成了企業(yè)中的生產(chǎn)管理、財務、人事、采購、銷售等子系統(tǒng)。系統(tǒng)涉及面廣，十分龐大，對人員素質(zhì)、數(shù)據(jù)和流程規(guī)范性要求髙，因此實施難度大，成功率不高。

(2)CAD/CAPP/CAM一體化：目前雖然有些CAD系統(tǒng)可以支持CAD/CAPP/CAM-體化，但主要針對基本上都采用數(shù)控加工的零件，如PRO/E軟件。由于不同產(chǎn)品中的零件差別很大，每個企業(yè)的加工條件和水平也不相同，因此復雜零件的CAD/CAPP/CAM-體化還沒有通用的系統(tǒng)。

(3)PDM(產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理）系統(tǒng)：被用于管理和控制由CAX(CAD、CAPP、CAE、CAM等的統(tǒng)稱)系統(tǒng)所形成的大量的信息，避免花費很多時間去尋找本應該垂手可得的信息。PDM是設計自動化技術系統(tǒng)的核心，在產(chǎn)品的整個生命周期內(nèi)管理全部的產(chǎn)品知識和信息，并為產(chǎn)品開發(fā)過程中的各個應用系統(tǒng)提供所需的數(shù)據(jù)，為不同應用系統(tǒng)提供集成平臺。PDM系統(tǒng)以產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫為底層支持，以B〇M為組織核心，把定義最終產(chǎn)品的所有工程數(shù)據(jù)和文檔聯(lián)系起來，實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的組織、控制和管理。PDM系統(tǒng)一般是由CAD軟件開發(fā)商所開發(fā)的。因此，同一軟件公司的CAD系統(tǒng)和PDM系統(tǒng)能很好的無縫集成，而來自不同軟件公司的CAD系統(tǒng)和PDM系統(tǒng)間的集成性就差多了。PDM系統(tǒng)的實施難度比CAD系統(tǒng)要大，因為前者涉及管理、組織等問題。

(4)工作流管理系統(tǒng)：主要用于辦公自動化，是企業(yè)管理層的信息集成系統(tǒng)。目前工作流管理系統(tǒng)與知識管理系統(tǒng)緊密結(jié)合起來，使企業(yè)的知識得以共享和保存。

2.2網(wǎng)絡化

以因特網(wǎng)為代表的網(wǎng)絡技術正在制造業(yè)中產(chǎn)生越來越大的影響。人類正在進入一個新的時代--網(wǎng)絡經(jīng)濟時代，在制造業(yè)中，也正在出現(xiàn)一種新的模式--網(wǎng)絡化制造模式。在網(wǎng)絡化制造中，新的網(wǎng)絡空間與傳統(tǒng)的物理空間緊密結(jié)合，產(chǎn)生出各種新思想、新觀點、新方法和新系統(tǒng)。制造企業(yè)將利用因特網(wǎng)進行產(chǎn)品的協(xié)同設計和制造；通過因特網(wǎng)，企業(yè)將與顧客直接聯(lián)系，顧客將參與產(chǎn)品設計，或直接下訂單給企業(yè)進行定制生產(chǎn)，企業(yè)將產(chǎn)品直接銷售給顧客；由于因特網(wǎng)無所不到，市場全球化和制造全球化將是企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的重要組成部分；由于在因特網(wǎng)上信息傳遞的快捷性，并由于制造環(huán)境變化的激烈性，企業(yè)間的合作越來越頻繁，企業(yè)的資源將得到更加充分和合理的利用。企業(yè)內(nèi)聯(lián)網(wǎng)（Intranet)/外聯(lián)網(wǎng)（Extranet)也將極大地改變企業(yè)內(nèi)的組織和管理模式，將有效地促進企業(yè)員工的信息和知識的交流和共享〔5〕。

2.3敏捷化

進人21世紀，企業(yè)將面對日益激烈的國際化競爭的挑戰(zhàn)，另一方面，企業(yè)可以利用制造全球化的機遇，專注發(fā)展自己有優(yōu)勢的核心能力及業(yè)務，而將其它任務外包和外協(xié)。企業(yè)將變得更加敏捷，對市場的變化將有更快的反應能力。但這些需要新的信息技術的支持，如供應鏈管理系統(tǒng)，促進企業(yè)供應鏈反應敏捷、運行髙效，因為企業(yè)間的競爭將變成企業(yè)供應鏈間的競爭；又如客戶關系管理系統(tǒng)，使企業(yè)為客戶提供更好的服務，對客戶的需求作出更快的響應。2.4虛擬化虛擬制造可以簡單地理解為“在計算機內(nèi)制造”，通過應用集成的、用戶友好的軟件系統(tǒng)生成“軟樣機”，對產(chǎn)品、工藝和整個企業(yè)的性能進行仿真、建模和分析。虛擬制造包括:虛擬設計、虛擬裝配和虛擬加工過程。新產(chǎn)品的開發(fā)需要考慮很多因素。例如在開發(fā)一種新車型時，其美學的創(chuàng)造性要受到安全性、人機工程學、可制造性及可維護性等多方面的制約。在虛擬設計中，利用虛擬原型在可視化方面的強大優(yōu)勢以及可交互地探索虛擬物體的功能，對產(chǎn)品進行幾何、制造和功能等方面的交互建模與分析，快速評價不同的設計方案，可以從人機工程學角度檢查設計效果，設計師可直接參與操作模擬，移動部件和進行各種試驗，以確保設計的準確性。這種技術的特點是:①及早看到新產(chǎn)品的外形，以便從多方面觀察和評審所設計的產(chǎn)品；②及早發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)空間布局中的干涉和運動機構(gòu)的碰撞等問題；③及早對產(chǎn)品的可制造性有清楚的了解。美國波音飛機公司在設計波音777飛機中采用了虛擬制造技術。采用飛行仿真器及虛擬原型技術在各種模擬的條件下，對飛機進行飛行試驗。

2.5智能化

例如，隨著CAD系統(tǒng)中知識的積累，CAD系統(tǒng)的智能化程度將大幅度提髙。這種智能化具體表現(xiàn)為:①智能地支持設計者的工作，而且人機接口也是智能的。系統(tǒng)能領會設計人員的意圖，能夠檢測失誤，回答問題，提出建議方案等;②具有推理能力，使不熟練的設計者也能做出好的設計來。

2.6綠色化

包括綠色產(chǎn)品和綠色制造。要求產(chǎn)品的零部件易回收、可重復使用、盡量少用污染材料、在整個產(chǎn)品的制造和使用過程中排廢少、對環(huán)境的污染要盡可能的小、所消耗的能量也盡可能的少。要求制造和使用具有潔凈性。產(chǎn)品和制造過程的綠色化，不僅要求企業(yè)把環(huán)境保護當作自己的重要使命，同時也是企業(yè)未來生存和發(fā)展的戰(zhàn)略。因為不注意環(huán)境保護的企業(yè)將被市場所淘汰。

3大批量定制

當前我國已進人買方市場，一般產(chǎn)品和一般的制造能力嚴重過剩；隨著市場競爭的國際化，用戶可以在更廣泛的范圍內(nèi)選擇自己需要的產(chǎn)品，用戶對產(chǎn)品的質(zhì)量、價格和新穎性的要求越來越高。許多企業(yè)都在探索如何在這種新環(huán)境中生存和發(fā)展。大批量定制（MC，MassCustomization)就是一種很有前途的生產(chǎn)模式。大批量定制又稱大規(guī)模定制、大規(guī)?？蛻艋a(chǎn)、批量定制、批量客戶化等。

從理論上講，大批量定制要實現(xiàn)以大批量的低成本和短交貨期生產(chǎn)用戶定制的單件產(chǎn)品，但實際上，大批量定制可以看作是一種低成本、快速滿足用戶個性化需求的產(chǎn)品設計、制造和營銷的新概念、新模式和新實踐。大批量生產(chǎn)和單件產(chǎn)品的定制生產(chǎn)一直是兩種水火不相容的生產(chǎn)方式。實現(xiàn)大批量定制不僅僅是技術問題，還涉及到組織、管理和技術的全面變革。真正實現(xiàn)大批量定制也并非是一個企業(yè)的事情，需要全行業(yè)、全社會的共同努力。因此，大講:量定制是一個大系統(tǒng)工程。

大批量定制從產(chǎn)品和過程兩個方面對制造系統(tǒng)及產(chǎn)品進行了優(yōu)化，或者說產(chǎn)品維（空間維）和過程維（時間維）的優(yōu)化。其中，產(chǎn)品維優(yōu)化的主要內(nèi)容是：

(1)正確區(qū)分用戶的共性和個性需求；

(2)正確區(qū)分產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的共性和個性部分;

(3)將產(chǎn)品維的共性部分歸并處理；

(4)減少產(chǎn)品中的定制部分。

過程維優(yōu)化的主要內(nèi)容是：

(1)正確區(qū)分生產(chǎn)過程中的大批量生產(chǎn)過程環(huán)節(jié)和定制過程環(huán)節(jié)；(2)減少定制過程環(huán)節(jié)，增加大批量生產(chǎn)過程環(huán)節(jié)。

圖2描述了大批量定制中的產(chǎn)品維和過程維優(yōu)化的基本原理。這里將企業(yè)產(chǎn)品中的各種零部件分為兩大類，一類是通用零部件，另一類是定制零部件。產(chǎn)品維優(yōu)化方向是減少定制零部件數(shù)。這里還將產(chǎn)品的生產(chǎn)環(huán)節(jié)分成兩部分，一部分是大批量生產(chǎn)環(huán)節(jié)，另一部分是定制環(huán)節(jié)，過程維優(yōu)化方向是減少定制環(huán)節(jié)數(shù)。大批量定制的實質(zhì)是要減少圖2中的小矩形面積，理想的情況是該面積為零，但這實際上是不可能的。

圖2大批量定制中的產(chǎn)品維和過程維優(yōu)化的基本原理大批量定制的典型案例有：

(1)美國萊維?斯特勞斯（LeviStrauss)服裝公司：該公司可以向用戶提供多達近千種不同的款式、花色，加上量體裁衣的服務，以保證用戶獲得稱心如意的牛仔褲。用戶只需多付10美元即可根據(jù)腰圍等個人尺寸在流水線上定制。公司的營業(yè)額上升了三成，庫存急劇減少，經(jīng)營成本大幅降低。

(2)寶潔公司（P&G):把洗發(fā)劑的配方增加到5萬多種，只要顧客能拿出頭發(fā)的油性酸性指標，就可以按通常價格給顧客定制專用洗發(fā)劑。

(3)日本松下自行車工業(yè)公司：每輛車都是根據(jù)用戶的身體重量和愛好特制的，價格僅比現(xiàn)成的型號高10%，兩星期內(nèi)交貨。不同定制的自行車中，大量零部件則是采用標準化戰(zhàn)略進行設計和制造的。

(4)福特公司：發(fā)動機的模塊化設計，即對6缸、8缸、10缸和12缸等不同規(guī)格的發(fā)動機結(jié)構(gòu)進行調(diào)整，使其絕大部分組件都能通用，以盡可能少的規(guī)格部件實現(xiàn)最大的靈活組合。不同規(guī)格的發(fā)動機可在一條生產(chǎn)線上加工。每年節(jié)約數(shù)億美元。

(5)海爾集團：以58大門類9200個規(guī)格品種為素材，再加上提供的上千種“佐料”--2萬多個基本功能模塊，經(jīng)銷商和消費者可自由地將這些“素材”和“佐料”組合，形成獨具個性的產(chǎn)品。目前可以提供適合B2B2C的模塊化網(wǎng)絡家電9萬種以上。

(6)波音公司：面對結(jié)構(gòu)復雜、品種繁多、零件數(shù)以百萬計的大型民用客機，將飛機中的零部件分為三類:第一類是基本的、穩(wěn)定的無個性特性件、第二類是用戶的可選件、第三類是用戶特定的零部件。由于前兩類的數(shù)量占了一架飛機的工作量90%左右，這樣接到訂單90%的工作量已經(jīng)完成或接近完成，這就大大縮短了生產(chǎn)周期，庫存量也不高，生產(chǎn)成本也降低了。并且波音公司在飛機模塊化設計的基礎上，開發(fā)了一個飛機配置設計及制造資源管理系統(tǒng)。波音的銷售代表在與用戶談判時，可以利用便攜式計算機上的這個軟件系統(tǒng)與用戶協(xié)同配置飛機。這一軟件能直接從構(gòu)型庫中存取數(shù)據(jù)。銷售人員能向用戶展示各種選項將如何影響飛機的價格和重量。這些信息有助于用戶作出考慮周全的經(jīng)營決策。

第7篇：制造技術的發(fā)展范文

[關鍵詞]先進制造技術 機械制造業(yè) 發(fā)展方向

機械制造業(yè)作為一個傳統(tǒng)的領域已經(jīng)發(fā)展了很多年，積累了許多理論和實踐經(jīng)驗，但隨著當今社會的發(fā)展，人們的生活水平不斷提高，各個方面的個性化需求越來越強烈。作為已經(jīng)深入到各行各業(yè)并已成為基礎工業(yè)的機械制造業(yè)面臨著嚴峻的挑戰(zhàn)。先進制造技術這個概念的提出為機械制造業(yè)的發(fā)展指明了方向。雖然這個名詞沒有確定的定義，但目前被公認的認識是：先進制造技術是傳統(tǒng)制造技術不斷吸收機械、電子、信息、材料、能源和現(xiàn)代管理等方面的成果，并將其綜合應用于產(chǎn)品設計、制造、檢測、管理、銷售、使用、服務的制造全過程，以實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活的生產(chǎn)，并取得理想技術經(jīng)濟效果的制造技術的總稱。它具有如下一些特點：

1．從以技術為中心向以人為中心轉(zhuǎn)變，使技術的發(fā)展更加符合人類社會的需要。

2．從強調(diào)專業(yè)化分工向模糊分工、一專多能轉(zhuǎn)變，使勞動者的聰明才智能夠得到充分發(fā)揮。

3．從金字塔的多層管理結(jié)構(gòu)向扁平的網(wǎng)絡化結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變，減少層次和中間環(huán)節(jié)。

4．從傳統(tǒng)的順序工作方式向并行工作方式轉(zhuǎn)變，縮短工作周期，提高工作質(zhì)量。

5．機械制造技術的發(fā)展趨勢可以概括為：（1）機械制造自動化。（2）精密工程。（3）傳統(tǒng)加工方法的改進與非傳統(tǒng)加工方法的發(fā)展。

下面對自動化技術給予論述和展望。機械制造自動化技術自本世紀20年代出現(xiàn)以來，經(jīng)歷了三個階段，即剛性自動化、柔性自動化和綜合自動化。綜合自動化常常與計算機輔助制造、計算集成制造等概念相聯(lián)系，它是制造技術、控制技術、現(xiàn)代管理技術和信息技術的綜合，旨在全面提高制造企業(yè)的勞動生產(chǎn)率和對市場的響應速度。

一、集成化

計算機集成制造（CIMS）被認為是21世紀制造企業(yè)的主要生產(chǎn)方式。CIMS作為一個由若干個相互聯(lián)系的部分（分系統(tǒng)）組成，通?？蓜澐譃?部分：

1．工程技術信息分系統(tǒng)包括計算機輔助設計（CAD），計算機輔助工程分析（CAE），計算機輔助工藝過程設計（CAPP），計算機輔助工裝設計（CATD）數(shù)控程序編制（NCP）等。

2．管理信息分系統(tǒng)（MIS）包括經(jīng)營管理（BM），生產(chǎn)管理（PM），物料管理（MM），人事管理（LM），財務管理（FM）等。

3．制造自動化分系統(tǒng)（MAS）包括各種自動化設備和系統(tǒng)，如計算機數(shù)控（CNC），加工中心（MC），柔性制造單元（FMS），工業(yè)機器人（Robot），自動裝配（AA）等。

4．質(zhì)量信息分系統(tǒng)包括計算機輔助檢測（CAI），計算機輔助測試（CAT），計算機輔助質(zhì)量控制（CAQC），三坐標測量機（CMM）等。

二、智能化

智能制造系統(tǒng)可被理解為由智能機械和人類專家共同組成的人機一體化智能系統(tǒng)，該系統(tǒng)在制造過程中能進行智能活動，如分析、推理、判斷、構(gòu)思、決策等。在智能系統(tǒng)中，“智能”主要體現(xiàn)在系統(tǒng)具有極好的“軟”特性（適應性和友好性）。在設計和制造過程中，采用模塊化方法，使之具有較大的柔性；對于人，智能制造強調(diào)安全性和友好性；對于環(huán)境，要求作到無污染，省能源和資源充分回收；對于社會，提倡合理協(xié)作與競爭。

三、敏捷化

敏捷制造是以競爭力和信譽度為基礎，選擇合作者組成虛擬公司，分工合作，為同一目標共同努力來增強整體競爭能力，對用戶需求做出快速反應，以滿足用戶的需要。為了達到快速應變能力，虛擬企業(yè)的建立是關鍵技術，其核心是虛擬制造技術，即敏捷制造是以虛擬制造技術為基礎的。敏捷制造是現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)從信息集成發(fā)展到企業(yè)集成的必由之路，它的發(fā)展水平代表了現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)的發(fā)展水平，是現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)的發(fā)展方向。

四、虛擬化

“虛擬制造”的概念于20世紀90年代初期提出。虛擬制造以系統(tǒng)建模和計算機仿真技術為基礎，集現(xiàn)代制造工藝、計算機圖形學、信息技術、并行工程、人工智能、多媒體技術等高新技術為一體，是一項由多學科知識形成的綜合系統(tǒng)技術。虛擬制造利用信息技術、仿真計算機技術對現(xiàn)實制造活動中的人、物、信息及制造過程進行全面的仿真，以發(fā)現(xiàn)制造中可能出現(xiàn)的問題，在產(chǎn)品實際生產(chǎn)前就采取預防的措施，從而達到產(chǎn)品一次性制造成功，來達到降低成本、縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，增強產(chǎn)品競爭力的目的。

五、綠色制造技術的應用及綠色設計

若從節(jié)能、降耗、縮短產(chǎn)品開發(fā)周期的角度出發(fā)，諸如快速成形技術、并行工程及敏捷制造、虛擬制造、智能制造和網(wǎng)絡制造等先進制造技術都可納入綠色制造技術的應用范疇。不過目前能將綠色制造技術真正應用于企業(yè)生產(chǎn)的，也是較為成功的應用，只要集中在汽車、家電等支柱產(chǎn)業(yè)上。如綠色制造技術在汽車行業(yè)上的應用。

（1）節(jié)約資源方面：將“綠色燃料”天然氣作為汽車的能源，它的燃料同汽油相比，CO降低70%，非甲烷類降低80%等，同時也消除了鉛、苯等有害物質(zhì)的產(chǎn)生。

（2）采用新設計的加工工藝方面：2000年3月，博世、康明斯、卡特彼勒等國外著名的汽車發(fā)動機公司，發(fā)動了“綠色柴油機行動”，在技術上作了較大的改進，大大降低了汽車尾氣的排放。

（3）適用于環(huán)境友好的材料方面：世界上著名的汽車生產(chǎn)企業(yè)，使用新材料來替代以前使用的石棉、汞、鉛等有害物質(zhì)，采用輕型材料――鋁材制造車身，使汽車重量減少40%，能耗也降低了。

（4）部件回收在制造方面：從1990年中期，美國僅汽車零件回收、拆卸、翻新、出售一項，每年就可獲利數(shù)十億美元。

六、清潔化

清潔生產(chǎn)是指：將綜合預防的環(huán)境戰(zhàn)略，持續(xù)應用于生產(chǎn)過程和產(chǎn)品中，以便減少對人類和環(huán)境的風險。清潔生產(chǎn)的兩個基本目標是資源的綜合利用和環(huán)境保護。對生產(chǎn)過程而言，清潔生產(chǎn)要求滲透到從原材料投入到產(chǎn)出成品的全過程，包括節(jié)約原材料和能源，替代有毒的原材料和短缺資源，二次能源和再生資源的利用，改進工藝及設備，并將一切排放物的數(shù)量與毒性削減在離開生產(chǎn)過程之前。對于產(chǎn)品而言，清潔生產(chǎn)覆蓋構(gòu)成產(chǎn)品整個生命周期的各個階段，即從原材料的提取到產(chǎn)品的最終處理，包括產(chǎn)品的設計、生產(chǎn)、包裝、運輸、流通、銷售及報廢等，合理利用資源，并最大限度地減少對人類和環(huán)境的不利影響。

綜上所述，機械制造業(yè)的發(fā)展方向是將傳統(tǒng)的制造技術與現(xiàn)代信息技術、管理技術、自動化技術、系統(tǒng)工程技術進行有機的結(jié)合，通過計算機技術是企業(yè)產(chǎn)品在全生命周期中有關的組織、經(jīng)營、管理和技術有機集成和優(yōu)化運行，在企業(yè)產(chǎn)品全生命周期中實現(xiàn)信息化、智能化、集成優(yōu)化達到產(chǎn)品上市快、服務好、質(zhì)量優(yōu)、成本低的目的，進而提高企業(yè)的柔性、健壯性和敏捷性，使企業(yè)在激烈的市場競爭中立于不敗之地。

參考文獻：

[1]張世昌.機械制造技術基礎.天津大學出版社.

第8篇：制造技術的發(fā)展范文

·是面向21世紀的技術

先進制造技術是制造技術的最新發(fā)展階段，是由傳統(tǒng)的制造技術發(fā)展起來的，既保持了過去制造技術中的有效要素，又要不斷吸收各種高新技術成果，并滲透到產(chǎn)品生產(chǎn)的所有領域及其全部過程。先進制造技術與現(xiàn)代高新技術相結(jié)合而產(chǎn)生了一個完整的技術群，它是具有明確范疇的新的技術領域，是面向21世紀的技術。

·是面向工業(yè)應用的技術

先進制造技術并不限于制造過程本身，它涉及到產(chǎn)品從市場調(diào)研、產(chǎn)品開發(fā)及工藝設計、生產(chǎn)準備、加工制造、售后服務等產(chǎn)品壽命周期的所有內(nèi)容，并將它們結(jié)合成一個有機的整體。先進制造技術的應用特別注意產(chǎn)生最好的實際效果，其目標是為了提高企業(yè)競爭和促進國家經(jīng)濟和綜合實力的增長。目的是要提高制造業(yè)的綜合經(jīng)濟效益和社會效益。

·是駕馭生產(chǎn)過程的系統(tǒng)工程

先進制造技術特別強調(diào)計算機技術、信息技術、傳感技術、自動化技術、新材料技術和現(xiàn)代系統(tǒng)管理技術在產(chǎn)品設計、制造和生產(chǎn)組織管理、銷售及售后服務等方面的應用。它要不斷吸收各種高新技術成果與傳統(tǒng)制造技術相結(jié)合，使制造技術成為能駕馭生產(chǎn)過程的物質(zhì)流、能量流和信息流的系統(tǒng)工程。

·是面向全球競爭的技術

20世紀 80年代以來，市場的全球化有了進一步的發(fā)展， 發(fā)達國家通過金融、經(jīng)濟、科技手段爭奪市場，傾銷產(chǎn)品，輸出資本。隨著全球市場的形成，使得市場競爭變得越來越激烈，先進制造技術正是為適應這種激烈的市場競爭而出現(xiàn)的。因此，一個國家的先進制造技術，它的主體應該具有世界先進水平，應能支持該國制造業(yè)在全球市場的競爭力。

先進機械制造技術的發(fā)展現(xiàn)狀

近年來，我國的制造業(yè)不斷采用先進制造技術，但與工業(yè)發(fā)達國家相比，仍然存在一個階段性的整體上的差距。

·管理方面

工業(yè)發(fā)達國家廣泛采用計算機管理，重視組織和管理體制、生產(chǎn)模式的更新發(fā)展，推出了準時生產(chǎn)（JIT）、敏捷制造（AM）、精益生產(chǎn)（LP）、并行工程（CE）等新的管理思想和技術。我國只有少數(shù)大型企業(yè)局部采用了計算機輔助管理，多數(shù)小型企業(yè)仍處于經(jīng)驗管理階段。

·設計方面

工業(yè)發(fā)達國家不斷更新設計數(shù)據(jù)和準則，采用新的設計方法，廣泛采用計算機輔助設計技術（CAD/CAM），大型企業(yè)開始無圖紙的設計和生產(chǎn)。我國采用CAD/CAM技術的比例較低。

·制造工藝方面

工業(yè)發(fā)達國家較廣泛的采用高精密加工、精細加工、微細加工、微型機械和微米/納米技術、激光加工技術、電磁加工技術、超塑加工技術以及復合加工技術等新型加工方法。我國普及率不高，尚在開發(fā)、掌握之中。

·自動化技術方面

工業(yè)發(fā)達國家普遍采用數(shù)控機床、加工中心及柔性制造單元（FMC）、柔性制造系統(tǒng)（FMS）、計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS），實現(xiàn)了柔性自動化、知識智能化、集成化。我國尚處在單機自動化、剛性自動化階段，柔性制造單元和系統(tǒng)僅在少數(shù)企業(yè)使用。

我國先進機械制造技術的發(fā)展趨勢

·全球化

一方面由于國際和國內(nèi)市場上的競爭越來越激烈，例如在機械制造業(yè)中，國內(nèi)外已有不少企業(yè)，甚至是知名度很高的企業(yè)，在這種無情的競爭中紛紛落敗，有的倒閉，有的被兼并。不少暫時還在國內(nèi)市場上占有份額的企業(yè)，不得不擴展新的市場；另一方面，網(wǎng)絡通訊技術的快速發(fā)展推動了企業(yè)向著既競爭又合作的方向發(fā)展，這種發(fā)展進一步激化了國際間市場的競爭。這兩個原因的相互作用，已成為全球化制造業(yè)發(fā)展的動力，全球化制造的第一個技術基礎是網(wǎng)絡化，網(wǎng)絡通訊技術使制造的全球化得以實現(xiàn)。

·網(wǎng)絡化

網(wǎng)絡通訊技術的迅速發(fā)展和普及，給企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營活動帶來了革命性的變革。產(chǎn)品設計、物料選擇、零件制造、市場開拓與產(chǎn)品銷售都可以異地或跨越國界進行。此外，網(wǎng)絡通訊技術的快速發(fā)展，加速技術信息的交流、加強產(chǎn)品開發(fā)的合作和經(jīng)營管理的學習，推動了企業(yè)向著既競爭又合作的方向發(fā)展。

·虛擬化

制造過程中的虛擬技術是指面向產(chǎn)品生產(chǎn)過程的模擬和檢驗。檢驗產(chǎn)品的可加工性、加工方法和工藝的合理性，以優(yōu)化產(chǎn)品的制造工藝、保證產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)周期和最低成本為目標，進行生產(chǎn)過程計劃、組織管理、車間調(diào)度、供應鏈及物流設計的建模和仿真。虛擬化的核心是計算機仿真，通過仿真軟件來模擬真實系統(tǒng)，以保證產(chǎn)品設計和產(chǎn)品工藝的合理性，保證產(chǎn)品制造的成功和生產(chǎn)周期，發(fā)現(xiàn)設計、生產(chǎn)中不可避免的缺陷和錯誤。

·自動化

自動化是一個動態(tài)概念，目前它的研究主要表現(xiàn)在制造系統(tǒng)中的集成技術和系統(tǒng)技術、人機一體化制造系統(tǒng)、制造單元技術、制造過程的計劃和調(diào)度、柔性制造技術和適應現(xiàn)化生產(chǎn)模式的制造環(huán)境等方面。制造自動化技術的發(fā)展趨勢是制造全球化、制造敏捷化、制造網(wǎng)絡化、制造虛擬化、制造智能化和制造綠色化。

結(jié)語

第9篇：制造技術的發(fā)展范文

關鍵詞 數(shù)控技術 發(fā)展 自動化 機械制造

中圖分類號：TG659 文獻標識碼：A

隨著經(jīng)濟的飛速發(fā)展以及科技的不斷進步，機械制造行業(yè)對數(shù)控技術也提出了更高的要求。我國經(jīng)濟發(fā)展過程中需要的各種技術設備都離不開機械制造的大力支持，機械制造水平的不斷提高要靠數(shù)控技術來提供技術保障，數(shù)控技術是提高機械制造自動化水平的關鍵。因此，要加強對數(shù)控技術與自動化機械制造的研究，并將數(shù)控技術科學、合理、有效地運用到機械制造中，從而促進我國機械制造以及國民經(jīng)濟快速、有序的發(fā)展。

1數(shù)控技術

數(shù)控技術指的是數(shù)字、符號以及文字等數(shù)字信息對機械運動以及制造的過程實施有效控制的一種技術。數(shù)控技術能夠?qū)C械制造、傳感檢測以及計算機等相關技術進行科學合理的結(jié)合，從而為自動化機械制造提供強大的技術支撐，從而促進其制造高效率、高質(zhì)量的完成。

1.1數(shù)控技術的主要特點

首先，數(shù)控技術具有較強的便利性。數(shù)控技術的合理運用可以有效減少機械制造原有的機械制造工藝，從而縮短其制造流程，提高制造的效率。在進行自動化機械制造的過程中對數(shù)控技術進行合理使用還能改變其工藝參數(shù)，從而使機械制造更加便捷。

其次，數(shù)控技術具有較高的制造效率。數(shù)控技術在自動化機械制造中的應用能夠使相關機床高效的完成復雜零件的加工，取得普通機床難以取得的加工效果，使用一次的裝夾工件就能夠精準地完成對多道工序的深加工，極大地縮短了加工的時間，提高了加工的精確度。

最后，數(shù)控技術的信息化水平較高。數(shù)控技術對計算機、自動化、網(wǎng)絡通信以及制造技術等進行了有效的運用，使得自動化機械制造的信息化水平得到了較大的提高。

1.2數(shù)控技術的關鍵性原理

數(shù)控技術對計算機、電氣傳動以及機械制造等技術進行有效的綜合運用。數(shù)控技術系統(tǒng)主要是通過相應的存儲程序來完成對不同機床的不同控制，整個數(shù)控技術系統(tǒng)主要由控制程序、數(shù)控裝置以及輸入設備、輸出設備等構(gòu)成要素組成。數(shù)控技術系統(tǒng)自動完成對預先設置好的程序的加載，然后借助輸入設備將各種相關的數(shù)據(jù)信息輸入到機床當中，之后機床通過譯碼以及計算機的運算處理，再將各個坐標軸的準確移動分量傳送到驅(qū)動電路之中，從而使機床加工出滿足不同需要的各類零件。

2 自動化機械制造

2.1自動化機械制造的現(xiàn)狀

近年來，隨著我國經(jīng)濟發(fā)展速度的加快，帶動了自動化機械制造行業(yè)的發(fā)展，其生產(chǎn)規(guī)模日趨擴大，生產(chǎn)能力也日漸提高，但在自動化機械制造技術方面，我國的自動化機械制造整體技術水平還比較低，與國外此類技術相比還存在較大的差距，產(chǎn)品的技術含量還不夠高，自動化機械制造的核心技術也主要從發(fā)達國家引進，因而對發(fā)達國家的依賴性較強。所以加強對國內(nèi)自動化機械制造技術的研發(fā)，以使其自主研發(fā)的水平得到較大提高已成為當前我國面臨的主要問題。

2.2機械制造過程進行自動化機械制造的重要作用

第一，自動化機械制造能夠極大的降低制造成本。在進行機械制造的過程中，提高其制造的自動化水平，能夠有效的提高產(chǎn)品制造的效率，縮短單件產(chǎn)品制造的時間，從而在單位時間內(nèi)制造出更多的產(chǎn)品，并使產(chǎn)品的質(zhì)量得到較大的提高。此外，實現(xiàn)自動化機械制造還能有效的減少人力、物力的浪費，實現(xiàn)某些環(huán)節(jié)的自動化操作，從而達到降低生產(chǎn)成本的目的。

第二，使用自動化進行機械制造能使企業(yè)的競爭力得到較大的提升。實現(xiàn)自動化機械制造對我國機械制造行業(yè)整體機械制造水平的提高具有不可忽視的巨大作用。自動化技術的有效運用能夠使制造企業(yè)的經(jīng)濟效益得到大幅度的提升，使得制造出來的產(chǎn)品更符合客戶的需要，從而擴大企業(yè)的市場，占有更多的市場份額，進而提高企業(yè)的競爭能力。

3 數(shù)控技術在自動化機械制造的有效運用

3.1機床設備運行中數(shù)控技術的有效運用

機床設備對機械制造具有十分重要的作用，其是機械制造的基礎條件。數(shù)控技術在機械制造中的使用為機床控制力的不斷提高提供了前提保障，數(shù)控機床是一種以代碼的形式來對機床實施控制的機電產(chǎn)品，其將刀具的有效選擇以及主軸的變速等的相關操作、動作順序的數(shù)字碼準確的、詳細的記錄在相應的控制介質(zhì)之上，從而通過控制指令的發(fā)出來完成對機床的控制，進而使機床自動有序地加工出一定標準的機械零件。

3.2工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展過程中數(shù)控技術的有效運用

執(zhí)行系統(tǒng)、控制系統(tǒng)以及驅(qū)動系統(tǒng)是工業(yè)機器最重要的組成部分。在進行工業(yè)生產(chǎn)的時候，由于受到各種因素如生產(chǎn)條件等的影響，許多生產(chǎn)環(huán)節(jié)都無法由人工完成其操作，或者由人工完成的話會極大的影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至還會威脅操作人員的生命安全，而數(shù)控技術則使這一現(xiàn)象得到了較好的改善。在工業(yè)生產(chǎn)過程中，數(shù)控技術不僅能對進行機械制造的機床進行合理控制，而且還具備一定的監(jiān)督作用，只要機床出現(xiàn)操作錯誤的情況，錯誤信息就會通過傳感器反饋給控制單元，并采取相應的應對措施。此外，數(shù)控技術的使用能夠為操作人員提供更多的安全保障，并且借助計算機相關系統(tǒng)進行遠程操作，有效節(jié)省了人力。

3.3汽車工業(yè)發(fā)展過程中數(shù)控技術的有效運用

隨著交通行業(yè)的發(fā)展，汽車作為人們的主要出行工具也獲得較快的發(fā)展，因而數(shù)控技術在汽車工業(yè)的運用也就成了必然選擇。數(shù)控技術對汽車相關零部件的生產(chǎn)制造發(fā)揮著日益重要的作用，它使相關部件的質(zhì)量得到了較好的保證。在傳統(tǒng)的汽車相關零部件生產(chǎn)制造過程中，主要關注的是產(chǎn)生的規(guī)模及效益，而引入了數(shù)控技術進行生產(chǎn)以后，零部件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等也納入了數(shù)控技術的考慮范圍，使整個汽車制造行業(yè)的總體生產(chǎn)水平都獲得了較大的提升。

3.4煤炭工業(yè)發(fā)展過程中數(shù)控技術的運用