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第1篇：企業(yè)生產(chǎn)管理信息化范文

關(guān)鍵詞 企業(yè)；生產(chǎn)經(jīng)營；信息化

中圖分類號 TP 文獻標(biāo)識碼 A 文章編號 1673-9671-(2012)021-0170-01

1 企業(yè)管理現(xiàn)狀與需求

1）現(xiàn)狀。中原油田天然氣處理廠是以伴生氣處理，并對回收的輕烴進行深加工處理的大型石化企業(yè)，下屬生產(chǎn)單位主要有二氣廠、三氣廠、丁烷廠、輕烴站等。這些生產(chǎn)單位根據(jù)運行需要，全部采用了現(xiàn)代化的工業(yè)控制技術(shù)，普遍實現(xiàn)了區(qū)域內(nèi)的信息化、自動化運行。然而，目前各套系統(tǒng)僅在其各自生產(chǎn)單位運行，相對分散，各自獨立，沒有一個將它們整合在一起的信息管理平臺。各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)、信息資源等以分散應(yīng)用為主，無法實現(xiàn)集中，形成信息孤島，更無法實現(xiàn)全廠共享和協(xié)同工作，很大程度上制約了各套控制系統(tǒng)功能的延展和發(fā)揮。同時，也使管理層、決策層無法在第一時間準(zhǔn)確掌握一線生產(chǎn)運行狀況，造成指揮、部署、決策相對滯后。

2）企業(yè)需求。當(dāng)前，全廠迫切需要采用企業(yè)級生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)來建立全廠統(tǒng)一的控制系統(tǒng)信息集成平臺。通過生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)把全廠各分廠的控制系統(tǒng)連接起來，把各分廠分散的自成體系的監(jiān)控系統(tǒng)以分區(qū)的方式進行集中管理，實現(xiàn)管理層與控制層的集成，并為上層應(yīng)用提供統(tǒng)一的數(shù)據(jù)支撐平臺。

3）項目實施意義?；诂F(xiàn)有各套裝置的自控系統(tǒng)，建立一套全廠性的“生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)”，打造數(shù)字化工廠，是現(xiàn)代化企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理的必然趨勢。該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)遠程、實時查看裝置生產(chǎn)動態(tài)，進行裝置工藝參數(shù)分析、調(diào)整和優(yōu)化工藝流程，使裝置保持最佳經(jīng)濟運行狀態(tài)；動態(tài)考核班組，強化班組管理；實時生成統(tǒng)計報表，對生產(chǎn)能耗和生產(chǎn)利潤、能耗、損耗實時計算，為節(jié)能降耗提供數(shù)據(jù)，從而間接或直接為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟效益。

2 系統(tǒng)實現(xiàn)的功能

該系統(tǒng)具有流程圖瀏覽、實時數(shù)據(jù)查詢、歷史數(shù)據(jù)查詢、實時報警監(jiān)視、歷史報警查詢、直線報警監(jiān)視、數(shù)采狀態(tài)監(jiān)視、工藝參數(shù)分析、事故追憶、班組考核、裝置物料平衡跟蹤 、生產(chǎn)利潤在線查詢、通用調(diào)度報表等功能。列舉一下典型功能：

工藝參數(shù)分析：可以對每一個工藝參數(shù)做出分析，查看一段時間內(nèi)的趨勢圖，求一段時間內(nèi)的平均值，合格率，平穩(wěn)率，偏差，最長超標(biāo)時間，累積超標(biāo)時間等分析數(shù)據(jù)?？勺杂啥x考核上限、下限、正常值，并可在其趨勢圖上繪出考核上限線、下限線、正常值線，以便于分析數(shù)據(jù)。

班組考核：對班組的工藝操作水平做出合理及時的考核。主要包括四個方面，即工藝參數(shù)考核、報警考核、產(chǎn)量考核、收率考核。對班組各重要的工藝指標(biāo)進行統(tǒng)計分析，得出科學(xué)、公正的結(jié)果，并能計算出各工藝參數(shù)的平均值，偏差、合格率、超標(biāo)時間等。

報警查詢：應(yīng)用軟件可對系統(tǒng)內(nèi)的所有報警進行瀏覽和管理。 可選擇特定位號， 可選擇特定時間，并可用不同的顏色顯示特性，從而對以往任何時間操作出現(xiàn)的報警做出方便，快速，準(zhǔn)確的查詢。

歷史數(shù)據(jù)查詢：歷史數(shù)據(jù)查詢可以在客戶端瀏覽、查詢實時數(shù)據(jù)庫中的歷史數(shù)據(jù)，并以曲線方式顯示，以方便工藝、技術(shù)人員對某個參數(shù)進行比對、分析，從而掌握規(guī)律和優(yōu)化參數(shù)。

物料平衡：計算物料平衡中裝置材料的進出情況、產(chǎn)率情況及損耗情況，實時反映裝置的運行狀況，為技術(shù)人員進一步優(yōu)化裝置工藝提供依據(jù)。

WEB：該系統(tǒng)可以通過IE等瀏覽器，簡潔地實現(xiàn)流程圖瀏覽、實時數(shù)據(jù)瀏覽、報警查詢、歷史曲線、直線報警、故障追憶、現(xiàn)場視頻查看等，使管理決策者不再受到地域限制，隨時隨地都可以掌握裝置運行狀況。

3 系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計

天然氣處理廠生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)由實時數(shù)據(jù)庫子系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集子系統(tǒng)、網(wǎng)上子系統(tǒng)和生產(chǎn)實時管理工具包四大部分組成。該系統(tǒng)是基于Web（B/S模式）的DCS數(shù)據(jù)監(jiān)控系統(tǒng)，可使企業(yè)的管理人員不需要親臨生產(chǎn)現(xiàn)場，就可以從有瀏覽器的計算機上掌握一線生產(chǎn)信息。它打破了管理網(wǎng)絡(luò)和控制網(wǎng)絡(luò)的分離，使控制信息走出中控室，使廠級管理人員能夠更及時地了解整個工廠的生產(chǎn)狀況，方便生產(chǎn)調(diào)度;同時通過分析現(xiàn)場數(shù)據(jù)，幫助管理人員作出更加合理的決策;在安全措施有保證的條件下，還可以到Internet網(wǎng)，讓管理者無論身在何處都可以對系統(tǒng)進行監(jiān)控。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖所示。

1）DCS、PLC 通過 OPC 服務(wù)器向中心機房數(shù)據(jù)服務(wù)器傳送過程數(shù)據(jù)，所有 OPC 服務(wù)器通過 VPN 轉(zhuǎn)換為安全鏈路，通過 Linux 隔離機發(fā)送到數(shù)據(jù)服務(wù)器上。

2）三氣廠一期、二期裝置的六大機組震動、位移、速度、間相、軸溫等關(guān)鍵數(shù)據(jù)通過連接線接入 DCS 系統(tǒng)，繼而利用 OPC 傳送至數(shù)據(jù)服務(wù)器中。

3）化驗室手動輸入數(shù)據(jù)和手動報表數(shù)據(jù)通過系統(tǒng)客戶端輸入數(shù)據(jù)服務(wù)器中。

4）在線色譜分析儀的化驗結(jié)果通過 TXT 文本交換進行數(shù)據(jù)采集。

4 效益分析

隨著這套系統(tǒng)的運行，將極大提高企業(yè)的現(xiàn)代化水平和核心競爭力，促進企業(yè)實現(xiàn)“高速度、高效率、高質(zhì)量、高效益”的目標(biāo)，大大加快了企業(yè)生產(chǎn)管理的信息化和生產(chǎn)的自動化，更好地保障生產(chǎn)裝置的最佳運行，使之產(chǎn)量最大化，同時決策層有了更準(zhǔn)確、及時的決策依據(jù)。預(yù)計每年為企業(yè)直接和間接創(chuàng)造500萬元的經(jīng)濟效益。

參考文獻

第2篇：企業(yè)生產(chǎn)管理信息化范文

1功能需求

鑄造企業(yè)，由于其生產(chǎn)過程的復(fù)雜性，生產(chǎn)涉及到鑄造工藝設(shè)計、造型(制芯)、模具、熔煉、澆注、清理，質(zhì)檢等多個工序，想要保證產(chǎn)品的質(zhì)量，對必須對生產(chǎn)管理的要求較高。就目前我公司在生產(chǎn)管理方面存在以下問題：首先，信息交流不及時。比如在產(chǎn)品造型要求方面，工廠人員的產(chǎn)品圖紙與顧客的要求不符合，往往導(dǎo)致了生產(chǎn)成功的產(chǎn)品也成了廢品。更甚者，上方在圖紙交流方面會有不知對方所云的感覺，最后才發(fā)現(xiàn)同一個產(chǎn)品雙方所拿的圖紙各有不同，導(dǎo)致問題不能及時解決，降低了工作效率。其次，庫存盤點太耗費時間。我公司有時會把甲廠生產(chǎn)的毛坯送到乙廠加工，而乙廠有可能會同時收到來自甲廠和丙廠的毛坯，這就增加了庫存盤點的困難。而且我公司一年盤點兩次庫存，我們所的數(shù)據(jù)得不到及時更新，導(dǎo)致丟失毛坯、半成品甚至是成品，導(dǎo)致?lián)p耗增大。最后，產(chǎn)品的質(zhì)量得不到保證。由于生產(chǎn)過程控制不夠嚴(yán)格，特別是在熔煉和澆注這一塊，溫度與時間拿捏不準(zhǔn)，很容易報廢產(chǎn)品，導(dǎo)致不能夠及時給客戶發(fā)貨，影響了公司信譽。在實際生產(chǎn)中，往往由于工序管理不善等原因?qū)е妈T件質(zhì)量得不到保證，材料能源消耗大，廢品率高。因此，開發(fā)一套生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)，以提高決策的科學(xué)性、降低制造成本、提高生產(chǎn)能力、優(yōu)化資源配置，保證鑄件質(zhì)量，提高企業(yè)競爭力是非常重要和緊迫的。

2系統(tǒng)功能設(shè)計

2.1功能模塊本系統(tǒng)是通過對我公司現(xiàn)有生產(chǎn)流程、影響產(chǎn)品質(zhì)量不合格的因素員工工作時所遭遇的一些困難等方面的分析總結(jié)，現(xiàn)將本系統(tǒng)劃分為基本信息維護、生產(chǎn)過程控制、庫存管理，計件工資管理子系統(tǒng)。在軟件使用設(shè)計中，采用模塊化的設(shè)計方法，建立本系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)，實現(xiàn)信息資源共享。下面是生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)的模型圖，如圖1所示。

2.2功能分析生產(chǎn)管理首先要客戶向銷售部門提交自己所需產(chǎn)品的訂單，銷售部門通過公司現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)及各方面的條件審核該訂單是否投入生產(chǎn)，審核通過后，根據(jù)現(xiàn)有的模具、工藝及原材料等因素制定和所需物料訂購清單和生產(chǎn)計劃單。同時，將所需物料訂購清單傳遞給訂購部門驚醒采購，將生產(chǎn)計劃單傳遞給車間和庫存管理部門，車間將依計劃進行產(chǎn)品生產(chǎn)，庫存管理部根據(jù)公司的生產(chǎn)速度向客戶提供一個大概的發(fā)貨計劃。最后，車間將生產(chǎn)好的產(chǎn)品傳遞到庫存管理部們，庫存管理部與客戶核實確定后，依次發(fā)貨。下面是生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)流程圖，如圖2所示。在本系統(tǒng)中，基本信息維護子系統(tǒng)的功能是對職工、客戶以及產(chǎn)品信息的維護，主要是對產(chǎn)品信息的維護，其中包括我公司的產(chǎn)品大類、材質(zhì)號以及所需配件等，比如不同產(chǎn)品的價格、重量、材質(zhì)等因素要根據(jù)市場需求及時修改維護。我公司采用產(chǎn)品分配到個人的制度，比如這A系列的產(chǎn)品歸A職工管理，那么職工張某必須對A系列的產(chǎn)品有深刻的了解，當(dāng)客戶對A系列產(chǎn)品有疑惑時，可以直接找張某，及時處理問題。因此，該子系統(tǒng)設(shè)計了職工和客戶的維護信息，避免了出了問題無人解決這一難題。生產(chǎn)過程控制子系統(tǒng)的功能是對產(chǎn)品生產(chǎn)過程的控制和產(chǎn)品不合格因素的記錄。鑄造生產(chǎn)流程是一個系統(tǒng)性很強的生產(chǎn)過程，稍有不慎就會導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不合格。因此，該子系統(tǒng)通過工藝項目的維護、生產(chǎn)流程的設(shè)置、不合格因素的記錄以及參加生產(chǎn)人員的控制間接的對產(chǎn)品生產(chǎn)過程進行控制。該子系統(tǒng)之所以把產(chǎn)品不合格因素單獨成立一個模塊，主要是通過對該模塊所記錄數(shù)據(jù)分析后，進行改善，增減產(chǎn)品的合格率。庫存管理子系統(tǒng)主要功能是提供物料出入庫清單，包括物料名稱、技術(shù)參數(shù)、規(guī)格、出入庫數(shù)量、出入庫時間、經(jīng)辦人、出入港口、客戶等。還有提供庫存物料清單，讓我們隨時可以了解現(xiàn)有庫存情況及時處理問題。計件工資管理子系統(tǒng)的主要功能是提供必須進行人工維護的項目、該項目的維護費用和維護人員。因為我公司的技術(shù)限制，需要人工操作的項目還很多，因此該系統(tǒng)必不可少。

3系統(tǒng)界面設(shè)計

該系統(tǒng)在界面色彩設(shè)計中，我使用了不同的色彩搭配，但數(shù)量不多。而且我在不同的功能模塊采用了不同的色彩劃分，功能相似的模塊我才用了顏色相近的色彩來表達，以方便用戶區(qū)分記憶。因為在界面中使用的色彩過于單一，會使在使用交互的過程中缺乏趣味，而色彩使用過多也會讓用戶有眼花繚亂的感覺，在界面中找不到重點，使人容易疲勞，因此色彩的使用不宜單一也不宜過多。由于發(fā)系統(tǒng)作用的特殊性，導(dǎo)致了用戶工作時要面對大量的數(shù)據(jù)，很容易讓人產(chǎn)生心里煩躁的感覺，因此我采用了比較容易讓人心理安靜的色彩。在整體布局設(shè)計中，界面元素的編排符合人機工程學(xué)中視覺的特性進行合理的布局，既保證界面的美觀又要保證界面中元素和信息的完整性，這樣設(shè)計有利用提高用戶的工作效率。在界面文字和圖標(biāo)設(shè)計中，要注意文字與其他元素在界面中出現(xiàn)的比重，因此我盡量用準(zhǔn)確簡潔的文字描述信息，避免重復(fù)、意思相近的文字或不適合的措辭，以免給用戶帶來顧慮。圖標(biāo)的設(shè)計符合用戶的生活常識、工作學(xué)習(xí)經(jīng)驗以及習(xí)慣，避免了太過于藝術(shù)的圖標(biāo)，而且圖標(biāo)之間要有明確的區(qū)分，使用戶容易區(qū)分不同的圖標(biāo)代表的不同功能。在系統(tǒng)的界面設(shè)計中，除了注重界面的結(jié)構(gòu)、美觀的外觀，更是注重以用戶為中心，遵循可用性設(shè)計原則。因為系統(tǒng)的設(shè)計者具有深厚的計算機使用基礎(chǔ)和界面設(shè)計只是理論，而系統(tǒng)的終端使用者-用戶并沒有，因此，在設(shè)計工程中，要使用用戶語言自然化，將用戶的記憶負擔(dān)降到最低，減少用戶容易出錯的操作及好出錯的信息，界面中設(shè)計系統(tǒng)幫助，增加系統(tǒng)的易學(xué)性。確保系統(tǒng)在開發(fā)完成后的使用中，不論是新用戶還是就用戶都能在使用的過程中減低出錯率，提高工作效率，讓用戶從主觀上對系統(tǒng)滿意。

4系統(tǒng)的實現(xiàn)與應(yīng)用

本系統(tǒng)是建立在Windows網(wǎng)絡(luò)平臺上面，分為網(wǎng)絡(luò)版和單機版，適用于局域網(wǎng)，也可以過渡到Internet網(wǎng)絡(luò)。該系統(tǒng)加密性極強，所有用戶都被要求從統(tǒng)一登錄界面登錄，每個人的登錄密碼各有不同。系統(tǒng)在開發(fā)運行一段時間后，在得到用戶的反饋后進行了修改，現(xiàn)在已經(jīng)穩(wěn)定運行一段時間，下面是螺釘材質(zhì)錄入界面，如圖3所示。

5總結(jié)

第3篇：企業(yè)生產(chǎn)管理信息化范文

近年來，國家煙草局持續(xù)深入推進YC/T384-2011《煙草企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》達標(biāo)工作，通過建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，制定安全管理制度和操作規(guī)程，排查治理隱患和監(jiān)控重大危險源，建立預(yù)防機制，規(guī)范生產(chǎn)行為，使各生產(chǎn)環(huán)節(jié)符合有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，人、機、物、環(huán)處于良好的生產(chǎn)狀態(tài)，企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)范化建設(shè)水平持續(xù)提升。但是，在推進企業(yè)安全管理工作中，常常對于潛在安全因素的發(fā)現(xiàn)與管控、危險源的排除以及安全檔案、隱患數(shù)據(jù)的應(yīng)用與分析還有差距與不足，沒有形成有效的自動保存與檢索、分析與判斷運行機制，不能用信息化的手段來有效支撐企業(yè)安全管理工作上水平。鑒于此，要在持續(xù)強化工業(yè)化與信息化的“兩化融合”基礎(chǔ)上，如何實現(xiàn)安全管理信息系統(tǒng)在企業(yè)安全管理工作的應(yīng)用與實踐，將是企業(yè)面臨的新的挑戰(zhàn)與機遇，通過信息系統(tǒng)的大數(shù)據(jù)積累與判斷分析功能，能夠大力提升企業(yè)的預(yù)防型安全管理效力。

1 卷煙企業(yè)安全管理現(xiàn)狀分析

安全管理作為支撐企業(yè)管理的關(guān)鍵核心，始終得到企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)及員工的高度重視；與此同時，隨著近年來的企業(yè)信息化建設(shè)與應(yīng)用水平提升，辦公OA系統(tǒng)、ERP、MES以及EAM裝備信息化等系統(tǒng)的廣泛應(yīng)用，信息化支撐企業(yè)各項管理現(xiàn)代化已經(jīng)成為一種趨勢，更是企業(yè)有效提升管理效率、增強核心競爭力的一條捷徑。但是，在具體實踐中部分卷煙企業(yè)還未能夠?qū)⑿畔⒒c安全管理有效融合，對于有效利用信息化提供的高效、及時性方面還不能夠達成共識，這一情況除存在一定的意識淡薄、資金缺少、技術(shù)匱乏之外，還應(yīng)該從以下三個方面進行剖析：

1.1 安全管理人員隊伍素質(zhì)偏低

根據(jù)大多數(shù)卷煙企業(yè)的安全管理隊伍整體素質(zhì)水平，相對處于企業(yè)知識結(jié)構(gòu)與能力水平較弱的層級，對于信息化的應(yīng)用能力與水平存在一定的障礙，而作為安全管理信息系統(tǒng)具有系統(tǒng)性、先進性、前瞻性的技術(shù)特點，在系統(tǒng)的建設(shè)、運行與維護方面都需要一定的專業(yè)知識與技術(shù)，造成系統(tǒng)建設(shè)的技術(shù)壁壘。

1.2 安全信息系統(tǒng)投入風(fēng)險較大

信息系統(tǒng)的建設(shè)是一種系統(tǒng)工程，需要系統(tǒng)設(shè)計、統(tǒng)籌實施與有效實現(xiàn)，在企業(yè)涉及安全建設(shè)方面的投入需要多方面的審核與把關(guān)，相對投入資金較大、周期較長、風(fēng)險共存，在與企業(yè)相關(guān)系統(tǒng)集成中存在不確定性、融合度低等風(fēng)險，影響到系統(tǒng)的建成效果，以及企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層的決策。

1.3 安全信息系統(tǒng)建成模式單一

安全管理信息系統(tǒng)的建成模式還比較單一，可借鑒與實踐的經(jīng)驗相對較少，在建設(shè)中以信息化建設(shè)為主導(dǎo)推進，以信息化工作梳理流程、建成模塊、系統(tǒng)實現(xiàn)，在投入運行中以安全管理為主導(dǎo)理論，如果不能夠有效實現(xiàn)工作流、業(yè)務(wù)流、信息流的前期整合，不能夠有效分清“主導(dǎo)”要素，必然會造成信息系統(tǒng)運行的沖突與障礙。

2 安全管理信息系統(tǒng)內(nèi)涵

借助于現(xiàn)代高效的信息技術(shù)應(yīng)用平臺，用系統(tǒng)性、流程化、模塊化的建設(shè)理論為基礎(chǔ)，強化安全管理的PDCA過程管理方法，推進安全管理工作的流程化、信息化、系統(tǒng)化，持續(xù)提升企業(yè)安全管理與應(yīng)急響應(yīng)等級水平。信息化的安全管理從安全基礎(chǔ)管理、過程控制及效果監(jiān)督等形成有效的執(zhí)行系統(tǒng)，有效改善了安全管理從“結(jié)果導(dǎo)向型”向“過程控制型”轉(zhuǎn)變；系統(tǒng)化的安全管理從影響安全的各項因素入手，深入統(tǒng)計與分析、決策與判斷，逐步形成科學(xué)性、有效化的決策體系，用系統(tǒng)化的全過程預(yù)防控制方法，將傳統(tǒng)的“被動事故處理”向“超前隱患預(yù)防”轉(zhuǎn)變；體系化的安全管理借助于安全工作組織架構(gòu)、資源實現(xiàn)、過程方法、監(jiān)督考核、持續(xù)改進等，夯實安全基礎(chǔ)，筑牢安全防線，實現(xiàn)安全管理從“簡單粗放”向“精益標(biāo)準(zhǔn)”轉(zhuǎn)變，有效促進企業(yè)一體化管理水平持續(xù)提升。

3 安全管理信息系統(tǒng)構(gòu)建內(nèi)容

卷煙生產(chǎn)企業(yè)安全管理信息系統(tǒng)的建成理論基礎(chǔ)來源于YC/T384-2011《煙草企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》，嚴(yán)格依據(jù)行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)理論，依托煙草工業(yè)企業(yè)獨有的目標(biāo)體系、治理結(jié)構(gòu)、管理流程、現(xiàn)場監(jiān)控、應(yīng)急處理等安全管理特點，運用先進的虛擬化、網(wǎng)絡(luò)化、電子化及信息化手段，將安全管理全過程中的工作指令、指揮調(diào)度、預(yù)警處理、信息反饋等實現(xiàn)數(shù)字信息化、網(wǎng)絡(luò)化，集中存儲與應(yīng)用，并且運用自身的關(guān)鍵命令參數(shù)設(shè)置，及時有效地做出綜合評價及分析判斷，快速處理各種信息源的數(shù)據(jù)與差異，實現(xiàn)企業(yè)安全管理信息化、動態(tài)化和高效化，為企業(yè)安全管理提供先進性、系統(tǒng)性、快捷性的技術(shù)支撐。

安全管理信息系統(tǒng)包含安全管理體系、信息系統(tǒng)硬件、信息系統(tǒng)軟件三個基本框架，涉及信息收集、數(shù)據(jù)分析、評價判斷、信息反饋、決策執(zhí)行、應(yīng)急處置等六個系統(tǒng)模塊。

3.1 安全管理體系

以煙草行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化理論為基礎(chǔ)，以“人、機、料、法、環(huán)、測”關(guān)鍵要素為核心，運用系統(tǒng)論工作方法，對安全管理工作進行流程化、標(biāo)準(zhǔn)化、體系化、系統(tǒng)化管理。安全管理體系是安全管理信息系統(tǒng)形成的基礎(chǔ)框架，對于信息系統(tǒng)的組成范圍、人員分工、工作流程、應(yīng)急處理、預(yù)案演練、信息反饋機制等方面進行了規(guī)定與要求，確保安全信息系統(tǒng)的有效建成與組織落實。核心要素包括安全方針，危險源的辨識、評價與控制，法規(guī)和其他要求，安全目標(biāo)，安全管理方案，結(jié)構(gòu)和職責(zé)，運

行控制，測量和監(jiān)視，審核，管理評審等10個方面。

3.2 信息系統(tǒng)硬件

安全信息系統(tǒng)的有效運行依托于企業(yè)信息化的基礎(chǔ)平臺，運行效率的高低完全取決于企業(yè)信息化的建設(shè)水平。信息系統(tǒng)的核心組件包括數(shù)據(jù)服務(wù)器、核心網(wǎng)絡(luò)、應(yīng)用終端三個系統(tǒng)平臺，配套組件包括安全與備份設(shè)備、應(yīng)用服務(wù)設(shè)施、集中監(jiān)控與管理設(shè)施等，共同形成信息系統(tǒng)有效運行的硬件平臺。

3.3 信息系統(tǒng)軟件

安全信息系統(tǒng)的核心組成是業(yè)務(wù)流、工作流，關(guān)鍵點在于安全信息的有效集成和全面共享，即實現(xiàn)將關(guān)鍵的準(zhǔn)確的安全信息、安全數(shù)據(jù)及時地傳輸?shù)较鄳?yīng)的影響決策人的手中，從而為企業(yè)的安全運作決策提供強力支撐。依據(jù)煙草行業(yè)安全管理體系建設(shè)的系統(tǒng)理論與實踐應(yīng)用，結(jié)合卷煙企業(yè)的安全生產(chǎn)管理特點，運用PDCA過程控制方法中，將安全信息管理系統(tǒng)大致分為六個核心功能模塊。

3.3.1 信息收集模塊。信息收集的來源在于人、機、設(shè)備方面的基本信息、潛在危險源、異常報告及事故處理等，包括數(shù)據(jù)的分類標(biāo)簽、獲取系統(tǒng)和存貯系統(tǒng)、傳輸系統(tǒng)。對于相關(guān)數(shù)據(jù)的獲取范圍、數(shù)據(jù)大小及響應(yīng)時間應(yīng)做出規(guī)定要求，每種數(shù)據(jù)獲取系統(tǒng)中都應(yīng)有檢驗數(shù)據(jù)完整性、及時性、有效性的數(shù)據(jù)質(zhì)量系統(tǒng)。

3.3.2 數(shù)據(jù)分析模塊。根據(jù)數(shù)據(jù)范圍與應(yīng)用，結(jié)合不同數(shù)據(jù)在各個體系功能中的作用模式，建立符合不同要素標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析算法，利用電子自動運算與合成，對所有有效數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析。要持續(xù)關(guān)注數(shù)據(jù)的整體性、關(guān)聯(lián)性分析，建立有效數(shù)字分析模型。

3.3.3 評價判斷模塊。應(yīng)建立對應(yīng)于企業(yè)實踐的安全指標(biāo)體系模型，運用信息化的邏輯算法比對數(shù)據(jù)分析結(jié)果的符合性、異常性及突變程度，以做出相應(yīng)的反饋與動作。

3.3.4 信息反饋模塊。在應(yīng)用層與決策層搭建有效信息通道，保障所有數(shù)據(jù)流、信息流始終暢通。建立信息優(yōu)化系統(tǒng)，對反饋信息進行有效甄別與篩選，合理辨識信息的完整性、可用性。

3.3.5 決策執(zhí)行模塊。決策模塊響應(yīng)底層數(shù)據(jù)收集、分析與評價機制，實現(xiàn)信息雙向互傳，具備自我完善的運行機制與策略，用正確的數(shù)據(jù)傳達正確的指令，通過方案決策系統(tǒng)決定控制策略，形成共同協(xié)商、高度集中的執(zhí)行決策，從而形成閉環(huán)的信息體系。

3.3.6 應(yīng)急處置模塊。積極響應(yīng)應(yīng)急管理要求，對異常、突發(fā)數(shù)據(jù)與對象采取應(yīng)急與處理措施，以消除潛在隱患及降低損失最小化為原則，避免事故發(fā)生或再發(fā)生。

第4篇：企業(yè)生產(chǎn)管理信息化范文

1 對施工方案進行優(yōu)化

新開工的項目在施工過程中要重點突出技術(shù)作用。在項目施工之前要有規(guī)劃，制定安全管理專項方案，對關(guān)鍵的施工方案要經(jīng)過嚴(yán)格的論證，多方比較選取科學(xué)、合理、經(jīng)濟效益高的方案。

針對項目獨有的特點采用既先進又科學(xué)的安全生產(chǎn)技術(shù)，規(guī)避技術(shù)落后、能耗高的安全生產(chǎn)技術(shù)，具體是在施工方案中積極采用在行業(yè)中運用范圍最廣泛、發(fā)展程度最高、最受客戶信賴、成本控制合理、安全系數(shù)高的技術(shù)。在方案制定過程中要注重創(chuàng)新，在傳統(tǒng)技術(shù)中穿插創(chuàng)新型技術(shù)的應(yīng)用，使工程盡善盡美。例如，對于基坑開挖的方案，有很多種可供選擇，能選擇開挖放坡的設(shè)計實施方案，也能選擇錨桿支護或是使用錨釘墻等的其他方案。選取哪種方案將直接關(guān)系到項目的總體安全性的高低。

2 安全防護設(shè)施的更新

安全防護設(shè)施屬于施工環(huán)境中的一道重要安全防線。防護措施包括人員防護、臨邊防護、洞口防護、通道口以及電梯口的防護等。安全防護設(shè)施的創(chuàng)建對施工現(xiàn)場來說很大程度上確保了施工能夠安全、順利地開展，降低了建筑工程施工過程中的事故率。但是很多工地仍選擇鋼管搭配安全網(wǎng)的防護措施，這種措施成本高且效果不佳，尤其在本質(zhì)安全方面具有封閉性不佳、脆弱易損壞、穩(wěn)定性不好的缺點。依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建的定型化、工具化的防護措施成本低、外觀簡潔整齊、持久性強、易搭建也易拆除、方便回收利用，最重要的是安全性高。施工單位相關(guān)負責(zé)人既要具備豐富的管理經(jīng)驗，又需具備強烈的安全管理意識。若在一個新開始的施工項目的主干道上分別搭建鋼管防護、定型化圍欄防護，通過對安全性、文明施工及成本三方面的比較，就能看出孰好孰壞，也是建筑工程項目精細化管理程度的重要體現(xiàn)。

3 特種設(shè)備的技術(shù)改進

特種設(shè)備在工程施工建設(shè)中的使用頻率很高，也是安全生產(chǎn)管理、監(jiān)督、控制過程中需要尤其注意的對象，特種設(shè)備引起的安全事故占總安全事故的比重較大，特種設(shè)備引起的安全事故不僅導(dǎo)致經(jīng)濟上的重大損失，還常常伴隨人員傷亡。為此相關(guān)部門應(yīng)對特種設(shè)備的監(jiān)督、管理有足夠的重視。特種設(shè)備在投入使用之前一定要遵守嚴(yán)格的驗收流程，并遵循定人定機的制度，對于特種設(shè)備的操作人員一定要進行安全教育并考核合格后持對應(yīng)設(shè)備的合格證書上崗。特種設(shè)備的操作人員趨于年輕化，依據(jù)通常施工項目的工作強度，對于持續(xù)時間較長的施工作業(yè)，操作人員的注意力難以集中，也由于施工現(xiàn)場狀況復(fù)雜，使其難以分析出足夠準(zhǔn)確的信號及指令。有的特種設(shè)備操作人員玩心重，安全意識不夠高，設(shè)備運行中玩手機、聽音樂的現(xiàn)象時有發(fā)生，這也是導(dǎo)致安全事故發(fā)生的一大誘因。要徹底消除這些現(xiàn)象，既要對特種設(shè)備操作人員采取安全教育，又要增添冗余安全度方面的設(shè)計，相關(guān)設(shè)計包括機械連鎖裝置、在駕駛室加裝監(jiān)控提示裝置、指紋識別裝置、防碰撞裝置等。

4 臨時用電的改進

施工用電是建筑工程安全管理中必不可少的部分，電力使用中的觸電事故也時有發(fā)生。施工項目可利用TN-S系統(tǒng)配置“三相五線制”系統(tǒng)，這樣不但加強了觸電保護方面的措施，而且對設(shè)備的正常運行沒有不利影響。系統(tǒng)配置的關(guān)鍵放在對PE線及重復(fù)接地系?y可靠性的把控上，在配電系統(tǒng)的使用中確保對電的安全使用。在施工現(xiàn)場要對三級配電、二級保護的配電系統(tǒng)的規(guī)范性進行把控，禁止私拉亂接、分配電箱與開關(guān)箱設(shè)置的混用以及用電設(shè)備未接漏電保護器，電氣控制裝置設(shè)置得不合乎安全規(guī)范等現(xiàn)象，特別是要加強移動式開關(guān)箱在施工現(xiàn)場的使用的管理及控制。有的項目在專業(yè)電工人數(shù)上設(shè)置得不夠，經(jīng)常出現(xiàn)無證電工私自拉接電線的情況。要想消除上述對用電安全不利的因素，既要嚴(yán)格遵守規(guī)范化的管理模式，又要在安全用電技術(shù)方面不斷的創(chuàng)新。

新型開關(guān)的采用能夠規(guī)避很多不安全因素，實現(xiàn)用電安全。其具體方式是在開關(guān)箱內(nèi)安裝合適的空氣開關(guān)、漏電保護器，添加對線路用電情況提醒用的指示燈，并在箱體外部安裝插座，運用滑動塊對插座的使用個數(shù)進行控制。這樣既能夠達成“一機一閘一漏一保”的工作模式，消除私拉亂接的現(xiàn)象，又能夠降低電工的工作強度，為施工現(xiàn)場的安全用電及規(guī)范管理提供了可能性。

5 門禁系統(tǒng)的運用

施工項目的管理方式中最受推崇的是實名制及封閉式的管理模式。實名制的運用對于施工項目的現(xiàn)場管理有不可忽視的作用，能夠避免許多管理方面的問題，尤其是對施工現(xiàn)場人員的出入登記、惡性討薪等問題的管理方面有很好的作用。對施工現(xiàn)場采用封閉的管理模式能夠有力地屏蔽外界干擾，也有利于構(gòu)建文明的施工環(huán)境。在施工現(xiàn)場的大門上設(shè)置門禁系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)人員考勤登記及工時統(tǒng)計，更重要的一點是，在此處要求員工都佩戴安全帽，這是安全、規(guī)范化管理的需要，也是對實名制及封閉式管理作用的有力體現(xiàn)。

門禁系統(tǒng)的設(shè)置方式包括刷卡、刷身份證、指紋或面部掃描等種類，現(xiàn)階段效果最好的方式是指紋或面部掃描。門禁系統(tǒng)的使用提高了實名制管理的準(zhǔn)確度，若能加上語音識別的方式，效果則更佳。在施工現(xiàn)場的大門處也能體現(xiàn)出項目管理水平的高低及標(biāo)準(zhǔn)化管理推行效果的優(yōu)劣。

6 構(gòu)建安全體驗區(qū)

對施工人員的安全教育不到位是施工項目中的重大安全隱患。安全教育是一項長期的、持續(xù)完善更新的事業(yè)，安全教育的形式也應(yīng)該不拘一格，其中安全體驗區(qū)是一種比較好的新型教育形式，直觀且具有震懾性。在安全體驗區(qū)中施工人員能夠真切體會到各種不當(dāng)操作行為導(dǎo)致的觸電、物體打擊、高空墜落、失穩(wěn)等事故場景，使施工人員意識到正確佩戴安全帽等常用的卻往往忽略的安全措施的重要性。通過安全體驗區(qū)的教育活動，能夠顯著提升施工人員對于不安全操作行為及潛在安全事故的警惕效果。

安全體驗區(qū)這種新型的安全教育形式可以成為安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)用的典型案例。施工項目管理部門應(yīng)積極構(gòu)建安全體驗區(qū)，多多開展觀摩、體驗的安全教育形式，對安全事故的逼真體驗比耳提面命安全措施要有效得多。

第5篇：企業(yè)生產(chǎn)管理信息化范文

關(guān)鍵詞：生產(chǎn)運營；管理；信息管理系統(tǒng)

中圖分類號：F270 文獻標(biāo)志碼：A 文章編號：1000-8772（2013）12-0118-02

企業(yè)發(fā)展壯大需要首先做好內(nèi)部的建設(shè)，尤其是內(nèi)部運營系統(tǒng)的搭建和信息化系統(tǒng)的運行，中國黃金集團是我國知名的大型企業(yè)，在行業(yè)內(nèi)有較高的知名度和美譽度，但是隨著競爭的加劇，集團發(fā)展遇到了瓶頸，需要迫切的首先從自身上找原因。

一、當(dāng)前中國黃金集團的生產(chǎn)運營管理現(xiàn)狀

目前來看，從黃金集團生產(chǎn)運營管理的現(xiàn)狀來看，生產(chǎn)運營管理與集團總部作為生產(chǎn)運營中心定位的要求差距還比較大，體現(xiàn)在以下幾個方面：

（一）計劃方面

生產(chǎn)計劃由綜合計劃部負責(zé)，由各單位進行編制上報，然后根據(jù)集團需要調(diào)整，下發(fā)各單位執(zhí)行。各單位執(zhí)行情況的相關(guān)數(shù)據(jù)每月一次報財務(wù)部，集團每月一次經(jīng)濟運行分析由綜合計劃部進行，簡單針對計劃的執(zhí)行情況進行對比。

（二）成本管理方面

近幾年集團整體成本逐年增加；由于地質(zhì)條件、人工成本、原材料采購、設(shè)備能耗、管理費用等因素各不相同原因?qū)е赂髌髽I(yè)之間成本差異比較大；成本管理意識不足，成本控制能力較弱；公司外購金精礦加工毛利率低，成本高。

（三）采購方面

目前的集中采購主要包括技改項目所需的設(shè)備及物資采購；礦山所需的物料大多是企業(yè)自行采購，比較分散。

（四）設(shè)備管理方面

目前集團總部專門的設(shè)備管理職能缺失；未建立基本的設(shè)備管理臺帳，對設(shè)備的整體運行狀況了解不足。

（五）安全環(huán)境方面

集團建立了比較完整的整體安全生產(chǎn)管理體系，建立了安全生產(chǎn)管理緊急預(yù)案制度，2004年和2005年各發(fā)生了一起較大事故，2006年沒有發(fā)生較大事故，較大事故減少，但近幾年發(fā)生了較多的安全生產(chǎn)事故，生產(chǎn)礦井已有9人死亡，安全生產(chǎn)形勢嚴(yán)峻。

二、對當(dāng)前中國黃金集團的生產(chǎn)運營管理的總體評價闡述

（一）計劃方面

計劃的制定與運行的監(jiān)控職能分散在兩個部門，對下屬企業(yè)實際情況掌握不足導(dǎo)致計劃指標(biāo)的合理性大打折扣；運行數(shù)據(jù)統(tǒng)計上報財務(wù)部，財務(wù)部無法對其合理性進行有效判斷；運行分析的職能由綜合計劃部承擔(dān)，對下屬企業(yè)實際運行狀況無法掌握，導(dǎo)致無法提出有針對性的建議。

（二）成本管理方面

集團缺乏對各企業(yè)成本的分析及分類管理控制措施（如定額管理），沒有針對成本關(guān)鍵環(huán)節(jié)采取有效控制辦法，如采礦外包環(huán)節(jié)的控制；低原料自給率使公司生產(chǎn)成本高企；生產(chǎn)技術(shù)工藝采用傳統(tǒng)方法多，技術(shù)創(chuàng)新和應(yīng)用不足，導(dǎo)致物耗能耗成本高。

（三）采購方面

集中與分散采購的物資還沒有明確的界定；對于通用的大宗原材料、藥劑等分散采購不利于整體成本的控制，可以實行集中采購，以建立規(guī)模優(yōu)勢和良好的供應(yīng)商關(guān)系，保證物料需求；對各企業(yè)用量較少或特殊的物資可由各企業(yè)自行采購。

（四）設(shè)備管理方面

大型設(shè)備的管理對礦產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)效率的提升至關(guān)重要，對于設(shè)備的總量、成新率、完好率、利用率缺乏有效管理；對于不同設(shè)備缺乏相應(yīng)的定額管理；缺乏相應(yīng)的設(shè)備管理流程，如大修、檢修等；相關(guān)的管理制度還需要進一步規(guī)范。

（五）安全環(huán)境方面

安全環(huán)保工作仍需要強化細節(jié)管理；集團在安全管理方面的投入逐年增加，但個別單位對安全管理和環(huán)保重視程度不夠。

從管理職能分布現(xiàn)狀來看，目前存在的主要問題是在集團總部層面生產(chǎn)管理職能過于分散，這在一定程度上嚴(yán)重制約了生產(chǎn)管理職能的發(fā)揮，影響生產(chǎn)管理系統(tǒng)運行的效率。目前，生產(chǎn)管理核心職能分布在生產(chǎn)技術(shù)部，綜合計劃部，財務(wù)資產(chǎn)部，這種管理職能過渡分散，職能弱化，同時增加了溝通和協(xié)調(diào)的工作量，影響生產(chǎn)管理職能的專業(yè)職能的發(fā)揮，降低了運營效率。建議將分散的職責(zé)合并，成立專門部門統(tǒng)一組織生產(chǎn)管理工作，這便于工作更好開展。

三、黃金集團生產(chǎn)運營管理上出現(xiàn)的問題及其原因分析

（一）管理職能定位不清

以前集團的戰(zhàn)略不清，導(dǎo)致生產(chǎn)運營管理的職能定位不明確；集團戰(zhàn)略的過渡時期多部門的存在導(dǎo)致相應(yīng)的職能分散，工作流程變長。

（二）集團的生產(chǎn)管理能力不足

集團公司過去對下屬企業(yè)的生產(chǎn)管理涉及的比較少，更多是從事信息的統(tǒng)計分析工作，企業(yè)生產(chǎn)管理能力不足。

（三）歷史沿革

過去行政機關(guān)的管理思路，對下屬企業(yè)的管理更多從利潤產(chǎn)量等進行考核管理，生產(chǎn)管理由下屬企業(yè)執(zhí)行。

（四）人力資源匱乏

缺乏一線生產(chǎn)經(jīng)驗豐富的管理人員，導(dǎo)致相應(yīng)的職能無法得到正常發(fā)揮，同時專業(yè)人員配備不足，也制約了生產(chǎn)管理職能的發(fā)揮。目前，從提供的資料看，生產(chǎn)技術(shù)部配備6人，但是承擔(dān)生產(chǎn)管理職能的只有1人，這也在一定程度上制約了生產(chǎn)管理職能的發(fā)揮。

四、對黃金集團在信息化管理上的弊病分析

在信息管理方面，由于集團過去對信息化建設(shè)的重視程度不夠，還沒有專門的機構(gòu)來推動信息化建設(shè)，信息中心僅行使信息搜集、網(wǎng)絡(luò)維護的職能，信息化建設(shè)相對落后。在信息化規(guī)劃方面，集團具有一定的信息化建設(shè)意識和大體的方向，但缺乏與戰(zhàn)略規(guī)劃和管理相適應(yīng)的信息化建設(shè)規(guī)劃。

（一）戰(zhàn)略高度不夠

公司沒有成立類似“信息化領(lǐng)導(dǎo)小組”的機構(gòu)，沒有高層專門負責(zé)信息化建設(shè)的領(lǐng)導(dǎo)和推動，信息化建設(shè)沒有達到應(yīng)有的戰(zhàn)略高度。

（二）信息化建設(shè)較為落后

日前集團有自動化辦公系統(tǒng)，在財務(wù)方面，但沒有實現(xiàn)很好的信息共享。總部只有網(wǎng)絡(luò)維護，只有資源狀況做到了信息集中。信息的采集、歸納、整理很多都停留在匯報上，而沒有形成一套較為完整的系統(tǒng)。

（三）專業(yè)化程度不夠

沒有設(shè)立相應(yīng)的信息管理部門或信息管理人員，或該職能沒有發(fā)揮，信息傳遞渠道不暢。

（四）職能規(guī)劃不到位

第6篇：企業(yè)生產(chǎn)管理信息化范文

力求以最有限的資源和最低的成本實現(xiàn)企業(yè)的生產(chǎn)目標(biāo)。

2精益化理念在機械制造行業(yè)的體現(xiàn)

2.1機械制造業(yè)存在的問題

機械制造行業(yè)存在的問題包括：生產(chǎn)現(xiàn)場凌亂雜亂；員工專業(yè)化水平較低；頻繁出現(xiàn)安全事故；運轉(zhuǎn)效率較低；本應(yīng)及時銷毀再投入生產(chǎn)再造的劣勢產(chǎn)品被閑置起來，造成物質(zhì)資源的浪費；資金得不到及時的回籠，給企業(yè)正常運轉(zhuǎn)帶來壓力。針對這些問題，將精益化理念應(yīng)用于機械制造企業(yè)管理中迫在眉睫。

2.2精益化理念在機械制造行業(yè)的體現(xiàn)

在機械制造企業(yè)的精益化的生產(chǎn)中，提倡將“人力、機器、材料、法則”的4M原則進行提煉整改，主張以人為本。在企業(yè)實施精益化管理時，所應(yīng)注意以下兩個問題：一是要針對員工自身的特點和特有現(xiàn)狀，盡可能地將經(jīng)營理念落實在其公司的量化細則上；二是將員工的專業(yè)知識和智慧才能融合到改善提升高效設(shè)備以及減少材料使用頻率中來。這樣便能將一個概念化的體系有效地應(yīng)用到企業(yè)和管理中，使精益理念深入人心，達到減少浪費，提高利潤，增強競爭力的目的。

3機械制造企業(yè)如何實現(xiàn)精益化生產(chǎn)管理

3.1推進企業(yè)精益化生產(chǎn)管理的指導(dǎo)思想和目標(biāo)

在機械制造企業(yè)精益化生產(chǎn)管理中，“精”即是通過精心篩選和提煉等工作，找尋到最科學(xué)的解決問題的方法。而“益”則意味著效益，機械制造企業(yè)精益化生產(chǎn)管理在解決問題的過程中以收獲效益為基本立足點，做到以效益為本、精益求精。在推進機械制造企業(yè)精益化生產(chǎn)管理中，“精”是機械制造企業(yè)精益化生產(chǎn)管理的手段，“益”企業(yè)的目標(biāo)。機械制造企業(yè)精益化生產(chǎn)管理就是要以最小的投入使效益最大化，把機械制造生產(chǎn)管理的成果最終落實到實現(xiàn)經(jīng)濟效益上。因此，進行機械制造企業(yè)精益化生產(chǎn)管理，首要工作是推進機械制造企業(yè)精益化生產(chǎn)管理的目標(biāo)和指導(dǎo)思想。

3.2建立統(tǒng)一的信息化管理平臺

要實現(xiàn)機械制造企業(yè)實施精益化管理，就必須建立和完善機械制造生產(chǎn)管理體系，實行責(zé)任的層層分解制度，將責(zé)任切實落實到每個基層生產(chǎn)班組甚至每個負責(zé)人身上。機械制造企業(yè)要對機械制造生產(chǎn)實行歸口分級管理的辦法，歸口分級管理一共需要建立三級生產(chǎn)管理體系，財政、生計、行政部室屬于第一級生產(chǎn)管理體系；第二級生產(chǎn)管理體系包括調(diào)度營銷、輸?shù)雀髀毮懿渴?；而第三級生產(chǎn)管理體系主要包括第二級生產(chǎn)管理體系所屬的班組、站所等。機械制造企業(yè)利用分級生產(chǎn)管理，將機械制造生產(chǎn)的管理和權(quán)利和責(zé)任分解到最基層的生產(chǎn)站班組、所。這種制度可以提高企業(yè)員工的工作積極性和工作效率，有利于提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。企業(yè)的精益化生產(chǎn)管理的生產(chǎn)業(yè)務(wù)都務(wù)必從基層單位做起，并進行自下而上的逐級審核。機械制造企業(yè)實施精益化管理的財務(wù)部室要對價值指標(biāo)認(rèn)真負責(zé)，歸口管理部室和使用部室恬適對業(yè)務(wù)技術(shù)和實物指標(biāo)負責(zé)，使精益化管理在機械制造企業(yè)實施生產(chǎn)中得到實現(xiàn)，最終使企業(yè)的價值管理與生產(chǎn)管理有機結(jié)合。要實施機械制造企業(yè)的精益化生產(chǎn)管理必須推進生產(chǎn)的精益化管理，要想有機結(jié)合生產(chǎn)管理和價值管理，就必須要建立創(chuàng)新的、統(tǒng)一的、先進的生產(chǎn)信息化管理平臺，同時還要完善和修訂機械制造企業(yè)生產(chǎn)管理制度，對機械制造企業(yè)生產(chǎn)的組織體系和生產(chǎn)管理原則要進行明確的規(guī)定，為機械制造企業(yè)生產(chǎn)工作人員提供業(yè)務(wù)指引，緊密結(jié)合機械制造生產(chǎn)的信息系統(tǒng)與管理制度。機械制造生產(chǎn)的業(yè)務(wù)應(yīng)該均由基層班組、站發(fā)起，并且要求填制固定的生產(chǎn)卡片，匯集到財務(wù)部形成有效的精益化生產(chǎn)管理模式統(tǒng)一的信息數(shù)據(jù)前，必須經(jīng)過歸口管理部的審核，如此一來，可以保證物、賬、卡的相符。然而，還應(yīng)考慮機械制造生產(chǎn)變化這一因素，當(dāng)機械制造生產(chǎn)發(fā)生增加或者減少時，必須由業(yè)務(wù)起始點的生產(chǎn)管理部申請，然后按照一定的審批程序進行嚴(yán)格的審批，由負責(zé)的歸口管理部批準(zhǔn)完成，這種做法不僅可以擴展過去僅僅以價值變動為內(nèi)容的機械制造生產(chǎn)管理思路，還保證了機械制造生產(chǎn)管理得到了及時的更新，創(chuàng)建了上下貫通的生產(chǎn)信息匯集渠道，使數(shù)據(jù)資源共享得到真正的實現(xiàn)，為全方位生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息的提供成為可能。機械制造企業(yè)想要建立和完善統(tǒng)一的生產(chǎn)信息化管理平臺，各級生產(chǎn)管理部門必須依照各自的職責(zé)主動積極地參與到企業(yè)精益化生產(chǎn)管理的工作中，而且要深入地挖掘機械制造企業(yè)內(nèi)部資源，有效地管理機械制造企業(yè)生產(chǎn)進行。實踐證明，統(tǒng)一的信息化管理平臺可以實現(xiàn)資源的真正整合，因此，機械制造企業(yè)精益化生產(chǎn)管理要建立統(tǒng)一的信息化管理平臺。使機械制造企業(yè)精益化生產(chǎn)管理實現(xiàn)良好運行，從而有效地提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。

4結(jié)語

第7篇：企業(yè)生產(chǎn)管理信息化范文

[關(guān)鍵詞]生產(chǎn)管理；計算機軟件；對策措施

中圖分類號：TP315 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）36-0248-01

0 引言

計算機軟件在油田生產(chǎn)管理中具有重要作用，可提高油氣生產(chǎn)和集輸自動化水平、生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息化管理水平，有效整合生產(chǎn)數(shù)據(jù)，提高企業(yè)生產(chǎn)運行管理水平。因此，有必要對當(dāng)前我國油田生產(chǎn)管理中存在的問題進行分析，并結(jié)合油田生產(chǎn)管理實際需要，通過應(yīng)用計算機軟件技術(shù)提升企業(yè)管理水平，推動油田更好更快的發(fā)展。

1 油田企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理現(xiàn)狀

油田企業(yè)生產(chǎn)運輸?shù)挠蜌赓Y源具有易燃易爆特性，安全生產(chǎn)工作成為生產(chǎn)管理中的一項重要工作，勝利油田油氣集輸管網(wǎng)有相當(dāng)一部分經(jīng)過城鎮(zhèn)等人口密集區(qū)、集市等商業(yè)繁華區(qū)，地處黃河三角洲，環(huán)境敏感，地域分布廣闊、人煙稀少，偷盜現(xiàn)象較為頻發(fā)，所以，對計算機軟件實時監(jiān)控、預(yù)警要求較高。同時，原油生產(chǎn)和油氣集輸中對生產(chǎn)工藝、設(shè)施設(shè)備和管網(wǎng)運行參數(shù)等重要數(shù)據(jù)也要建立完善的管理體系，油田生產(chǎn)運行涉及環(huán)節(jié)眾多，不同系統(tǒng)缺乏有效的溝通聯(lián)系，數(shù)據(jù)在不同系統(tǒng)中溝通性不強，容易形成信息孤島，影響管理決策，如何充分利用生產(chǎn)信息提升數(shù)據(jù)價值，構(gòu)建相互貫通聯(lián)系的信息化平臺，成為油田信息化建設(shè)的重要內(nèi)容。

勝利油田生產(chǎn)地點相對分散，生產(chǎn)裝置眾多、信息量大，雖已逐步加大了計算機信息技術(shù)應(yīng)用力度，但在生產(chǎn)中對數(shù)據(jù)主要是自動采集、網(wǎng)絡(luò)傳輸，有相當(dāng)一部分信息需要手工錄入，影響了管理效率和質(zhì)量，具體工作中存在以下幾個問題。一是管網(wǎng)運行監(jiān)控系統(tǒng)布局不科學(xué)，受到地理位置和自然環(huán)境等因素的影響，現(xiàn)有的油氣生產(chǎn)裝置監(jiān)控系統(tǒng)布局不科學(xué)，對位置偏僻地區(qū)缺乏有效的監(jiān)控，對人口密集區(qū)也沒有實現(xiàn)無死角監(jiān)控，計算機軟件應(yīng)用程度有限，監(jiān)控軟件應(yīng)用效率不高，報警和攝像裝置不足，無法及時準(zhǔn)確的反映存在的泄漏等危險，存在一定的安全隱患。二是管理模式比較分散，油田企業(yè)生產(chǎn)運行涉及眾多工序和環(huán)節(jié)，不同系統(tǒng)間存在條塊分割管理問題，油氣勘探開發(fā)和下游綜合利用環(huán)節(jié)存在脫節(jié)現(xiàn)象，造成軟件應(yīng)用系統(tǒng)不完善，增加了油氣計量、交換和財務(wù)結(jié)算等中間環(huán)節(jié)，降低了管理效率。三是計算機軟件系統(tǒng)應(yīng)用水平不高，與國際石油化工行業(yè)相比，我國計算機軟件在生產(chǎn)管理中應(yīng)用較少，軟件功能也相對不足，無法有效整合信息資源，缺少對重要數(shù)據(jù)的聯(lián)動分析，智能預(yù)警系統(tǒng)不完善，很多工作需要人工進行處理。四是計算機系統(tǒng)開發(fā)人才比較匱乏，油田長期以油氣生產(chǎn)為中心工作，對信息化工作重視程度相對不足，已有的信息工作中也側(cè)重網(wǎng)絡(luò)安全和軟硬件系統(tǒng)的維護，軟件系統(tǒng)多是直接購買，軟件應(yīng)用的針對性不強，采購成本較高，并且會在后期的軟件應(yīng)用、升級和維護等方面埋下隱患，最為突出的問題是計算機軟件應(yīng)用開發(fā)人才匱乏，人才引進培育力度不大，培訓(xùn)工作偏重油氣生產(chǎn)，專項培訓(xùn)不足，制約了計算機專業(yè)人才素質(zhì)的提升。

2 提升油田生產(chǎn)管理系統(tǒng)中計算機軟件應(yīng)用水平的對策措施

隨著油田勘探開發(fā)力度的加大，勝利油田生產(chǎn)運行中點多、面廣、線長的發(fā)散型發(fā)展模式，必然會影響油田的管理效率和生產(chǎn)效益，因此，有必要根據(jù)具體生產(chǎn)運行特點進行專項調(diào)研，有效整合數(shù)據(jù)資源，構(gòu)建高效的計算機軟件應(yīng)用系統(tǒng)，提高管理效率和水平。當(dāng)前油田的生產(chǎn)和安全監(jiān)控已基本實現(xiàn)信息化要求，工控系統(tǒng)承載力和數(shù)據(jù)采集能力也有了大幅提升，但結(jié)合油田的發(fā)展戰(zhàn)略和目標(biāo)任務(wù)，需要進一步完善生產(chǎn)運行數(shù)據(jù)采集能力和安全監(jiān)控效率，采用先進的軟件技術(shù)手段和相關(guān)的模型，對各類生產(chǎn)運行基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進行加工利用，強化流程模擬、HSE監(jiān)管、故障診斷等專業(yè)軟件系統(tǒng)應(yīng)用，實現(xiàn)計算機軟件應(yīng)用由數(shù)字化、信息化向智能化方向發(fā)展，構(gòu)建符合油田生產(chǎn)運行管理實際的軟件管理系統(tǒng)。

2.1 提升數(shù)據(jù)化管理水平

要根據(jù)油田生產(chǎn)運行特點，充分利用計算機軟件，建立實時數(shù)據(jù)采集監(jiān)控系統(tǒng)，在信息管理部門中心服務(wù)器上安裝具有網(wǎng)上功能的組態(tài)軟件平臺，建立聯(lián)系上位機和工作站的數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，可通過計算機軟件將上位機構(gòu)數(shù)據(jù)傳送到服務(wù)器數(shù)據(jù)中，實現(xiàn)現(xiàn)場生產(chǎn)和集輸控制，通過計算機系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)運行狀態(tài)的實時對接，提高數(shù)據(jù)化利用水平。

2.2 構(gòu)建智能化數(shù)據(jù)平臺

開發(fā)設(shè)計適合油田發(fā)展需要的計算機軟件，建立信息模型和交互平臺，在提升現(xiàn)場儀表采集數(shù)據(jù)效率的基礎(chǔ)上，整合各類生產(chǎn)信息，借助計算機軟件的融合、匯總、關(guān)聯(lián)等功能，提高數(shù)據(jù)利用價值，用來指導(dǎo)改進油田管理中日常工作、調(diào)度指揮、智能監(jiān)控等模塊，實現(xiàn)企業(yè)的智能化管理。

2.3 引進先進的計算機軟件進行應(yīng)用

要根據(jù)油田生產(chǎn)運行管理現(xiàn)狀，在現(xiàn)有數(shù)據(jù)采集和信息化建設(shè)基礎(chǔ)上，借鑒國內(nèi)外先進經(jīng)驗，開發(fā)適合油田生產(chǎn)運行管理的實時數(shù)據(jù)采集監(jiān)控系統(tǒng)，通過現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)，借助軟件應(yīng)用優(yōu)化和數(shù)字化平臺建設(shè)，構(gòu)建起集油田勘探開發(fā)、生產(chǎn)運輸和加工利用為一體的數(shù)字化、信息化管理系統(tǒng)，實現(xiàn)遠程數(shù)據(jù)信息共享和生產(chǎn)管理調(diào)控，并提供支持遠程移動和異地查詢等功能，提高管理效率。

2.4 培養(yǎng)計算機軟件開發(fā)人才

油田可以探索設(shè)置專項軟件開發(fā)基金，成立獨立的軟件開發(fā)部門，并加強與專業(yè)化的軟件開發(fā)機構(gòu)的交流合作，提升油田自身軟件開發(fā)和應(yīng)用水平。同時，要加強專項培訓(xùn)，使軟件開發(fā)人員可以結(jié)合油田生產(chǎn)運行管理實際，有效改進系統(tǒng)功能，拓展計算機軟件的兼容性和可靠性，打造更加切合油田發(fā)展實際的實用性軟件應(yīng)用平臺。

3 結(jié)論

綜上所述，油田企業(yè)生產(chǎn)運行涉及眾多工序和環(huán)節(jié)，生產(chǎn)運行管理任務(wù)繁重，當(dāng)前勝利油田基本實現(xiàn)了信息化數(shù)據(jù)管理，但依然存在一些問題，通過采取提升計算機軟件應(yīng)用水平的措施，必然會推動企業(yè)生產(chǎn)管理由信息化、數(shù)字化管理向智能化管理轉(zhuǎn)變，提升企業(yè)的管理水平。

參考文獻

[1] 謝萌.淺談網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫的安全管理與維護[J].河南科技，2010（16）.

[2] 孫芳.淺議天然氣計算機軟件的應(yīng)用[J].商業(yè)經(jīng)濟，2009（02）.

第8篇：企業(yè)生產(chǎn)管理信息化范文

關(guān)鍵詞:制糖;生產(chǎn)管理系統(tǒng);設(shè)計與實現(xiàn)

糖廠中的制糖生產(chǎn)管理工作具有周期短，生產(chǎn)能力強等特點，但是制糖的過程中，制糖的生產(chǎn)量由于受到甘蔗生產(chǎn)的季節(jié)性導(dǎo)致制糖生產(chǎn)能力有所降低。不過大部分企業(yè)受到國際企業(yè)的競爭壓力，國內(nèi)生產(chǎn)糖的總量遠高于其他國家。由此可見在生產(chǎn)過程中，制糖生產(chǎn)管理系統(tǒng)的完美設(shè)計對于企業(yè)有很大的幫助。

1制糖生產(chǎn)管理系統(tǒng)的研究

1．1制糖生產(chǎn)管理系統(tǒng)設(shè)計的背景

近年來，世界各地對于環(huán)境污染的問題越來越關(guān)注，對于要求節(jié)能減排的要求也越來越強烈，由于國家對于制糖行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)也越來越高，導(dǎo)致生產(chǎn)規(guī)模日益擴大，各項食糖企業(yè)也不斷生產(chǎn)出新產(chǎn)品，糖廠企業(yè)競爭越來越大，人工操作以無法達到產(chǎn)品保質(zhì)保量生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)。對于制糖這種極其復(fù)雜的工作來說，由于工人操作不夠嫻熟、技術(shù)水平不高、生產(chǎn)過程中不認(rèn)真等情況，導(dǎo)致生產(chǎn)量及其不穩(wěn)定，效益差，為加快制糖企業(yè)可以實現(xiàn)高效率、多生產(chǎn)并能夠節(jié)能減排的經(jīng)濟效益，設(shè)計制糖生產(chǎn)管理系統(tǒng)是毋容置疑的，這樣不僅能實現(xiàn)對于效益的增加，還能提高企業(yè)的發(fā)展步伐，實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)自動化及信息化。

1．2系統(tǒng)的功能

糖廠的生產(chǎn)管理從糖分的來源一直到最后做成成品都屬于制糖生產(chǎn)管理工作方面，所以該系統(tǒng)的功能特點包括許多項目，比如甘蔗種植的規(guī)劃、品種挑選、種植技術(shù)和制糖中的各種相關(guān)技術(shù)工作。根據(jù)糖廠要求，系統(tǒng)主要有以下幾種功能:(1)生產(chǎn)管理系統(tǒng)中包括生產(chǎn)管理中的各項內(nèi)容，并能將系統(tǒng)中各種任務(wù)模塊進行統(tǒng)一管理，實現(xiàn)系統(tǒng)的自動化和信息化。(2)生產(chǎn)管理系統(tǒng)中數(shù)據(jù)庫中的信息全面準(zhǔn)確，外人不得修改，系統(tǒng)中錯誤信息只有系統(tǒng)管理工作人員可以進行校對和修改，以對糖廠企業(yè)有一個保密性。(3)生產(chǎn)管理系統(tǒng)可實現(xiàn)糖廠企業(yè)各部門的信息共享功能，在全廠各部門建立一個局域網(wǎng)，該局域網(wǎng)可以實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享、統(tǒng)計查詢等功能。(4)生產(chǎn)管理系統(tǒng)保密性高，有足夠的安全性，除信息管理人員以外的任何人對于數(shù)據(jù)庫中的信息都無法進行修改及操作查看，只有授予權(quán)限的才能通過操作界面進入系統(tǒng)，并建立安全防火墻，以防病毒木馬入侵電腦，破壞數(shù)據(jù)。(5)生產(chǎn)管理系統(tǒng)界面簡單干凈整潔，便于操作，使操作人員可以很好的掌握管理系統(tǒng)，還可以對數(shù)據(jù)進行良好的維護修護功能。

2生產(chǎn)管理系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)

生產(chǎn)管理系統(tǒng)模塊大方向包含兩個模塊，一是甘蔗種植模塊，二是加工生產(chǎn)模塊，利用此系統(tǒng)建立一個標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)體系結(jié)構(gòu)，實行高效的甘蔗生產(chǎn)，以及對于技工生產(chǎn)中的協(xié)調(diào)指揮、各車間、各機器之間做到平衡生產(chǎn)，以保證糖在生產(chǎn)的過程中能夠順利且高效的進行。

2．1甘蔗生產(chǎn)管理模塊

甘蔗生產(chǎn)從蔗農(nóng)到培育良好的甘蔗都在生產(chǎn)系統(tǒng)中實現(xiàn)，系統(tǒng)中有效的記錄了關(guān)于蔗農(nóng)的檔案管理信息，對蔗農(nóng)有全方位且準(zhǔn)確的調(diào)查，主要包括:甘蔗的選種、種植、種植地的篩選、種植產(chǎn)量的記錄、生產(chǎn)量的記錄、之后留下做種甘蔗的數(shù)量等數(shù)據(jù)信息。其中對于甘蔗標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)也有一定的管理模塊，根據(jù)甘蔗種植區(qū)域的氣候等條件方面，并對甘蔗種類中常見的疾病、蟲害等防御措施和施肥策略方面利用計算機進行篩選，研究出一套最佳的培育方案，以供選擇和科學(xué)培育。最后收割方面以當(dāng)初錄入的蔗農(nóng)檔案信息作為基礎(chǔ)，根據(jù)甘蔗的品種、種植日期、種植環(huán)境等通過計算機進行分析和篩選，對甘蔗成熟早晚的情況進行分區(qū)收割，為糖廠企業(yè)提供最佳的甘蔗原料。

2．2加工生產(chǎn)模塊

生產(chǎn)管理系統(tǒng)利用先進的信息管理系統(tǒng)對糖分生產(chǎn)廠進行有序的指揮、操作、調(diào)度等功能，貫徹整個糖廠企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的會議調(diào)度，掌握全廠水電等情況并進行合理的分配，并實現(xiàn)對于工作人員的工作進度進行監(jiān)督管理、指揮管理，還可以對工作的生產(chǎn)信息進行查詢及計算等功能最終實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)管理，實現(xiàn)糖廠企業(yè)的生產(chǎn)效率的有效提高，并從根本上節(jié)能減排，降低消耗，保質(zhì)保量的提高生產(chǎn)力，提高企業(yè)在整個糖廠企業(yè)的競爭力。監(jiān)督管理系統(tǒng)可以利用opc服務(wù)器作為一個通訊接口，把生產(chǎn)過程中的各個車間的生產(chǎn)數(shù)據(jù)都集中在一起并進行記錄，可以使領(lǐng)導(dǎo)通過這個系統(tǒng)進行查詢、調(diào)動指揮管理系統(tǒng)，為生產(chǎn)過程中的監(jiān)督工作提供了一個依據(jù)。該系統(tǒng)還提供生產(chǎn)信息、各類報表、生產(chǎn)記錄表、銷售產(chǎn)品入庫登記表之類報表的查詢。

3生產(chǎn)管理系統(tǒng)的安全性

對于生產(chǎn)管理系統(tǒng)的登錄再說，該系統(tǒng)針對用戶登錄是通過用戶名及密碼來進行用戶登錄并進行身份驗證的，登錄系統(tǒng)之后的用戶可以通過自身的權(quán)限來對管理系統(tǒng)進行訪問，系統(tǒng)設(shè)計了各種不同職位的人員登錄到系統(tǒng)訪問目錄的不同。該生產(chǎn)管理系統(tǒng)利用SQL數(shù)據(jù)庫中的功能對系統(tǒng)進行了數(shù)據(jù)的備份與恢復(fù)功能，當(dāng)系統(tǒng)遇到某種不可抗力的原因?qū)е孪到y(tǒng)中的數(shù)據(jù)丟失或者損壞時，便可通過數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)恢復(fù)功能對損壞的數(shù)據(jù)進行恢復(fù)，以便保證信息系統(tǒng)的正常使用。系統(tǒng)網(wǎng)站還采用了防火墻技術(shù)，以便方式網(wǎng)絡(luò)上的各種木馬病毒黑客入侵等，進入到系統(tǒng)內(nèi)部對系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)進行盜用或者損壞，建立防火墻阻止了外界對系統(tǒng)的直接訪問，保證了系統(tǒng)的安全性。

4結(jié)語

制糖生產(chǎn)管理系統(tǒng)的實現(xiàn)對于糖廠企業(yè)在制糖過程中各種數(shù)據(jù)能夠進行有效的控制，及對于一些不準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)能夠進行及時優(yōu)化，大大提高了生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量，并且減少了能源消耗。實現(xiàn)制糖企業(yè)再生產(chǎn)過程中的信息化管理，提高了制糖過程中的效率，并且提高了制糖企業(yè)對于生產(chǎn)管理方面的水平，是企業(yè)在國際競爭中有突出的成績。

作者:玉秀金 單位:南寧糖業(yè)股份有限公司伶俐糖廠

參考文獻:

［1］楊華，張躍彬，劉少春．甘蔗生產(chǎn)管理系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)［J］．甘蔗糖業(yè)，2006(04):11～13．

第9篇：企業(yè)生產(chǎn)管理信息化范文

關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)；制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）；融合

中圖分類號：TP39

信息化與精益化融合應(yīng)用，即在多品種、小批量的生產(chǎn)模式下，結(jié)合企業(yè)制造現(xiàn)場的實際情況，通過推行MES，實現(xiàn)計劃的科學(xué)性、實效性，保證作業(yè)流程的穩(wěn)定與高效，并通過資源的有效利用，實現(xiàn)制造的流動，提高作業(yè)運行的效率，從而提升工廠綜合制造能力、管理水平和競爭力，體現(xiàn)工廠的領(lǐng)先地位。

1生產(chǎn)管理現(xiàn)狀分析

1.1國內(nèi)MES系統(tǒng)與精益生產(chǎn)的發(fā)展?fàn)顩r

國內(nèi)對MES的研究與開發(fā)起步較晚，現(xiàn)階段的研究方向主要集中在MES的開發(fā)及應(yīng)用上。在理論研究方面，引入了敏捷、網(wǎng)絡(luò)化、并行、可重構(gòu)等一些先進思想；在系統(tǒng)設(shè)計方面，多采用面向?qū)ο?、、?gòu)件等技術(shù)，取得了很多有益的成果。

生產(chǎn)實踐方面，國內(nèi)對于精益生產(chǎn)的接觸可以追溯到七十年代末，長春第一汽車制造廠組織工程師第一次訪問豐田公司，這個時間甚至要比西方J•WOMACK教授等人對豐田公司的訪問早很多年。近年來，隨著現(xiàn)場改善的方法和理論不斷成熟與完善，國內(nèi)很多企業(yè)紛紛將精益生產(chǎn)方式作為提高企業(yè)競爭力的有效工具，但國內(nèi)學(xué)術(shù)界和企業(yè)界對精益生產(chǎn)方式的研究與總結(jié)卻遠遠落后于美國等西方國家。

1.2企業(yè)管理現(xiàn)狀和信息化應(yīng)用現(xiàn)狀

企業(yè)的生產(chǎn)任務(wù)的主要來源可歸納為：ERP發(fā)出的推式零組件生產(chǎn)計劃；由裝配環(huán)節(jié)發(fā)出的零組件拉式需求看板；企業(yè)內(nèi)部各個制造單元之間的單工序協(xié)作計劃。計劃員根據(jù)生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)準(zhǔn)備情況編制季度、月度生產(chǎn)計劃、周計劃和日班產(chǎn)計劃，并通過MES系統(tǒng)或手工下達生產(chǎn)計劃。計劃員編制并下達日班產(chǎn)計劃后，需對計劃進行派工處理，根據(jù)計劃情況將生產(chǎn)任務(wù)派工至生產(chǎn)工人，生產(chǎn)工人在接到工作指令后進行生產(chǎn)，生產(chǎn)完成后進行完工處理。

目前，企業(yè)MES系統(tǒng)各功能模塊均可正常使用，但在MES系統(tǒng)應(yīng)用過程中仍存在以下問題：（1）工藝數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、存在缺失現(xiàn)象，且工序沒有與設(shè)備、工裝工具等信息關(guān)聯(lián)。（2）現(xiàn)場采集不及時，存在計劃員代替工人操作開工、完工的情況，且系統(tǒng)內(nèi)班產(chǎn)完成情況也不好。（3）工時數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，無法依據(jù)MES系統(tǒng)計算工時。（4）不能及時反映設(shè)備信息。工序、人、設(shè)備等信息沒有關(guān)聯(lián)起來，計劃員進行派工，工人進行開工、完工等操作時，系統(tǒng)不能讀到設(shè)備的信息，“設(shè)備監(jiān)控”功能沒有發(fā)揮作用。

2企業(yè)結(jié)合MES系統(tǒng)推進精益生產(chǎn)的具體方法

2.1結(jié)合企業(yè)實際升級MES系統(tǒng)

考慮到企業(yè)生產(chǎn)管理現(xiàn)狀及MES系統(tǒng)與ERP、PDM、DNC等系統(tǒng)之間的集成，必須對原有MES系統(tǒng)進行升級，升級后的MES系統(tǒng)包括基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理、計劃管理、作業(yè)過程管理、質(zhì)量作業(yè)管理、工具工裝管理、設(shè)備維修管理、機床監(jiān)視與控制、可視化管控、系統(tǒng)管理九個子系統(tǒng)，重要接口包括與PDM的產(chǎn)品和工藝數(shù)據(jù)接口、與ERP目前的工單數(shù)據(jù)接口、庫存數(shù)據(jù)接口、與DNC的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集接口。

2.2依托MES系統(tǒng)限制過量生產(chǎn)

用MES系統(tǒng)進行季度計劃分解和生成月的零件投入產(chǎn)出計劃以及毛坯、原材料的需求計劃，控制生產(chǎn)的投產(chǎn)數(shù)量和時間，在保證配套交付的前提下實現(xiàn)“配套投入、最少投入、最晚投入”的精益理念。在生產(chǎn)管理過程中增加了一個車間訂單SO層次。車間之間的零件轉(zhuǎn)移由車間訂單SO控制，從而加強對零件進出車間的橫向協(xié)同。根據(jù)考核計劃、毛坯供給狀態(tài)和設(shè)備工裝可用性情況，調(diào)整計劃，下達班產(chǎn)，改善作業(yè)計劃的可行性和穩(wěn)定性，減少現(xiàn)場變化和頻繁分批的弊病。

2.3改進工序作業(yè)計劃管理過程

由生產(chǎn)線進行工序作業(yè)計劃的管理，包括領(lǐng)毛坯后將配套信息輸入系統(tǒng)；開工、完工管理，關(guān)閉工序作業(yè)計劃和車間訂單；按照緊急任務(wù)調(diào)整工序作業(yè)計劃。

在工序作業(yè)級設(shè)備和人員的派工過程中，以項目管理理論和約束理論為基礎(chǔ)優(yōu)化排序方法，重點保證瓶頸設(shè)備的高效和滿負荷運行。完善現(xiàn)行網(wǎng)絡(luò)計劃的編制機制，提高整個價值流生產(chǎn)線的利用率和生產(chǎn)計劃的穩(wěn)定性。

2.4擴大系統(tǒng)應(yīng)用范圍，完善基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理

為保證MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，全面梳理MES系統(tǒng)工藝路線數(shù)據(jù)，重點針對與實際不符的工藝路線進行修正，完善基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，補全MES系統(tǒng)工序信息中的設(shè)備、工裝工具信息。將MES系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫作為工廠人事、設(shè)備、工藝、工裝工具檔案，將操作者、設(shè)備、工序有機地關(guān)聯(lián)起來，進一步實現(xiàn)定人、定設(shè)備，重點設(shè)備加工固定產(chǎn)品，固化工藝參數(shù)及設(shè)備的經(jīng)濟批量。

2.5實現(xiàn)進度信息可視化和在制品控制

依托MES系統(tǒng)對計劃的各個層次包括整個零件的計劃――工作訂單、按車間進出的計劃――車間訂單以及每一道工序的作業(yè)計劃的進度實時采集，做到可視化。清晰的圖形便于計劃人員隨時根據(jù)企業(yè)計劃的改變進行督促和調(diào)整。通過對在制品的可視化監(jiān)控，扭轉(zhuǎn)在制品流轉(zhuǎn)過程中的擁堵現(xiàn)象。

2.6實行全局設(shè)備狀態(tài)可視化管理

依托MES系統(tǒng)建立設(shè)備管理臺帳，對設(shè)備進行狀態(tài)管理，對二保和三保的周期進行定義，由系統(tǒng)自動生成二保維修計劃，通過系統(tǒng)進行二保派工、記錄維修結(jié)果和狀態(tài)。對于設(shè)備的臨時故障維修，建立報警和響應(yīng)機制，使信息傳遞速度加快并記錄響應(yīng)時間，加強對機修人員的考核。

在MES系統(tǒng)平臺上進行設(shè)備可視化管理，用不同的顏色標(biāo)注設(shè)備的運行狀態(tài)，加工零件、操作者等信息，使現(xiàn)場設(shè)備生產(chǎn)工作更高效便捷直觀，下達生產(chǎn)作業(yè)計劃前，自動對設(shè)備進行可用性檢查，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障和短缺問題。關(guān)注設(shè)備的可用率和設(shè)備利用率，減少操作者非增值的時間，保證操作者的有效勞動。

2.7建立基于信息化平臺的精益生產(chǎn)管理績效考核機制

通過系統(tǒng)論證和科學(xué)分析，明確以精益思想為指導(dǎo)建立生產(chǎn)管理績效考核機制，在高效、準(zhǔn)確的信息源保障的基礎(chǔ)上，建立一套多層次、多角度的管理考核機制。為信息化平臺中的精益生產(chǎn)管理工作提供有力保障和實施管理的激勵機制。在制度、流程不斷完善優(yōu)化的基礎(chǔ)上，將領(lǐng)導(dǎo)及各部門指責(zé)、企業(yè)各項工作流程、企業(yè)各項規(guī)章制度、企業(yè)各崗位的崗位說明書匯總、整理成《企業(yè)流程與制度匯編》，并裝訂成冊下發(fā)至各部門，電子版發(fā)至每名員工。

3項目取得的效果評價

通過現(xiàn)場作業(yè)信息化與精益化融合應(yīng)用，在行業(yè)內(nèi)率先實施以精益思想為指導(dǎo)的現(xiàn)場作業(yè)的信息化管理，迅速培養(yǎng)出一支高素質(zhì)的制造隊伍，建立一個高效的產(chǎn)品作業(yè)管理系統(tǒng)，形成機械加工離散式制造獨具特色的信息化精益生產(chǎn)管理方式，為企業(yè)ERP、PDM、MES三大系統(tǒng)的信息化融合發(fā)展戰(zhàn)略提供實戰(zhàn)經(jīng)驗。依托現(xiàn)場作業(yè)信息化，實現(xiàn)企業(yè)精益生產(chǎn)管理，使企業(yè)精益生產(chǎn)管理取得卓有成效的效果，各項基礎(chǔ)管理水平取得顯著的提升，確立了行業(yè)內(nèi)現(xiàn)場作業(yè)信息化領(lǐng)先和示范的地位。

參考文獻：

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