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第1篇：生產(chǎn)企業(yè)信息化管理范文

關(guān)鍵詞 企業(yè)；生產(chǎn)經(jīng)營；信息化

中圖分類號 TP 文獻(xiàn)標(biāo)識碼 A 文章編號 1673-9671-(2012)021-0170-01

1 企業(yè)管理現(xiàn)狀與需求

1）現(xiàn)狀。中原油田天然氣處理廠是以伴生氣處理，并對回收的輕烴進(jìn)行深加工處理的大型石化企業(yè)，下屬生產(chǎn)單位主要有二氣廠、三氣廠、丁烷廠、輕烴站等。這些生產(chǎn)單位根據(jù)運(yùn)行需要，全部采用了現(xiàn)代化的工業(yè)控制技術(shù)，普遍實現(xiàn)了區(qū)域內(nèi)的信息化、自動化運(yùn)行。然而，目前各套系統(tǒng)僅在其各自生產(chǎn)單位運(yùn)行，相對分散，各自獨立，沒有一個將它們整合在一起的信息管理平臺。各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)、信息資源等以分散應(yīng)用為主，無法實現(xiàn)集中，形成信息孤島，更無法實現(xiàn)全廠共享和協(xié)同工作，很大程度上制約了各套控制系統(tǒng)功能的延展和發(fā)揮。同時，也使管理層、決策層無法在第一時間準(zhǔn)確掌握一線生產(chǎn)運(yùn)行狀況，造成指揮、部署、決策相對滯后。

2）企業(yè)需求。當(dāng)前，全廠迫切需要采用企業(yè)級生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)來建立全廠統(tǒng)一的控制系統(tǒng)信息集成平臺。通過生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)把全廠各分廠的控制系統(tǒng)連接起來，把各分廠分散的自成體系的監(jiān)控系統(tǒng)以分區(qū)的方式進(jìn)行集中管理，實現(xiàn)管理層與控制層的集成，并為上層應(yīng)用提供統(tǒng)一的數(shù)據(jù)支撐平臺。

3）項目實施意義?；诂F(xiàn)有各套裝置的自控系統(tǒng)，建立一套全廠性的“生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)”，打造數(shù)字化工廠，是現(xiàn)代化企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理的必然趨勢。該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)遠(yuǎn)程、實時查看裝置生產(chǎn)動態(tài)，進(jìn)行裝置工藝參數(shù)分析、調(diào)整和優(yōu)化工藝流程，使裝置保持最佳經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀態(tài)；動態(tài)考核班組，強(qiáng)化班組管理；實時生成統(tǒng)計報表，對生產(chǎn)能耗和生產(chǎn)利潤、能耗、損耗實時計算，為節(jié)能降耗提供數(shù)據(jù)，從而間接或直接為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。

2 系統(tǒng)實現(xiàn)的功能

該系統(tǒng)具有流程圖瀏覽、實時數(shù)據(jù)查詢、歷史數(shù)據(jù)查詢、實時報警監(jiān)視、歷史報警查詢、直線報警監(jiān)視、數(shù)采狀態(tài)監(jiān)視、工藝參數(shù)分析、事故追憶、班組考核、裝置物料平衡跟蹤 、生產(chǎn)利潤在線查詢、通用調(diào)度報表等功能。列舉一下典型功能：

工藝參數(shù)分析：可以對每一個工藝參數(shù)做出分析，查看一段時間內(nèi)的趨勢圖，求一段時間內(nèi)的平均值，合格率，平穩(wěn)率，偏差，最長超標(biāo)時間，累積超標(biāo)時間等分析數(shù)據(jù)?？勺杂啥x考核上限、下限、正常值，并可在其趨勢圖上繪出考核上限線、下限線、正常值線，以便于分析數(shù)據(jù)。

班組考核：對班組的工藝操作水平做出合理及時的考核。主要包括四個方面，即工藝參數(shù)考核、報警考核、產(chǎn)量考核、收率考核。對班組各重要的工藝指標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)計分析，得出科學(xué)、公正的結(jié)果，并能計算出各工藝參數(shù)的平均值，偏差、合格率、超標(biāo)時間等。

報警查詢：應(yīng)用軟件可對系統(tǒng)內(nèi)的所有報警進(jìn)行瀏覽和管理。 可選擇特定位號， 可選擇特定時間，并可用不同的顏色顯示特性，從而對以往任何時間操作出現(xiàn)的報警做出方便，快速，準(zhǔn)確的查詢。

歷史數(shù)據(jù)查詢：歷史數(shù)據(jù)查詢可以在客戶端瀏覽、查詢實時數(shù)據(jù)庫中的歷史數(shù)據(jù)，并以曲線方式顯示，以方便工藝、技術(shù)人員對某個參數(shù)進(jìn)行比對、分析，從而掌握規(guī)律和優(yōu)化參數(shù)。

物料平衡：計算物料平衡中裝置材料的進(jìn)出情況、產(chǎn)率情況及損耗情況，實時反映裝置的運(yùn)行狀況，為技術(shù)人員進(jìn)一步優(yōu)化裝置工藝提供依據(jù)。

WEB：該系統(tǒng)可以通過IE等瀏覽器，簡潔地實現(xiàn)流程圖瀏覽、實時數(shù)據(jù)瀏覽、報警查詢、歷史曲線、直線報警、故障追憶、現(xiàn)場視頻查看等，使管理決策者不再受到地域限制，隨時隨地都可以掌握裝置運(yùn)行狀況。

3 系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計

天然氣處理廠生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)由實時數(shù)據(jù)庫子系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集子系統(tǒng)、網(wǎng)上子系統(tǒng)和生產(chǎn)實時管理工具包四大部分組成。該系統(tǒng)是基于Web（B/S模式）的DCS數(shù)據(jù)監(jiān)控系統(tǒng)，可使企業(yè)的管理人員不需要親臨生產(chǎn)現(xiàn)場，就可以從有瀏覽器的計算機(jī)上掌握一線生產(chǎn)信息。它打破了管理網(wǎng)絡(luò)和控制網(wǎng)絡(luò)的分離，使控制信息走出中控室，使廠級管理人員能夠更及時地了解整個工廠的生產(chǎn)狀況，方便生產(chǎn)調(diào)度;同時通過分析現(xiàn)場數(shù)據(jù)，幫助管理人員作出更加合理的決策;在安全措施有保證的條件下，還可以到Internet網(wǎng)，讓管理者無論身在何處都可以對系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖所示。

1）DCS、PLC 通過 OPC 服務(wù)器向中心機(jī)房數(shù)據(jù)服務(wù)器傳送過程數(shù)據(jù)，所有 OPC 服務(wù)器通過 VPN 轉(zhuǎn)換為安全鏈路，通過 Linux 隔離機(jī)發(fā)送到數(shù)據(jù)服務(wù)器上。

2）三氣廠一期、二期裝置的六大機(jī)組震動、位移、速度、間相、軸溫等關(guān)鍵數(shù)據(jù)通過連接線接入 DCS 系統(tǒng)，繼而利用 OPC 傳送至數(shù)據(jù)服務(wù)器中。

3）化驗室手動輸入數(shù)據(jù)和手動報表數(shù)據(jù)通過系統(tǒng)客戶端輸入數(shù)據(jù)服務(wù)器中。

4）在線色譜分析儀的化驗結(jié)果通過 TXT 文本交換進(jìn)行數(shù)據(jù)采集。

4 效益分析

隨著這套系統(tǒng)的運(yùn)行，將極大提高企業(yè)的現(xiàn)代化水平和核心競爭力，促進(jìn)企業(yè)實現(xiàn)“高速度、高效率、高質(zhì)量、高效益”的目標(biāo)，大大加快了企業(yè)生產(chǎn)管理的信息化和生產(chǎn)的自動化，更好地保障生產(chǎn)裝置的最佳運(yùn)行，使之產(chǎn)量最大化，同時決策層有了更準(zhǔn)確、及時的決策依據(jù)。預(yù)計每年為企業(yè)直接和間接創(chuàng)造500萬元的經(jīng)濟(jì)效益。

參考文獻(xiàn)

第2篇：生產(chǎn)企業(yè)信息化管理范文

Abstract: The management informatization has brought to the profound changes in business. Manufacturing sector is the core sector of manufacturing, and various of informations technology were applied in them. In this paper, based on discrete manufacturing informatization technology, expounds the transformation of enterprise production and management of informatization.

關(guān)鍵詞:生產(chǎn)管理;信息化;特性

Key words: production management;informatization;feature

中圖分類號:F273 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A文章編號:1006-4311(2010)20-0048-02

0引言

企業(yè)生產(chǎn)管理是指對生產(chǎn)與運(yùn)作活動的計劃、組織和控制過程,企業(yè)的生產(chǎn)活動就是一個“投入-變換-產(chǎn)出”的過程。伴隨著時代的發(fā)展,市場經(jīng)濟(jì)發(fā)展加快,市場競爭也越來越激烈,產(chǎn)品的生產(chǎn)周期更加短,產(chǎn)品更新更加快,很多產(chǎn)品的生產(chǎn)從傳統(tǒng)的大批量少品種向小批量多品種甚至是單件生產(chǎn)的類型過渡,產(chǎn)品的質(zhì)量要求日益提高,而成本反而降低,售后服務(wù)更加周全。企業(yè)的管理模式日新月異,這就要求生產(chǎn)管理也要與時俱進(jìn),如何在這樣一個環(huán)境中生存,生產(chǎn)管理方式的變革、信息化技術(shù)的運(yùn)用迫不及待。作為企業(yè)的生產(chǎn)部門,是制造產(chǎn)品,提供經(jīng)濟(jì)效益的直接主體,是企業(yè)最重要的部門之一。在生產(chǎn)部門運(yùn)用信息化技術(shù),實施信息化管理,替代傳統(tǒng)的管理,使管理更科學(xué)、更系統(tǒng)以及分級更細(xì)化。通過我們在制造業(yè)生產(chǎn)部門信息化技術(shù)的實際運(yùn)用,總結(jié)了以下的特性。

1生產(chǎn)管理信息化的特性

1.1 企業(yè)生產(chǎn)管理信息化中存在大量優(yōu)化問題,需引入智能優(yōu)化技術(shù)一般企業(yè)的生產(chǎn)管理中都存在加工調(diào)度問題,例如Flow-shop,Jop-shop問題等等,對于簡單的問題我們可利用標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)學(xué)模型(如線性規(guī)劃,動態(tài)規(guī)劃,整數(shù)規(guī)劃等等)就可以求得最優(yōu)解,但是在實際問題中往往是非常復(fù)雜NP問題,不僅目標(biāo)函數(shù)很多,約束條件數(shù)量也會非常大,雖然也可以求得最優(yōu)解,但是計算步驟,利用當(dāng)前最好的計算機(jī)也是龐大的計算量,甚至一年或者幾年才能完成。為此引入各種智能優(yōu)化技術(shù)來求得近似解是切實可行的方案。各種優(yōu)化算法通過模擬和揭示某些自然現(xiàn)象或過程而得到發(fā)展,為解決負(fù)責(zé)問題提供了新得思路和手段,例如模擬退火算法、遺傳算法、禁忌搜索算法,神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化算法、廣義領(lǐng)域搜索算法等等。在馬鋼車輪公司輪轂生產(chǎn)線中,就引入了多種優(yōu)化算法。

1.2 企業(yè)生產(chǎn)管理信息化可降低供應(yīng)鏈上的庫存費用和管理費用由于信息化時代的到來,生產(chǎn)管理的活動將延生到整個供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)。計算機(jī)系統(tǒng)的制作人員不僅要優(yōu)化生產(chǎn)部門的車間調(diào)度問題,還要求降低整個供應(yīng)鏈的總成本,原材料、產(chǎn)品的庫存問題會是主要問題,信息化管理下的信息系統(tǒng)通過整個供應(yīng)鏈的協(xié)調(diào)很好的解決了這一問題。通過信息化的管理,替代傳統(tǒng)的人員管理,使得管理更加全面、細(xì)化、規(guī)范,管理效益也得到提高。每個工序都在對應(yīng)的技術(shù)參數(shù)下得到優(yōu)化,減少人為的差錯因素,生產(chǎn)記錄及時更新,原材料的需求、供應(yīng)更加清晰,使管理及時、準(zhǔn)確。生產(chǎn)管理的活動由計劃、生產(chǎn)、控制轉(zhuǎn)變?yōu)榉?wù)、生產(chǎn),大大降低了管理費用。

1.3 企業(yè)生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)的使用不僅可以提高企業(yè)的管理水平、提升企業(yè)形象,更主要的是它能為企業(yè)帶來巨大的直接經(jīng)濟(jì)效益?zhèn)鹘y(tǒng)的生產(chǎn)管理存在很多的問題,例如產(chǎn)能與銷量的矛盾,信息傳遞與生產(chǎn)協(xié)調(diào)的矛盾,計劃人員經(jīng)驗與實際問題的矛盾等等。企業(yè)生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)的使用將大大提高企業(yè)的管理水品,并且提升企業(yè)形象,直接的經(jīng)濟(jì)效益顯而易見。一般認(rèn)為效益的體現(xiàn)主要有三個方面:信息化技術(shù)、信息系統(tǒng)的運(yùn)用提高了生產(chǎn)作業(yè)率、材料使用率;由于生產(chǎn)效率提高,生產(chǎn)周期縮短,企業(yè)能收到更多的訂單;由計算機(jī)代替人工作,效率提高,人員的精簡調(diào)整,也會降低企業(yè)的負(fù)擔(dān)。馬鋼車輪公司通過信息化管理,提高了企業(yè)的競爭力,企業(yè)的銷售、生產(chǎn)、采購等各個工作環(huán)節(jié)緊密結(jié)合,及時提供決策信息,優(yōu)化車間生產(chǎn)調(diào)度,提高了整體管理效率,在2008年一年就節(jié)省了兩千多萬元,直接經(jīng)濟(jì)效益足見其巨大。

1.4 企業(yè)生產(chǎn)管理信息化將會觸及企業(yè)管理中的敏感崗位和權(quán)利,它的實施過程會存在巨大的阻力傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理中,當(dāng)企業(yè)接到一份訂單后,生產(chǎn)計劃是由車間排產(chǎn)員召集各個部門討論根據(jù)自己的經(jīng)驗來組織生產(chǎn)。這就會出現(xiàn)一些問題,權(quán)力過于集中,可能導(dǎo)致外來的、客戶的因素影響生產(chǎn)計劃,導(dǎo)致企業(yè)效益受影響。當(dāng)實施了信息化管理后,只要把訂單信息輸入計算機(jī),就可以自動生成優(yōu)化的生產(chǎn)計劃,沖擊了生產(chǎn)部門管理層的權(quán)力?；鶎訐?dān)心系統(tǒng)將取代人的工作,可能引起自身價值的降低;中層擔(dān)心組織結(jié)構(gòu)和權(quán)力結(jié)構(gòu)的變化,自己的地位也將受到影響;高層一般沒有這方面的擔(dān)心,反而會接受這樣的改變。這種矛盾的解決,要求IT人員制作信息系統(tǒng)時有不同的方式來服務(wù)不同管理層,同時協(xié)調(diào)好各個部門的溝通。

1.5 企業(yè)生產(chǎn)管理信息化將改變企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度方案編制與管理的方法上節(jié)也提到了企業(yè)生產(chǎn)管理調(diào)度方案的編制。只要管理人員將訂單信息輸入該信息系統(tǒng),自動就會生成生產(chǎn)計劃,這就導(dǎo)致了管理方式的變化,一般會有三個層次的變化,一是傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理的活動的內(nèi)容以及活動方式發(fā)生變化,由計劃、生產(chǎn)、控制轉(zhuǎn)變?yōu)榉?wù)、生產(chǎn);二是為了滿足客戶個性化的需求,客戶領(lǐng)域的生產(chǎn)活動將得到發(fā)展;三是整個供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)的管理活動將逐步形成和發(fā)展。

1.6 企業(yè)生產(chǎn)管理信息化將改變企業(yè)生產(chǎn)信息的方式在傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理中,對于生產(chǎn)過程的記錄,都是通過部門人員進(jìn)行手工記錄,并通過紙質(zhì)的方式進(jìn)行,在現(xiàn)在信息時代的背景下,信息傳遞加快,準(zhǔn)確性要求更高,這種方式肯定不能滿足企業(yè)的目標(biāo)。采用信息化管理,生產(chǎn)過程中的信息反饋以及監(jiān)控,將實現(xiàn)多媒體化。生產(chǎn)過程中的實況以及各種數(shù)據(jù)處理,通過信息系統(tǒng)的加工后,會通過各種多媒體手段實時的、形象的反應(yīng)出來,生產(chǎn)人員可以簡潔明了的看到生產(chǎn)過程。

2結(jié)束語

通過在離散制造業(yè)生產(chǎn)部門信息化管理的多年實踐,信息化技術(shù)的運(yùn)用必將成為主流,因為他給生產(chǎn)管理所帶來的變革,帶來的效益顯而易見。他優(yōu)化了生產(chǎn)方案,提高了生產(chǎn)效率,提高了管理水平,提升了企業(yè)的整體形象,降低了各種費用,最主要也是企業(yè)最看重的是他給企業(yè)帶來了直接的經(jīng)濟(jì)效益。以后在這個領(lǐng)域,信息化管理方法必將層出不窮。

參考文獻(xiàn):

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第3篇：生產(chǎn)企業(yè)信息化管理范文

關(guān)鍵詞：電力設(shè)計企業(yè)；生產(chǎn)管理；信息化；生產(chǎn)計劃；生產(chǎn)產(chǎn)值

Abstract: The information platform implement of production management is very important to strengthen internal management and improve work efficiency for power design enterprises. Based on analysis of the problem in traditional production management pattern, it puts forward the detail framework for information platform of production management, describes the key implementation points for information platform of production plan and production output value, and illustrates the significances for information platform implement of production management.

Keywords: Power design enterprises; Production Management; Information Platform; Production Plan; Production output value

中圖分類號：F407.61 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：

近些年來，我國電力設(shè)計企業(yè)生產(chǎn)管理模式主要有兩種：傳統(tǒng)管理模式和基于信息化手段的管理模式。在傳統(tǒng)管理模式下，生產(chǎn)管理工作多采用人工方式，工作量大且不留痕跡，不利于跟蹤、監(jiān)督和控制，使得生產(chǎn)計劃制定得不夠精細(xì)，落實得不夠到位；設(shè)計產(chǎn)值核定得不夠準(zhǔn)確，分配得不夠合理；企業(yè)管理層不能在第一時間全面掌握生產(chǎn)情況并及時有效做出決策；企業(yè)作業(yè)層溝通不暢，工作效率較低，設(shè)計成品質(zhì)量不易保證?；谛畔⒒侄蔚墓芾砟Ｊ娇捎行Ы鉀Q這些問題，加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部管理并提高工作效率。

1生產(chǎn)管理信息化框架

電力設(shè)計企業(yè)生產(chǎn)管理信息化是信息技術(shù)在電力設(shè)計企業(yè)生產(chǎn)管理應(yīng)用全過程的統(tǒng)稱，是電力設(shè)計企業(yè)生產(chǎn)管理工作在信息技術(shù)的驅(qū)動下由傳統(tǒng)模式向高度集約化、高度知識化、高度技術(shù)化模式轉(zhuǎn)變的過程，主要包括生產(chǎn)計劃管理信息化和生產(chǎn)產(chǎn)值管理信息化。

實現(xiàn)電力設(shè)計企業(yè)生產(chǎn)管理信息化，第一步是要梳理并建立生產(chǎn)管理工作流程，明確每個流程涉及到的崗位和相應(yīng)工作內(nèi)容，給出每個工作點的前后序，規(guī)范并督導(dǎo)管理步驟，實現(xiàn)各項生產(chǎn)管理工作流程化；第二步是進(jìn)行生產(chǎn)管理信息需求分析，對每項工作進(jìn)行功能和步驟描述，以便信息技術(shù)人員了解電力設(shè)計企業(yè)的需求，提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)設(shè)計的實用性和先進(jìn)性；三是通過信息化手段，將生產(chǎn)管理流程和信息需求分析導(dǎo)入生產(chǎn)管理系統(tǒng)，通過系統(tǒng)自動采集在線生產(chǎn)信息，自動形成與生產(chǎn)管理有關(guān)的資料和指標(biāo)，實現(xiàn)生產(chǎn)管理信息化。

2生產(chǎn)計劃管理信息化

生產(chǎn)計劃在電力設(shè)計企業(yè)管理中居于首要地位，是企業(yè)生產(chǎn)指揮的中樞系統(tǒng)，它的任務(wù)是通過科學(xué)安排，對設(shè)計進(jìn)度、專業(yè)資源、組織方式進(jìn)行合理的調(diào)配，以控制工程的工期、質(zhì)量和成本[1]。

生產(chǎn)計劃管理是一項系統(tǒng)性較強(qiáng)的管理工作。計劃管理部門根據(jù)工程業(yè)主對進(jìn)度的要求，在生產(chǎn)管理系統(tǒng)編制生產(chǎn)計劃，對生產(chǎn)部門進(jìn)行計劃分解和安排，并進(jìn)行組織、協(xié)調(diào)、監(jiān)督和控制。生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)生產(chǎn)計劃的執(zhí)行、落實與完成。因此，可從編制、安排和控制三個層次著手逐一實現(xiàn)生產(chǎn)計劃管理信息化。

作為項目管理軟件，P6(Primavera Project Planner)在國際上有著極高的知名度與普及度，主要功能是對進(jìn)度、費用和資源進(jìn)行整體動態(tài)的管理。P6與生產(chǎn)管理系統(tǒng)緊密結(jié)合后，二者會更有效發(fā)揮生產(chǎn)計劃管理功能。首先，要對P6進(jìn)行需求分析，協(xié)調(diào)P6廠商，完成P6與生產(chǎn)管理系統(tǒng)的掛接與聯(lián)動；其次，利用P6編制生產(chǎn)計劃，過濾滯后于目標(biāo)計劃的所有工作項，明確進(jìn)展超前于目標(biāo)計劃的工作項；最后，運(yùn)用生產(chǎn)管理系統(tǒng)有針對性地跟蹤、控制計劃，找出設(shè)計高峰時間段，對已發(fā)現(xiàn)的滯后工作項，及時調(diào)配設(shè)計資源，制定追趕計劃，對進(jìn)展超前工作項，放慢部分速度，盡量保證各階段設(shè)計能力均衡合理，同時由系統(tǒng)自動顯示各工程進(jìn)度完成百分比，自動核算計劃保障率（即超前和按期完成計劃的工作項占目標(biāo)計劃工作項的百分比），反映計劃完成情況。

生產(chǎn)計劃管理信息化使編制的生產(chǎn)計劃更科學(xué)合理，貼合工程實際，使生產(chǎn)部門前后序?qū)I(yè)溝通順暢，計劃安排落實到位，使管理部門動態(tài)跟蹤、控制生產(chǎn)計劃，及時糾偏，提高工作效率。

3生產(chǎn)產(chǎn)值管理信息化

生產(chǎn)產(chǎn)值是反映電力設(shè)計企業(yè)各項生產(chǎn)任務(wù)完成情況的重要指標(biāo)，在電力設(shè)計企業(yè)中普遍有兩種來源，一是工程的最終合同價，二是企業(yè)內(nèi)部基于工程工作量的虛擬值。

生產(chǎn)產(chǎn)值管理包括制定年度和月度產(chǎn)值計劃，核定各工程產(chǎn)值，分配生產(chǎn)部門下屬各專業(yè)的產(chǎn)值，分析完成產(chǎn)值與目標(biāo)計劃的差距并提出補(bǔ)救措施。生產(chǎn)產(chǎn)值管理中最繁雜的工作是對各專業(yè)的產(chǎn)值分配，分配時多參考中國電力規(guī)劃協(xié)會編制的《電力工程專業(yè)設(shè)計工日定額》，由于該定額代表的是各專業(yè)工日消耗的平均水平，所以電力設(shè)計企業(yè)在內(nèi)部使用時，可根據(jù)工程特點，對其適當(dāng)調(diào)整，立足于生產(chǎn)產(chǎn)值管理有用、常用的原則，制定適用于本企業(yè)的專業(yè)工日定額，作為各專業(yè)產(chǎn)值分配的依據(jù)。

運(yùn)用信息化手段進(jìn)行產(chǎn)值管理可化繁為簡，提高準(zhǔn)確率，增強(qiáng)客觀公正性。首先，將本企業(yè)的專業(yè)工日定額導(dǎo)入生產(chǎn)管理系統(tǒng)，在工程啟動后，產(chǎn)值管理部門利用系統(tǒng)核定工程產(chǎn)值，并以導(dǎo)入的工日定額為依據(jù)，進(jìn)一步核定各專業(yè)總產(chǎn)值；其次，在工程設(shè)計開展中，通過系統(tǒng)自動采集計劃管理指標(biāo)之一：工程進(jìn)度完成百分比，核定各專業(yè)已完成產(chǎn)值(各專業(yè)總產(chǎn)值×各專業(yè)工程進(jìn)度完成百分比)、各生產(chǎn)部門已完成產(chǎn)值(∑各專業(yè)已完成產(chǎn)值)和企業(yè)已完成產(chǎn)值(∑各生產(chǎn)部門已完成產(chǎn)值)；最后，系統(tǒng)自動核算企業(yè)產(chǎn)值完成率(企業(yè)已完成產(chǎn)值/目標(biāo)產(chǎn)值)、人均產(chǎn)值(企業(yè)已完成產(chǎn)值/人數(shù))等產(chǎn)值指標(biāo)，便于企業(yè)管理層及時分析影響指標(biāo)低的因素，并找到相應(yīng)對策。

此外，生產(chǎn)產(chǎn)值高低直接影響電力設(shè)計企業(yè)員工的薪酬水平，是決定企業(yè)能否留住骨干等優(yōu)秀人才的重要因素。生產(chǎn)管理管理信息化減少了人為操控，使產(chǎn)值管理過程透明，產(chǎn)值分配合理公正，對激勵企業(yè)員工有著重要作用。

4結(jié)語

實施生產(chǎn)管理信息化，可跟蹤、控制生產(chǎn)管理過程，實現(xiàn)生產(chǎn)管理前后序工作無縫連接，提高工作效率；可實時查詢生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)值等生產(chǎn)指標(biāo)，為企業(yè)管理層提供快速決策依據(jù)。成熟完善的生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)可更好地服務(wù)于電力設(shè)計企業(yè)，本文提出了電力設(shè)計企業(yè)生產(chǎn)管理信息化實施的要點，對電力設(shè)計企業(yè)生產(chǎn)管理信息化建設(shè)具有一定的借鑒和參考意義。

第4篇：生產(chǎn)企業(yè)信息化管理范文

1 對施工方案進(jìn)行優(yōu)化

新開工的項目在施工過程中要重點突出技術(shù)作用。在項目施工之前要有規(guī)劃，制定安全管理專項方案，對關(guān)鍵的施工方案要經(jīng)過嚴(yán)格的論證，多方比較選取科學(xué)、合理、經(jīng)濟(jì)效益高的方案。

針對項目獨有的特點采用既先進(jìn)又科學(xué)的安全生產(chǎn)技術(shù)，規(guī)避技術(shù)落后、能耗高的安全生產(chǎn)技術(shù)，具體是在施工方案中積極采用在行業(yè)中運(yùn)用范圍最廣泛、發(fā)展程度最高、最受客戶信賴、成本控制合理、安全系數(shù)高的技術(shù)。在方案制定過程中要注重創(chuàng)新，在傳統(tǒng)技術(shù)中穿插創(chuàng)新型技術(shù)的應(yīng)用，使工程盡善盡美。例如，對于基坑開挖的方案，有很多種可供選擇，能選擇開挖放坡的設(shè)計實施方案，也能選擇錨桿支護(hù)或是使用錨釘墻等的其他方案。選取哪種方案將直接關(guān)系到項目的總體安全性的高低。

2 安全防護(hù)設(shè)施的更新

安全防護(hù)設(shè)施屬于施工環(huán)境中的一道重要安全防線。防護(hù)措施包括人員防護(hù)、臨邊防護(hù)、洞口防護(hù)、通道口以及電梯口的防護(hù)等。安全防護(hù)設(shè)施的創(chuàng)建對施工現(xiàn)場來說很大程度上確保了施工能夠安全、順利地開展，降低了建筑工程施工過程中的事故率。但是很多工地仍選擇鋼管搭配安全網(wǎng)的防護(hù)措施，這種措施成本高且效果不佳，尤其在本質(zhì)安全方面具有封閉性不佳、脆弱易損壞、穩(wěn)定性不好的缺點。依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建的定型化、工具化的防護(hù)措施成本低、外觀簡潔整齊、持久性強(qiáng)、易搭建也易拆除、方便回收利用，最重要的是安全性高。施工單位相關(guān)負(fù)責(zé)人既要具備豐富的管理經(jīng)驗，又需具備強(qiáng)烈的安全管理意識。若在一個新開始的施工項目的主干道上分別搭建鋼管防護(hù)、定型化圍欄防護(hù)，通過對安全性、文明施工及成本三方面的比較，就能看出孰好孰壞，也是建筑工程項目精細(xì)化管理程度的重要體現(xiàn)。

3 特種設(shè)備的技術(shù)改進(jìn)

特種設(shè)備在工程施工建設(shè)中的使用頻率很高，也是安全生產(chǎn)管理、監(jiān)督、控制過程中需要尤其注意的對象，特種設(shè)備引起的安全事故占總安全事故的比重較大，特種設(shè)備引起的安全事故不僅導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)上的重大損失，還常常伴隨人員傷亡。為此相關(guān)部門應(yīng)對特種設(shè)備的監(jiān)督、管理有足夠的重視。特種設(shè)備在投入使用之前一定要遵守嚴(yán)格的驗收流程，并遵循定人定機(jī)的制度，對于特種設(shè)備的操作人員一定要進(jìn)行安全教育并考核合格后持對應(yīng)設(shè)備的合格證書上崗。特種設(shè)備的操作人員趨于年輕化，依據(jù)通常施工項目的工作強(qiáng)度，對于持續(xù)時間較長的施工作業(yè)，操作人員的注意力難以集中，也由于施工現(xiàn)場狀況復(fù)雜，使其難以分析出足夠準(zhǔn)確的信號及指令。有的特種設(shè)備操作人員玩心重，安全意識不夠高，設(shè)備運(yùn)行中玩手機(jī)、聽音樂的現(xiàn)象時有發(fā)生，這也是導(dǎo)致安全事故發(fā)生的一大誘因。要徹底消除這些現(xiàn)象，既要對特種設(shè)備操作人員采取安全教育，又要增添冗余安全度方面的設(shè)計，相關(guān)設(shè)計包括機(jī)械連鎖裝置、在駕駛室加裝監(jiān)控提示裝置、指紋識別裝置、防碰撞裝置等。

4 臨時用電的改進(jìn)

施工用電是建筑工程安全管理中必不可少的部分，電力使用中的觸電事故也時有發(fā)生。施工項目可利用TN-S系統(tǒng)配置“三相五線制”系統(tǒng)，這樣不但加強(qiáng)了觸電保護(hù)方面的措施，而且對設(shè)備的正常運(yùn)行沒有不利影響。系統(tǒng)配置的關(guān)鍵放在對PE線及重復(fù)接地系?y可靠性的把控上，在配電系統(tǒng)的使用中確保對電的安全使用。在施工現(xiàn)場要對三級配電、二級保護(hù)的配電系統(tǒng)的規(guī)范性進(jìn)行把控，禁止私拉亂接、分配電箱與開關(guān)箱設(shè)置的混用以及用電設(shè)備未接漏電保護(hù)器，電氣控制裝置設(shè)置得不合乎安全規(guī)范等現(xiàn)象，特別是要加強(qiáng)移動式開關(guān)箱在施工現(xiàn)場的使用的管理及控制。有的項目在專業(yè)電工人數(shù)上設(shè)置得不夠，經(jīng)常出現(xiàn)無證電工私自拉接電線的情況。要想消除上述對用電安全不利的因素，既要嚴(yán)格遵守規(guī)范化的管理模式，又要在安全用電技術(shù)方面不斷的創(chuàng)新。

新型開關(guān)的采用能夠規(guī)避很多不安全因素，實現(xiàn)用電安全。其具體方式是在開關(guān)箱內(nèi)安裝合適的空氣開關(guān)、漏電保護(hù)器，添加對線路用電情況提醒用的指示燈，并在箱體外部安裝插座，運(yùn)用滑動塊對插座的使用個數(shù)進(jìn)行控制。這樣既能夠達(dá)成“一機(jī)一閘一漏一?！钡墓ぷ髂Ｊ?，消除私拉亂接的現(xiàn)象，又能夠降低電工的工作強(qiáng)度，為施工現(xiàn)場的安全用電及規(guī)范管理提供了可能性。

5 門禁系統(tǒng)的運(yùn)用

施工項目的管理方式中最受推崇的是實名制及封閉式的管理模式。實名制的運(yùn)用對于施工項目的現(xiàn)場管理有不可忽視的作用，能夠避免許多管理方面的問題，尤其是對施工現(xiàn)場人員的出入登記、惡性討薪等問題的管理方面有很好的作用。對施工現(xiàn)場采用封閉的管理模式能夠有力地屏蔽外界干擾，也有利于構(gòu)建文明的施工環(huán)境。在施工現(xiàn)場的大門上設(shè)置門禁系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)人員考勤登記及工時統(tǒng)計，更重要的一點是，在此處要求員工都佩戴安全帽，這是安全、規(guī)范化管理的需要，也是對實名制及封閉式管理作用的有力體現(xiàn)。

門禁系統(tǒng)的設(shè)置方式包括刷卡、刷身份證、指紋或面部掃描等種類，現(xiàn)階段效果最好的方式是指紋或面部掃描。門禁系統(tǒng)的使用提高了實名制管理的準(zhǔn)確度，若能加上語音識別的方式，效果則更佳。在施工現(xiàn)場的大門處也能體現(xiàn)出項目管理水平的高低及標(biāo)準(zhǔn)化管理推行效果的優(yōu)劣。

6 構(gòu)建安全體驗區(qū)

對施工人員的安全教育不到位是施工項目中的重大安全隱患。安全教育是一項長期的、持續(xù)完善更新的事業(yè)，安全教育的形式也應(yīng)該不拘一格，其中安全體驗區(qū)是一種比較好的新型教育形式，直觀且具有震懾性。在安全體驗區(qū)中施工人員能夠真切體會到各種不當(dāng)操作行為導(dǎo)致的觸電、物體打擊、高空墜落、失穩(wěn)等事故場景，使施工人員意識到正確佩戴安全帽等常用的卻往往忽略的安全措施的重要性。通過安全體驗區(qū)的教育活動，能夠顯著提升施工人員對于不安全操作行為及潛在安全事故的警惕效果。

安全體驗區(qū)這種新型的安全教育形式可以成為安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)用的典型案例。施工項目管理部門應(yīng)積極構(gòu)建安全體驗區(qū)，多多開展觀摩、體驗的安全教育形式，對安全事故的逼真體驗比耳提面命安全措施要有效得多。

第5篇：生產(chǎn)企業(yè)信息化管理范文

關(guān)鍵詞：產(chǎn)銷系統(tǒng);信息化;戰(zhàn)略

中圖分類號：F272;TN94 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1006-8937（2016）32-0078-02

1 工業(yè)企業(yè)產(chǎn)銷系統(tǒng)信息化戰(zhàn)略規(guī)劃的背景研究

工業(yè)企業(yè)的信息化戰(zhàn)略規(guī)劃包括兩層主要含義，

一是工業(yè)企業(yè)信息化長期發(fā)展戰(zhàn)略的總體規(guī)劃;

二是工業(yè)企業(yè)信息化戰(zhàn)略規(guī)劃要和國家信息產(chǎn)業(yè)化的戰(zhàn)略發(fā)展保持一致性。

1.1 外部背景

企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展是現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)的長期發(fā)展戰(zhàn)略，在國際競爭過程中，工業(yè)企業(yè)必須學(xué)會運(yùn)用信息化戰(zhàn)略來不斷優(yōu)化和完善自己，提升競爭能力。

1.2 內(nèi)部背景

生產(chǎn)和銷售體系是工業(yè)企業(yè)的核心系統(tǒng)。生產(chǎn)和銷售體系中含有大量的在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，如用于決策和生產(chǎn)企業(yè)相關(guān)的信息支持。

因此，對于企業(yè)來說，建立有效的信息技術(shù)戰(zhàn)略，以確保正常，有序運(yùn)行穩(wěn)定和安全運(yùn)行的生產(chǎn)和銷售體系。工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)和銷售體系是以市場為導(dǎo)向，面向合同。

企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是橋，銷售管理，質(zhì)量管理和生產(chǎn)管理系統(tǒng)緊密結(jié)合，以達(dá)到最佳的生產(chǎn)質(zhì)量。

從工業(yè)企業(yè)的社會環(huán)境以及內(nèi)部環(huán)境來看，以產(chǎn)銷系統(tǒng)為主的信息化戰(zhàn)略，是工業(yè)企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中最基礎(chǔ)的工作，是工業(yè)企業(yè)一切規(guī)劃工作的前提和基礎(chǔ)。

2 工業(yè)企業(yè)產(chǎn)銷系統(tǒng)信息化規(guī)劃分析

2.1 企業(yè)信息化功能分析

以某廠要建立一套信息管理系統(tǒng)，它的功能要求包含以下內(nèi)容。

2.1.1 統(tǒng)一布局，規(guī)范管理功能

一個健全的管理信息網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，不僅能夠支撐各個職能部門的主要信息往返渠道，還能保障各生產(chǎn)單位子系統(tǒng)的信息通暢，信息資源最優(yōu)化，最終實現(xiàn)以產(chǎn)銷信息為核心的信息的共享。

2.1.2 全面收集，精準(zhǔn)反饋功能

良好的企業(yè)信息系統(tǒng)還應(yīng)該能全面收集各種內(nèi)外部信息，最終使管理層面能夠、全面地了解及時反饋的相關(guān)信息，準(zhǔn)確及時地處理公司的經(jīng)營生產(chǎn)的問題，尤其是突發(fā)應(yīng)急問題，如何最大程度減少人為失誤，有針對性地采取措施，最終達(dá)到完善企業(yè)管理的目的。

2.1.3 系統(tǒng)設(shè)計，減少成本功能

健全的企業(yè)信息系統(tǒng)還能在一定程度上提升工作效率，縮減人員的成本。

2.1.4 提前預(yù)知，優(yōu)化庫存功能

企業(yè)信息系統(tǒng)在保證必要供給保障的前提下，能夠給出庫存的合理范圍，最大化減少資金的占用率。

2.1.5 系列優(yōu)化，合理生產(chǎn)功能

企業(yè)信息系統(tǒng)根據(jù)銷售合同，可以制定出較為清晰合理、完整精準(zhǔn)的的生產(chǎn)計劃，在生產(chǎn)時間和生產(chǎn)計劃中，更是交貨期由按月提升到按周，使得企業(yè)的服務(wù)的質(zhì)量能夠不斷提高。

2.2 企業(yè)產(chǎn)銷信息化需求分析

銷售管理是企業(yè)信息化管理的支撐系統(tǒng)，企業(yè)中的一切生產(chǎn)和管理都要圍繞合同執(zhí)行。企業(yè)銷售訂單和采購材料是合同的兩個重要組成部分。企業(yè)生產(chǎn)時，按照客戶需求，將銷售訂單具體要求分解成生產(chǎn)任務(wù)，最終形成項目管理。

在項目的執(zhí)行情況中，按照質(zhì)量規(guī)范，發(fā)出產(chǎn)品信息要求，跟蹤監(jiān)督產(chǎn)品形成，并最終在生產(chǎn)任務(wù)完成。

在整個生產(chǎn)項目管理環(huán)節(jié)中，通過企業(yè)信息化管理，及時反饋，精準(zhǔn)生產(chǎn)，可以最大程度的優(yōu)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低勞動成本，并為下一個生產(chǎn)任務(wù)的及時交付做好準(zhǔn)備。

技術(shù)質(zhì)量管理和實驗室管理要求對信息不正常的物料能及時發(fā)現(xiàn)、及時處理，對處理時間根據(jù)檢驗項目有一定的要求，對超過要求時間未及時處理的提出警告，并要求說明原因。

生產(chǎn)計劃管理生產(chǎn)計劃的一體化管理，加快物料周轉(zhuǎn)，從而加快工序間的物料周轉(zhuǎn)。上工序產(chǎn)出的表面判定合格的產(chǎn)品，可以在不入下工序的原料庫的情況下，通過預(yù)排計劃，直接進(jìn)入下工序機(jī)組進(jìn)行生產(chǎn)，縮短生產(chǎn)庫存時間，降低生產(chǎn)成本。

生產(chǎn)作業(yè)管理要求機(jī)組根據(jù)生產(chǎn)計劃嚴(yán)格執(zhí)行，對生產(chǎn)過程中要求的相關(guān)信息進(jìn)行完善，完全符合生產(chǎn)過程中的各種工藝信息要求，對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題能給出相應(yīng)的信息反饋，有助于管理人員能及時聯(lián)系相關(guān)人員進(jìn)行處理，減少物料在生產(chǎn)過程中的滯留時間，影響合同的執(zhí)行兌現(xiàn)。

2.3 企業(yè)信息化優(yōu)劣分析

企業(yè)產(chǎn)銷系統(tǒng)信息化基礎(chǔ)還比較薄弱，跨越式的信息化建設(shè)需要從基礎(chǔ)環(huán)境入手，打好根基，才能做到與企業(yè)戰(zhàn)略融合共進(jìn)，并為信息系統(tǒng)的建設(shè)鋪好路、領(lǐng)好路。

根據(jù)企業(yè)跨地區(qū)的特點，認(rèn)真從二級企業(yè)甚至三級企業(yè)的內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)建設(shè)入手，做好設(shè)備配備，網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化等工作，使系統(tǒng)的應(yīng)用有了一個良好的硬件環(huán)境，從而一舉完成了企業(yè)信息化單點應(yīng)用模式的進(jìn)化。

3 工業(yè)企業(yè)產(chǎn)銷系統(tǒng)信息化戰(zhàn)略規(guī)劃保障

3.1 人才保障

現(xiàn)代大中型工業(yè)企業(yè)，除了擁有技術(shù)上的優(yōu)勢，還有較為成熟規(guī)范的管理模式、更重要的是大量高精尖的技術(shù)人才，這些優(yōu)勢能夠促使工業(yè)企業(yè)擁有強(qiáng)大的信息化戰(zhàn)略規(guī)劃隊伍。

3.2 評級考核保障

雖然目前并沒有一個完善的信息化水平評價和考核模型，但是在企業(yè)內(nèi)部，應(yīng)該有意識地對信息化建設(shè)前后的一些可比數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，結(jié)合實際做一些評估，并分別從系統(tǒng)本身的實施績效、業(yè)務(wù)績效等方面進(jìn)行一個綜合考評，以進(jìn)一步激發(fā)集團(tuán)高層和員工對信息化的信心。

對工業(yè)企業(yè)信息化現(xiàn)狀進(jìn)行分析以及評估，首先要分析大型工業(yè)企業(yè)當(dāng)前業(yè)務(wù)能力，其次要分析工業(yè)企業(yè)信息化技術(shù)能力。業(yè)務(wù)能力分析就是指要對工業(yè)企業(yè)管理活動以及業(yè)務(wù)特征和工業(yè)企業(yè)各項業(yè)務(wù)活動運(yùn)作的模式，探索通過產(chǎn)銷系統(tǒng)信息化改進(jìn)生產(chǎn)問題的方法。

3.3 組織管理保障

在組織管理方面，大型工業(yè)企業(yè)具有自身的優(yōu)勢，并且在自身的行業(yè)里處于領(lǐng)導(dǎo)地位，能夠?qū)π袠I(yè)業(yè)務(wù)規(guī)范進(jìn)行主導(dǎo)，使其可以面向信息化戰(zhàn)略規(guī)劃實施改革。

4 結(jié) 語

開展信息化戰(zhàn)略規(guī)劃最主要的目標(biāo)就是實現(xiàn)工業(yè)企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)。但是，工業(yè)企業(yè)信息化的戰(zhàn)略規(guī)劃并不意味著工業(yè)企業(yè)簡單地提升和改進(jìn)技術(shù)手段，工業(yè)企業(yè)必須用自己的管理和行業(yè)特點，整合業(yè)務(wù)流程和管理規(guī)范，與信息化戰(zhàn)略全面實施改造相結(jié)合，只有做好工業(yè)企業(yè)信息化戰(zhàn)略規(guī)劃，才能推動健全和工業(yè)企業(yè)的快速發(fā)展。

為了對工業(yè)企業(yè)實施信息化戰(zhàn)略規(guī)劃，在分析的時候，要明確工業(yè)企業(yè)發(fā)展的需求和發(fā)展戰(zhàn)略、發(fā)展目標(biāo)。結(jié)合工業(yè)企業(yè)的發(fā)展總目標(biāo)，明確企業(yè)自身每一個核心部門實施的工作。在這一基礎(chǔ)之上，確定應(yīng)用信息技術(shù)驅(qū)動因素，實現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略和信息化完美的結(jié)合。

參考文獻(xiàn)：

[1] 楊利，張俊杰.大數(shù)據(jù)背景下企業(yè)決策管理的現(xiàn)實困境與應(yīng)對策略[J].

商業(yè)經(jīng)濟(jì)研究，2015（7）：106-107.

第6篇：生產(chǎn)企業(yè)信息化管理范文

根據(jù)供應(yīng)鏈管理理念，新版GSP克服了現(xiàn)行規(guī)范的管理范圍僅局限于藥品流通環(huán)節(jié)的問題，延伸了對藥品經(jīng)營環(huán)節(jié)上、下游監(jiān)管的范圍，提出藥品流通全過程、全方位管理的要求，規(guī)定藥品生產(chǎn)企業(yè)銷售藥品、流通中其他涉及藥品儲存、運(yùn)輸?shù)幕顒佣家纤幤稧SP相關(guān)要求。

對此，業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，對藥品供應(yīng)鏈的全過程管控，正是新版GSP的亮點之一，也是行業(yè)發(fā)展大勢所趨。而政策的轉(zhuǎn)型必然催生醫(yī)藥商業(yè)在信息化建設(shè)、平臺建設(shè)以及增值服務(wù)開發(fā)上的新一輪競技。

存亡在管理

觀今日之醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)品和企業(yè)之間的競爭已轉(zhuǎn)變?yōu)楣?yīng)鏈的競爭，新版GSP對供應(yīng)鏈管理的細(xì)化，更讓供應(yīng)鏈競爭愈演愈烈。

“最直接的體現(xiàn)在適用范圍上，已明確適用于藥品流通生產(chǎn)各環(huán)節(jié)，涉及藥品儲存、運(yùn)輸以及藥品銷售都要符合規(guī)范要求?！眹沂称匪幤繁O(jiān)督管理局GSP首席專家溫旭民表示，新版GSP對藥品質(zhì)量實施了從生產(chǎn)出廠、運(yùn)輸?shù)搅魍▋Υ妗⑴渌椭敝龄N售及使用終端的全過程有效控制，消滅了現(xiàn)行規(guī)范存在的生產(chǎn)與流通銜接、流通與流通銜接、流通與使用銜接、第三方物流儲運(yùn)等環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制盲點，實現(xiàn)了真正有效的大流通過程質(zhì)量控制的目標(biāo)。

重慶一家大型醫(yī)藥商業(yè)公司高管向記者表示：“全供應(yīng)鏈管理的重點在于可追溯性?！痹摳吖苓M(jìn)一步解釋，“例如，從消費者手里的一個產(chǎn)品，能快速清晰地追溯其全部流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)和過程以及過程的控制要素及其數(shù)據(jù)，直至其各種原輔料的制造生產(chǎn)等?！?/p>

“整個供應(yīng)鏈的系統(tǒng)性很強(qiáng)，新規(guī)的實施，實現(xiàn)了從單純規(guī)范藥品經(jīng)營行為到規(guī)范藥品流通全過程行為的轉(zhuǎn)變?！鄙鲜龈吖苷J(rèn)為：“對于經(jīng)營行為相對規(guī)范的企業(yè)而言，只涉及軟硬件投入問題，不涉及業(yè)務(wù)問題；但對于經(jīng)營行為不規(guī)范的企業(yè)，除了投入，可能影響到業(yè)務(wù)本身，面臨的就是生存問題?！?/p>

在西安漢豐藥業(yè)有限責(zé)任公司市場總監(jiān)孫輝看來，此番管理思路的轉(zhuǎn)變標(biāo)志著由傳統(tǒng)醫(yī)藥批發(fā)企業(yè)向現(xiàn)代化醫(yī)藥物流企業(yè)轉(zhuǎn)型。“同時，軟硬件升級提高企業(yè)準(zhǔn)入門檻，一些中小企業(yè)一旦投入超出預(yù)期就將自動退出，也會促進(jìn)企業(yè)間的兼并重組?！?/p>

信息化強(qiáng)軍

另一方面，藥品經(jīng)營企業(yè)信息化建設(shè)，是此次修訂稿的重要內(nèi)容之一，同時也是企業(yè)供應(yīng)鏈管理的有力支持。

孫輝指出：“新版GSP全面推行計算機(jī)管理信息系統(tǒng)的應(yīng)用，加強(qiáng)藥品購銷渠道、倉儲環(huán)境管控，完善并解決票據(jù)管理、冷鏈管理及運(yùn)輸管理等難點問題?！?/p>

無獨有偶。國藥控股天津有限公司副總經(jīng)理尹世強(qiáng)也向記者表示：“除繼續(xù)在監(jiān)管上加強(qiáng)力度，未來監(jiān)管部門還可能會對藥品生產(chǎn)、流通、使用全過程的信息進(jìn)行更加透明的掌控。因為監(jiān)管的通路只能靠信息的反饋，否則難以達(dá)到全程監(jiān)管。”

據(jù)了解，新版GSP全面推行計算機(jī)信息化管理，著重規(guī)定計算機(jī)管理的設(shè)施、網(wǎng)絡(luò)環(huán)境、數(shù)據(jù)庫及應(yīng)用軟件功能要求。

對于藥品生產(chǎn)企業(yè)的管理，除注重精細(xì)化和標(biāo)準(zhǔn)化的管理，尹世強(qiáng)認(rèn)為，還需要注重信息化建設(shè)?！霸谌坦芾碇?，生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)保證對其下游（包括商業(yè)公司和醫(yī)療機(jī)構(gòu)）能夠做好信息的對接，并且對政府的監(jiān)管也應(yīng)有非常完整的信息輸出能力。未來在這種監(jiān)管體系下，生產(chǎn)企業(yè)可能不光是賣產(chǎn)品，賣產(chǎn)品的前提一定是有充分的信息對接能力?！?/p>

在這樣的全供應(yīng)鏈管理體系下，流通企業(yè)的競爭力更多在于其建設(shè)平臺的能力。

“作為商業(yè)企業(yè)，既要保證上游合理地進(jìn)行全國區(qū)域的分銷，又要保證下游能及時、安全、便捷和相對低成本地購買到相關(guān)藥品。所以對這些企業(yè)來講，全程供應(yīng)鏈管理更多的是要做大平臺的能力?！币缽?qiáng)進(jìn)一步強(qiáng)調(diào)。

[/]為企業(yè)“增值”[/b]

在新版GSP推動下，藥品現(xiàn)代物流標(biāo)準(zhǔn)、強(qiáng)化藥品冷鏈技術(shù)管理、推進(jìn)企業(yè)信息化管理等內(nèi)容正在進(jìn)一步融合。不難預(yù)見，隨著平臺功能的進(jìn)一步豐富，未來在傳統(tǒng)的藥品分銷管理基礎(chǔ)上，流通企業(yè)的功能還將繼續(xù)延伸。

對此，尹世強(qiáng)表示：“商業(yè)的功能要延伸，就要增值服務(wù)，而這個能力的延伸，就將成為未來的核心競爭力?！?/p>

尹世強(qiáng)解釋，所謂增值服務(wù)，范圍應(yīng)該非常廣。所有的上下游需要的、能開發(fā)的、跟業(yè)務(wù)有直接或間接聯(lián)系的服務(wù)，都可以叫增值服務(wù)。也就是說，除了藥品分銷的服務(wù)以外，所有與上下游有需求的、能夠開發(fā)的，且對未來的業(yè)務(wù)有直接或間接影響的相關(guān)服務(wù)都是增值服務(wù)?！耙虼?，在全供應(yīng)鏈管理中，我覺得最突出的問題，一是現(xiàn)代化物流的建設(shè)，二是信息系統(tǒng)ERP的建設(shè)能力，還有一個就是增值服務(wù)能力，其中信息化的增值服務(wù)以及藥房現(xiàn)代化的增值服務(wù)尤為關(guān)鍵。”

第7篇：生產(chǎn)企業(yè)信息化管理范文

[關(guān)鍵詞]MES信息化管理系統(tǒng)；軍品；生產(chǎn)

doi：10.3969/j.issn.1673 - 0194.2017.12.037

[中圖分類號]F270.7 [文獻(xiàn)標(biāo)識碼]A [文章編號]1673-0194（2017）12-00-03

軍品由于其特殊性，對生產(chǎn)過程提出了更高的要求，而我國的軍工企業(yè)大多屬于國有企業(yè)，受體制等因素的限制，一些軍品生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)組織沿用了傳統(tǒng)的管理模式，雖然融入了現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù)，但是對降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率所起到的作用非常有限。本文對MES信息化管理系統(tǒng)在軍品生產(chǎn)中的應(yīng)用展開研究，對其在軍品生產(chǎn)中的應(yīng)用過程及效果進(jìn)行了分析。

1 MES信息化管理系統(tǒng)在軍品生產(chǎn)過程中的運(yùn)用

1.1 MES信息化管理系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中控制流程

軍工企業(yè)的生產(chǎn)過程可以分為：任務(wù)、條碼打印、備料、上料、制造過程、生產(chǎn)在線質(zhì)量控制、產(chǎn)品隔離、工單管控、作業(yè)指導(dǎo)書、查詢和過程管理等方面，這些生產(chǎn)過程與一般工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程基本相似。伴隨著我國軍事建設(shè)的不斷發(fā)展，軍需對各種軍品的生產(chǎn)提出了更高的要求，軍工企業(yè)在接到生產(chǎn)任務(wù)后，一般由生產(chǎn)計劃部門安排生產(chǎn)時間，確定該任務(wù)由單位哪一條生產(chǎn)線負(fù)責(zé)完成、什么時候完成。在傳統(tǒng)的軍品生產(chǎn)中，由于很多都是小批量品種單一生產(chǎn)的任務(wù)，在這種情況下，人工生產(chǎn)過程控制還能達(dá)到生產(chǎn)的要求，但是當(dāng)前的軍品需求量不斷增加，需求品種也更加復(fù)雜化、多樣化，在這種形勢下，傳統(tǒng)的人工管理生產(chǎn)過程的方式就無法滿足其要求，而信息化管理系統(tǒng)這恰恰能夠滿足這種管理的需要，解決人工生產(chǎn)過程控制中的問題。在應(yīng)用信息化管理系統(tǒng)的過程中，MES信息化管理系統(tǒng)是生產(chǎn)過程控制的核心，在接到生產(chǎn)任務(wù)后將任務(wù)上傳到MES信息化管理系統(tǒng)上，系統(tǒng)會根據(jù)預(yù)先設(shè)定的程序，確定最佳的生產(chǎn)流程，然后向相關(guān)生產(chǎn)人員發(fā)出指令，由物料員和庫房管理員負(fù)責(zé)揀料、備料和上料，通知生產(chǎn)管理人員調(diào)配生產(chǎn)人員、組織設(shè)備調(diào)試、產(chǎn)品條碼工單的打印，做好開工準(zhǔn)備，并制定生產(chǎn)工單和作業(yè)指導(dǎo)書，按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求組織生產(chǎn)。制造管理過程，如圖1所示。

在生產(chǎn)組織的過程中，MES信息化管理系統(tǒng)通過準(zhǔn)備好的條形碼和工單采集生產(chǎn)過程中的信息，將采集到的信息與工單、工藝路徑及參數(shù)、物料、質(zhì)量等信息進(jìn)行印證，檢查和控制生產(chǎn)過程，一旦出現(xiàn)物料放錯、工序錯漏、工藝錯誤，其能夠及時通知生產(chǎn)管理人員，并發(fā)出警報，可以快速地發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)組織過程中的問題。并根據(jù)收集到的數(shù)據(jù)資料，實施反饋到MES信息化管理系統(tǒng)中的看板、SPC和統(tǒng)計報表中，生產(chǎn)管理人員可以在第一時間掌握物料耗用、生產(chǎn)進(jìn)度質(zhì)量情況，為生產(chǎn)決策提供準(zhǔn)確的依據(jù)。

1.2 MES信息化管理系統(tǒng)在軍品生產(chǎn)控制中的核心地位

在軍品生產(chǎn)中，需要根據(jù)生產(chǎn)過程實現(xiàn)對整個生產(chǎn)過程的控制，對生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題要在事前或事中進(jìn)行解決，而不是傳統(tǒng)的事后解決，這是MES信息化管理系統(tǒng)在軍品生產(chǎn)控制應(yīng)用后的一個重要特點。但是，在這一過程中，單純地依靠MES信息化管理系統(tǒng)是不能實現(xiàn)的，在建立完善的MES信息化管理系統(tǒng)后，還要落實軍品生產(chǎn)任務(wù)，并根據(jù)任務(wù)的性質(zhì)將其分配到各個廠、車間和個人上，MES信息化管理系統(tǒng)是軍品生產(chǎn)的核心，在生產(chǎn)控制中主要通過兩個方面進(jìn)行，那就是投產(chǎn)監(jiān)控和進(jìn)度管理，由于所有的品生產(chǎn)過程都能體現(xiàn)在系統(tǒng)中，通過系統(tǒng)來監(jiān)控過程，如，物料的投入和軍品的產(chǎn)出數(shù)據(jù)、在線控制物料的投入及產(chǎn)量、及時反饋監(jiān)控中發(fā)現(xiàn)的問題等。在進(jìn)度管理中，可以收集實際的進(jìn)度對比計劃進(jìn)度，定時檢查進(jìn)度與自查，及時調(diào)整物料供應(yīng)等資源，調(diào)整進(jìn)度。MES信息化管理系統(tǒng)的統(tǒng)計過程控制（SPC）、統(tǒng)計過程診斷（SPD）、統(tǒng)計過程調(diào)整（SPA）是實現(xiàn)這兩項功能的重要基礎(chǔ)，而這些管理的結(jié)果都會直接體現(xiàn)在操作界面中，生產(chǎn)管理人員可以隨時隨地查看軍品生產(chǎn)的相關(guān)情況，并能通過準(zhǔn)確地控制生產(chǎn)中的各種因素，調(diào)節(jié)產(chǎn)能、產(chǎn)量，甚至能夠做到對軍品質(zhì)量的動態(tài)控制。

2 MES信息化管理系統(tǒng)對加強(qiáng)精益生產(chǎn)的作用

精益生產(chǎn)是現(xiàn)代生產(chǎn)技術(shù)對軍品生產(chǎn)提出的更高要求，而MES信息化管理系統(tǒng)的應(yīng)用，能夠?qū)姽て髽I(yè)的精益生產(chǎn)起到良好的促進(jìn)作用。軍工企業(yè)在生產(chǎn)管理中，應(yīng)將MES信息化管理系統(tǒng)與精益生產(chǎn)結(jié)合起來。

2.1 MES信息化管理系統(tǒng)實時提供數(shù)據(jù)供精益管理使用

軍工企業(yè)在軍品生產(chǎn)管理中，會產(chǎn)生很多數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)是精益管理的對象，是建立MES信息化管理系統(tǒng)不可或缺的條件，而MES信息化管理系統(tǒng)的應(yīng)用能夠幫助軍工企業(yè)充分利用這些實踐數(shù)據(jù)，提高數(shù)據(jù)管理的能力和效果，將數(shù)據(jù)優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為精益管理優(yōu)勢。在具體運(yùn)用的過程中，按照企業(yè)現(xiàn)在的軍品生產(chǎn)類型，總結(jié)其零件的生產(chǎn)工序，并將其融合到MES信息化管理系統(tǒng)中，在生產(chǎn)部門設(shè)立計劃員，也是MES信息化管理系統(tǒng)運(yùn)行的起點，計劃員接到生產(chǎn)任務(wù)以后，將其導(dǎo)入到MES信息化管理系統(tǒng)中，材料組、庫管負(fù)責(zé)組織發(fā)料，班組長接料并安排組織生產(chǎn)，安排現(xiàn)場生產(chǎn)工作人員，完成工作以后匯報生產(chǎn)情況，班組在每一個流程完成后進(jìn)行轉(zhuǎn)接，最后完成軍品生產(chǎn)任務(wù)并填寫生產(chǎn)報表。在這其中MES信息化管理系統(tǒng)會記錄完成量、耗用量，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的全程監(jiān)控，同時能夠掌握生產(chǎn)部門中每一個工作人員的任務(wù)完成情況，因為任務(wù)完成量和完成過程都會被MES信息化管理系統(tǒng)進(jìn)行記錄，從而可以實現(xiàn)對生產(chǎn)的全面、精細(xì)控制。運(yùn)用MES信息化管理系統(tǒng)對精益生產(chǎn)的最大突出作用是讓生產(chǎn)組織管理過程直觀化，在傳統(tǒng)的軍工企業(yè)精益管理中，生產(chǎn)組織實際上需要總結(jié)、完善等多個程序才能進(jìn)行掌握。MES信息化管理系統(tǒng)應(yīng)用以后，為軍工企業(yè)精益生產(chǎn)提供了更多的便利，簡化了精益生產(chǎn)的程序和過程。

2.2 及時發(fā)現(xiàn)軍品生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題

精益管理的一個重要目標(biāo)是通過細(xì)致化的管理，以及對整個生產(chǎn)管理的監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)和處理軍品生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，以避免影響到軍品質(zhì)量。對于軍工企業(yè)來說，要想及時發(fā)現(xiàn)軍品生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，對生產(chǎn)過程的全過程進(jìn)行把控?zé)o疑是最關(guān)鍵的。傳統(tǒng)的精益生產(chǎn)是通過生產(chǎn)管理人員對生產(chǎn)過程進(jìn)行把控，在監(jiān)控的過程中有時雖然能夠發(fā)現(xiàn)存在的問題，但是往往不能及時、快速的發(fā)現(xiàn)問題，導(dǎo)致對生產(chǎn)中問題的控制能力比較薄弱，也比較被動。但是，應(yīng)用MES信息化管理系統(tǒng)以后，生產(chǎn)過程可以進(jìn)行動態(tài)的顯示，MES信息化管理系統(tǒng)會直觀地反映出生產(chǎn)組織情況，包括備料、上料的情況；軍品的產(chǎn)量及效率情況等，這些都能準(zhǔn)確地記錄下來，一旦生產(chǎn)中出現(xiàn)問題，可以及時發(fā)現(xiàn)。如，透過系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)軍品的產(chǎn)能下降，這需要及時分析影響產(chǎn)能的原因，分析其是因為機(jī)器故障、組織管理不到位、物資材料供應(yīng)不足、還是其他方面的原因，這些通過MES信息化管理系統(tǒng)能夠及時查找出來，軍工企業(yè)在生產(chǎn)管理中，對于發(fā)現(xiàn)的這些問題，可以做到及時發(fā)現(xiàn)、及時處理。由于在生產(chǎn)中，MES信息化管理系統(tǒng)是按照軍品生產(chǎn)程序建立起來的，每一道程序都會記錄這道程序的質(zhì)量情況，通過分析MES信息化管理系統(tǒng)記錄的質(zhì)量數(shù)據(jù)，能夠及時查找影響軍品生產(chǎn)質(zhì)量的原因，如，原料質(zhì)量不達(dá)標(biāo)、某個生產(chǎn)工序存在瑕疵等，讓軍工企業(yè)能夠及時查找質(zhì)量原因，最大程度控制和減少軍品質(zhì)量問題。

3 生產(chǎn)管理信息化程度的提高對單位管理提升的作用

3.1 提高了軍工企業(yè)信息化管理水平

我國軍工企業(yè)的信息化管理水平比較低，雖然在改革的過程中已建立了現(xiàn)代企業(yè)制度，但是因為軍工企業(yè)的特殊性，相較于其他企業(yè)的信息化管理還比較落后，軍工企業(yè)雖然重視信息化建設(shè)，但是這種建設(shè)主要集中在行政管理系統(tǒng)上，而在生產(chǎn)管理中，依然沿用了傳統(tǒng)的管理模式，也就是人工控制模式。生產(chǎn)信息化管理水平不高，是制約軍工企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展壯大的一個重要原因。而信息化管理系統(tǒng)應(yīng)用以后，軍工企業(yè)建立了一個軍品信息化管理系統(tǒng)，有效彌補(bǔ)了企業(yè)信息化建設(shè)方面的不足，對提高軍工企業(yè)信息化管理水平具有重要意義。對于軍工企業(yè)來說，實現(xiàn)管理信息化的難度并不大，只要購買一款適合軍工企業(yè)管理需要的管理軟件即可，對于部分軍工企業(yè)來說，也不缺乏優(yōu)秀的信息化管理人才。但是，MES信息化管理系統(tǒng)并非一般意義上的信息化管理系統(tǒng)，這一信息化管理系統(tǒng)將數(shù)據(jù)管理、流程管理、過程管理、質(zhì)量管理等融為一體。管理是建立在足夠全面和詳細(xì)的數(shù)據(jù)資料基礎(chǔ)之上的，在應(yīng)用的過程中需要將傳統(tǒng)的管理數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為計算機(jī)可讀數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)應(yīng)用到系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中，同時，生產(chǎn)組織過程中的主要工作，也是由系統(tǒng)來完成的，如物料耗用、產(chǎn)品產(chǎn)能和產(chǎn)量等，很多原來需要人工處理的生產(chǎn)管理事務(wù)，現(xiàn)在全部由MES信息化管理系統(tǒng)完成，這將大量的生產(chǎn)管理人員從復(fù)雜、重復(fù)的管理工作中解脫出來，將其調(diào)整到其他重要崗位上，這就是MES信息化管理系統(tǒng)對企業(yè)生產(chǎn)管理帶來的最大變化。

3.2 增強(qiáng)了軍品生產(chǎn)管理的可視化與交互性

傳統(tǒng)的軍品生產(chǎn)中，需要通過人工的方式，控制每條生產(chǎn)工序，如，電路板的焊接、封裝要經(jīng)過十幾道工序才能完成，在這種情況下企業(yè)不可能直觀地看到整個生產(chǎn)過程，只能通過分析工作人員收集到的各種數(shù)據(jù)資料，分析整個生產(chǎn)系統(tǒng)是否正常運(yùn)行。但是應(yīng)用MES信息化管理系統(tǒng)以后，軍品生產(chǎn)各個流程的過程都掌握在MES信息化管理系統(tǒng)中，MES信息化管理系統(tǒng)可以記錄整個軍品的生產(chǎn)過程。在這種情況下，軍工產(chǎn)品的生產(chǎn)銷售情況、工藝流程及產(chǎn)能、質(zhì)量問題等都可以通過系統(tǒng)直觀地看出來，讓整個軍品生產(chǎn)過程都體現(xiàn)在系統(tǒng)中，軍工企業(yè)軍品生產(chǎn)的流程控制、質(zhì)量控制不再處于被動情況下，整個系統(tǒng)運(yùn)行、生產(chǎn)組織過程中的相應(yīng)操作，也是在可視化的界面下完成的。此外，MES信息化管理系統(tǒng)還有眾多豐富的功能，如，通訊功能，車間里的生產(chǎn)工人可以及時與控制中心聯(lián)系，反映生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題；監(jiān)控功能，對軍品生產(chǎn)過程中每一個重要環(huán)節(jié)進(jìn)行實時動態(tài)監(jiān)控，只要流程上出現(xiàn)問題都可以及時發(fā)現(xiàn)、及時解決?？梢哉f，MES信息化管理系統(tǒng)的應(yīng)用，大大增強(qiáng)了軍品生產(chǎn)管理的可視化和交互性。

3.3 對降本增效起到了至關(guān)重要的作用

在軍品領(lǐng)域逐漸引入競爭機(jī)制，使軍方在產(chǎn)品性能、產(chǎn)品質(zhì)量以及產(chǎn)品價格之間進(jìn)行對比。面對越來越激烈的市場競爭，軍品生產(chǎn)企業(yè)的優(yōu)勢逐步由技術(shù)領(lǐng)先向成本控制方向傾斜，誰的成本控制得好，產(chǎn)品物美價廉，自然會獲得市場的青睞。MES信息化管理系統(tǒng)能解決全成本核算中，成本動態(tài)管理的要求，從投料開始到產(chǎn)品完工，從原材料到半成品、產(chǎn)成品的流轉(zhuǎn)，生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)的成本發(fā)生與結(jié)轉(zhuǎn)，都可以反饋到財務(wù)部門進(jìn)行分析，通過與標(biāo)準(zhǔn)成本進(jìn)行比對，及時發(fā)現(xiàn)成本發(fā)生的問題環(huán)節(jié)和成本管控的薄弱環(huán)節(jié)，并依次進(jìn)行調(diào)整。另外，借助MES信息化管理系統(tǒng)，可以對成本管控的對象進(jìn)行切割，滿足劃小成本核算單元的需要。根據(jù)企業(yè)需求，可以對MES信息化管理系統(tǒng)和承制主體進(jìn)行設(shè)置，進(jìn)而完成對生產(chǎn)線、班組或是產(chǎn)品部件的成本核算。最后，MES信息化管理系統(tǒng)對于產(chǎn)品工時的統(tǒng)計，起到了至關(guān)重要的作用。傳統(tǒng)的工時統(tǒng)計基本是由班組長來完成的，其中會摻雜個人經(jīng)驗主義、停工等待誤差以及一些主觀因素的影響，會造成整個工時數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確。運(yùn)用MES信息化管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了信息化管理，在準(zhǔn)確統(tǒng)計生產(chǎn)總工時的同時，還可以清晰反映出生產(chǎn)工時的明細(xì)構(gòu)成，對使用工時法進(jìn)行費用分?jǐn)偟钠髽I(yè)來說，大大提高了成本核算的準(zhǔn)確性。因此，MES信息化管理系統(tǒng)是軍品企業(yè)成本精細(xì)化管理的重要手段。

4 結(jié) 語

MES信息化管理系統(tǒng)在工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用取得了良好的效果，軍品生產(chǎn)本質(zhì)上也屬于工業(yè)生產(chǎn)，從生產(chǎn)過程上看，其與MES信息化管理系統(tǒng)應(yīng)用的要求基本一致。軍工企業(yè)要重視和加強(qiáng)MES信息化管理系統(tǒng)的應(yīng)用，相關(guān)人員應(yīng)根據(jù)本企業(yè)軍品生產(chǎn)的特點和工藝流程，開發(fā)適合本企業(yè)軍品生產(chǎn)的MES信息化管理系統(tǒng)，以便于能夠不斷提高企業(yè)的管理水平。

主要參考文獻(xiàn)

第8篇：生產(chǎn)企業(yè)信息化管理范文

關(guān)鍵詞：企業(yè)管理；信息化；鋼鐵工業(yè)；銷售

中圖分類號：TP302 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：1007-9599 (2011) 15-0000-01

Management Informatization Application of Iron and Steel Enterprise Sales

Li Xun

(Chongqing Iron&Steel Group Electronics Co.,Ltd.,Chongqing400081,China)

Abstract:As information technology continues to evolve,the computer has an increasingly important role in all walks of life,business management is also undergoing fundamental change,the deepening of China's enterprise reform,innovation management and knowledge management is the management the way new direction.To meet the new era of corporate management changes,enterprises must strengthen the management of information technology.Management of information technology in improving the management level,to promote the modernization of management,the establishment of modern enterprise system,to reduce costs,speed up technological progress,and enhance market competitiveness,enhance economic efficiency,etc.all have real and far-reaching significance.

Keywords:Business management;Informatization;Iron and steel industry;Sales

一、傳統(tǒng)鋼鐵工業(yè)面臨挑戰(zhàn)，需要進(jìn)行信息化改革

中國現(xiàn)已稱為世界上最大的鋼鐵生產(chǎn)與消費的國家。鋼鐵工業(yè)也是中國加入WTO后面臨的第一場世界貿(mào)易大戰(zhàn)。中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會會長吳溪淳在鋼鐵企業(yè)信息化國際研討會上概括了鋼鐵企業(yè)建設(shè)信息化的實質(zhì)所在：信息化和經(jīng)濟(jì)全球化正在迅速而深刻地改變著人們的生產(chǎn)生活方式，改變著國與國之間、企業(yè)與企業(yè)之間的生存競爭環(huán)境。加入WTO之后，我國鋼鐵企業(yè)正直接地、全面地面對國際市場的全方位競爭。這種嚴(yán)峻的形勢要求我們必須加快采用現(xiàn)代信息技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)及與之相對應(yīng)的現(xiàn)代管理方式來改造產(chǎn)業(yè)面貌和提升產(chǎn)業(yè)水平，推動產(chǎn)業(yè)的優(yōu)化和升級。信息化是個大戰(zhàn)略。推進(jìn)鋼鐵企業(yè)信息化，是鋼鐵行業(yè)自身提高競爭力、適應(yīng)新經(jīng)濟(jì)、實現(xiàn)現(xiàn)代化的內(nèi)在需要，是鋼鐵企業(yè)適應(yīng)國際環(huán)境、融入全球經(jīng)濟(jì)的戰(zhàn)略選擇。企業(yè)信息化建設(shè)的新浪潮正在給中國鋼鐵企業(yè)的經(jīng)營管理帶來深刻變革。

二、銷售管理信息化是整個信息化過程中的重要環(huán)節(jié)

在一個以市場為基礎(chǔ)的企業(yè)中，銷售是整個企業(yè)運(yùn)作的龍頭。銷售產(chǎn)品的多少、銷售服務(wù)質(zhì)量的好壞、銷售管理的優(yōu)劣直接影響企業(yè)的成本和利潤。通過對銷售工作的科學(xué)管理和銷售信息的科學(xué)利用，可以一方面幫助企業(yè)確定生產(chǎn)的規(guī)模與排產(chǎn)計劃、降低庫存與生產(chǎn)成本，另一方面可以幫助企業(yè)確定產(chǎn)品發(fā)展方向、預(yù)測市場需求的變化、指導(dǎo)新產(chǎn)品的開發(fā)等。因而，利用先進(jìn)的計算機(jī)技術(shù)對銷售工作進(jìn)行有效的管理是整個企業(yè)實現(xiàn)科學(xué)化管理的首要任務(wù)。

客戶對鋼材的品種、規(guī)格（如板材的寬度、厚度、鍍層和機(jī)械性能指標(biāo)等）需求越來越多樣化，客戶需求呈現(xiàn)多品種、小批量特點。這就對鋼鐵行業(yè)的信息化提出了更高的要求。鋼鐵企業(yè)對用戶需求的預(yù)測越來越困難，為了減少庫存，節(jié)約成本，最有效的運(yùn)作策略是將傳統(tǒng)以預(yù)測為主軸的推式系統(tǒng)改為以需求計劃為主軸的拉式系統(tǒng)。企業(yè)生產(chǎn)將減少預(yù)測性生產(chǎn)，變成主要按訂單生產(chǎn)；生產(chǎn)模式也由過去的大批量生產(chǎn)方式改變成多品種、小批量生產(chǎn)方式。這種生產(chǎn)模式下，企業(yè)的銷售部門應(yīng)該對生產(chǎn)部門的情況非常了解，掌握生產(chǎn)線的實時數(shù)據(jù)，避免簽訂不合理合同，避免出現(xiàn)合同價格低于生產(chǎn)成本、交貨期根本無法保證等問題；生產(chǎn)調(diào)度人員要能夠及時掌握生產(chǎn)的歷史情況和現(xiàn)時數(shù)據(jù)，方便根據(jù)實際產(chǎn)能進(jìn)行小訂單合并，制訂科學(xué)合理的生產(chǎn)調(diào)度計劃，對生產(chǎn)部門進(jìn)行科學(xué)的指揮與協(xié)調(diào)；而生產(chǎn)部門也需要及時掌握當(dāng)前的各項訂單情況、生產(chǎn)計劃指令，能夠快速準(zhǔn)確地根據(jù)銷售合同和調(diào)度計劃安排班組生產(chǎn)。

三、利用ERP技術(shù)增加企業(yè)規(guī)模，提高銷售能力

ERP（Enterprise Resource Planning）的意思是企業(yè)資源計劃系統(tǒng)，是指建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，以系統(tǒng)化的管理思想，為企業(yè)決策層及員工提供決策運(yùn)行手段的管理平臺。ERP屬于企業(yè)信息化管理的范疇。ERP是將企業(yè)所有資源進(jìn)行整合集成管理，即將企業(yè)的物流、資金流、信息流進(jìn)行全面一體化管理的信息系統(tǒng)。其功能模塊不同于以往的MRP或MRPⅡ的模塊，不僅可用于生產(chǎn)企業(yè)的管理，而且在許多其他類型企業(yè)，如一些非生產(chǎn)、公益事業(yè)的企業(yè)也可導(dǎo)入ERP系統(tǒng)進(jìn)行資源計劃和管理。在企業(yè)中，一般的管理主要包括三方面的內(nèi)容：生產(chǎn)控制（計劃、制造）、物流管理（銷售、采購、庫存管理）和財務(wù)管理（會計核算、財務(wù)管理）。這三大系統(tǒng)本身就是集成體，它們互相之間有相對應(yīng)的接口，能夠很好地整合在一起來實現(xiàn)對企業(yè)的管理。因此，通過ERP系統(tǒng)，對產(chǎn)、供、銷的全過程及對企業(yè)所有資源進(jìn)行協(xié)調(diào)對物流管理中的銷售管理的能力提高有重要的作用。

ERP是一種基于“供應(yīng)鏈”的管理思想，它擴(kuò)展了管理范圍，給出了新的結(jié)構(gòu)，把客戶需求和企業(yè)內(nèi)部的制造活動以及供應(yīng)商的制造資源整合在一起，體現(xiàn)了完全按用戶需求制造的思想。這種經(jīng)過了整合的企業(yè)管理系統(tǒng)實現(xiàn)了客戶信息部分、銷售業(yè)務(wù)流程部分、決策支持部分以及一般信息交流部分的完全整合，從而方便了企業(yè)在新經(jīng)濟(jì)時代的高效管理，贏得企業(yè)長久的競爭優(yōu)勢。ERP銷售管理模塊是銷售分系統(tǒng)中最為重要的一個模塊，用于幫助制定價格表，對銷售的整個生命周期進(jìn)行管理，并且?guī)椭N售部門掌握訂單的回款情況。銷售管理模塊從功能上可進(jìn)一步劃分為新訂單、當(dāng)前庫存查詢、客戶資金往來、銷售訂單管理、退換貨、報價管理6個子模塊。ERP銷售管理信息化能夠?qū)λ嗥髽I(yè)現(xiàn)有業(yè)務(wù)進(jìn)行全面、準(zhǔn)確、詳盡地分析，為企業(yè)管理者提供系統(tǒng)、直觀的銷售分析結(jié)果，評價企業(yè)實際銷售效果；以系統(tǒng)化管理思想整合內(nèi)部資源，對產(chǎn)銷運(yùn)輸進(jìn)行計劃，達(dá)到最優(yōu)及最佳資源組合；抓住市場機(jī)遇，大大提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，推動銷售管理信息化更快、更完善發(fā)展。

平臺工具的使用，打破了以往物采公司（采購）、配進(jìn)中心（庫存）、銷售，財務(wù)中心獨立而導(dǎo)致的信息孤島、信息壁壘和信息割據(jù)，有效解決了此類現(xiàn)象的發(fā)生，實現(xiàn)了統(tǒng)一平臺上的信息共享。銷售、采購、項目管理和財務(wù)系統(tǒng)的集成，強(qiáng)化了企業(yè)資金管理；財務(wù)與制造的集成使實時成本核算成為可能，強(qiáng)化了財務(wù)的事中監(jiān)控作用。

四、結(jié)語

企業(yè)管理信息化是企業(yè)管理工作的必由之路，各級領(lǐng)導(dǎo)都應(yīng)該重視這項工作，把企業(yè)管理信息化作為提高管理工作質(zhì)量的重要措施來抓，作為提高經(jīng)濟(jì)效益的重要手段來抓，作為管理現(xiàn)代化的重要基礎(chǔ)工作來抓，作為建立現(xiàn)代企業(yè)制度的重要內(nèi)容來抓。信息化不僅是企業(yè)管理方式的改變，也是企業(yè)壯大自身和進(jìn)行可持續(xù)發(fā)展的重要途徑。通過信息化在鋼鐵企業(yè)在銷售方面的應(yīng)用，中國鋼鐵企業(yè)在國際上的競爭力將進(jìn)一步加強(qiáng)。

參考文獻(xiàn)：

第9篇：生產(chǎn)企業(yè)信息化管理范文

據(jù)計世資訊預(yù)計：到2008年中國制造行業(yè)信息化投資總額達(dá)到437億元。2005年－2008年制造行業(yè)信息化投入年增長將保持15%的增長速度。中國制造行業(yè)在2001－2004年進(jìn)行了大規(guī)模的信息化基礎(chǔ)普及之后，自2005年開始，信息化應(yīng)用及投資將進(jìn)入新一輪的高峰。調(diào)查還顯示，雖然中國制造行業(yè)的信息化高速增長，但制造行業(yè)信息化處于非成熟階段，整體應(yīng)用水平偏低，2004年制造行業(yè)內(nèi)的企業(yè)有45.2%的企業(yè)沒有任何信息化應(yīng)用，接近20%的企業(yè)僅有單機(jī)應(yīng)用。制造企業(yè)大約有1/4的企業(yè)目前處在“基礎(chǔ)網(wǎng)路階段”。

在傳統(tǒng)制造業(yè)普遍選擇信息化，以改造自身生產(chǎn)經(jīng)營方式和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的今天，中國線纜行業(yè)同樣不能脫離新型工業(yè)化進(jìn)程的軌道，引入現(xiàn)代信息化管理已成為必由之路。

成長瓶頸

上海漢欣電線電纜有限公司目前的日常管理，基本上使用計算機(jī)電子表格軟件進(jìn)行記錄、分析、輔助決策。公司的計算機(jī)應(yīng)用基礎(chǔ)比較好，但是在企業(yè)高速成長的過程中仍然存在一些問題，已經(jīng)嚴(yán)重影響公司的快速發(fā)展。

一是企業(yè)在實際的營銷管理過程中由于注重客戶資料的私密性，沒有對客戶關(guān)系的過程進(jìn)行管理，目前企業(yè)管理側(cè)重于銷售額和回款，這樣造成銷售流程缺少有效控制，在客戶信用管理方面比較薄弱。

二是企業(yè)目前參與銷售/AR管理的機(jī)構(gòu)有市場營銷部、庫房和財務(wù)部。庫房對企業(yè)出、入庫產(chǎn)品進(jìn)行盤號管理，同時，依據(jù)市場營銷部的發(fā)貨通知安排發(fā)貨；財務(wù)部依據(jù)客戶簽收單開發(fā)票生成應(yīng)收款并收回貨款。由于沒有采用一套整合的系統(tǒng)處理銷售業(yè)務(wù)，造成生產(chǎn)、庫房和銷售信息流動不暢、信息反饋慢，難以進(jìn)行快速決策和服務(wù)。

三是供應(yīng)部作為企業(yè)生產(chǎn)的原材料采購單位，擔(dān)負(fù)著為企業(yè)采購每日生產(chǎn)所需的原輔材料及由銷售訂單直接轉(zhuǎn)化為采購訂單的商品。供應(yīng)部的業(yè)務(wù)流程為由訂單決定產(chǎn)品生產(chǎn)所需的原輔材料，并向供應(yīng)商下達(dá)采購訂單，貨到后，通過檢驗并入庫或直接銷售。由于公司對供應(yīng)商的管理停留在手工階段，所以沒有辦法對各項指標(biāo)進(jìn)行有效統(tǒng)計分析。

四是目前公司的主要倉庫有原輔料庫、中間倉庫、成品倉庫以及廢品倉庫。中間庫作為公司的在制品倉庫，存放相應(yīng)的中間產(chǎn)品，同時，每天進(jìn)行原輔料、產(chǎn)品出入庫的管理及產(chǎn)品的盤號管理，以及在線纜行業(yè)中對整盤線纜的切割管理。由于出入庫以及盤庫全部采用人工辦理，手續(xù)煩雜，導(dǎo)致庫存信息滯后。

五是企業(yè)屬于離散型生產(chǎn)企業(yè)，這類企業(yè)生產(chǎn)管理的特點除了保證及時供料和各類線纜的加工質(zhì)量以外，重要的是控制依據(jù)訂單生產(chǎn)的生產(chǎn)進(jìn)度，保證生產(chǎn)的連貫性。目前，公司的生產(chǎn)是根據(jù)訂單進(jìn)行的。每天的生產(chǎn)由生產(chǎn)調(diào)度員安排，由于經(jīng)常有貨期短的訂單插入，調(diào)度員要經(jīng)常對生產(chǎn)進(jìn)行調(diào)整。但是企業(yè)現(xiàn)場的生產(chǎn)設(shè)備眾多，調(diào)整起來復(fù)雜，調(diào)度員難以進(jìn)行合理調(diào)度。

治理魔方

針對上海漢欣電線電纜有限公司的實際情況及存在的問題，方正科技認(rèn)為：要滿足企業(yè)不斷發(fā)展、壯大的需求，上海漢欣電線電纜有限公司迫切需要一套適合的、開放的、可擴(kuò)展的、集成的ERP，使企業(yè)從成本、質(zhì)量、時間、靈活性等方面的競爭優(yōu)勢得到提高，幫助企業(yè)向更高的層次發(fā)展。方正科技認(rèn)真分析企業(yè)需求后，決定采用基于SAP Business One平臺的業(yè)務(wù)解決方案為上海漢欣電線電纜有限公司實現(xiàn)企業(yè)信息化管理。

SAP Business One平臺是SAP公司專門針對中國小型企業(yè)以及大型企業(yè)分支機(jī)構(gòu)設(shè)計的產(chǎn)品，匯集了SAP全球先進(jìn)的管理思想精華。方正科技解決方案提供的業(yè)務(wù)功能覆蓋了客戶關(guān)系管理、銷售、采購、庫存、財務(wù)、銀行、售后服務(wù)、人力資源、生產(chǎn)裝配和成本管理等企業(yè)管理方方面面的內(nèi)容，該軟件提供的開發(fā)接口，可以與企業(yè)現(xiàn)有系統(tǒng)進(jìn)行整合，同時支持多語言，適應(yīng)了合資企業(yè)需要，又能夠平滑升級，幫助企業(yè)解決管理問題。

優(yōu)勢凸現(xiàn)

方正科技提供的解決方案，結(jié)合了電線電纜的行業(yè)特點和上海漢欣電線電纜有限公司的企業(yè)特點，全面迎合了客戶的需求，所以不但將上海漢欣電線電纜有限公司所面臨的問題一一解決，更為企業(yè)以后的發(fā)展作打下了堅實的基礎(chǔ)。

一是實現(xiàn)對客戶資料和聯(lián)系內(nèi)容的管理。通過對銷售線索和銷售機(jī)會的跟蹤，整合企業(yè)內(nèi)部資源，在整個銷售過程中管理銷售機(jī)會；通過快速而且靈活的銷售訂單，提高將銷售機(jī)會轉(zhuǎn)化為訂單的成功率等；同時依據(jù)訂單審批流程和統(tǒng)計報表銷售經(jīng)理和總經(jīng)理也能根據(jù)數(shù)據(jù)及時掌握銷售員的業(yè)務(wù)狀況。

二是成功應(yīng)用銷售/AR解決方案幫助企業(yè)實時獲取各倉庫的庫存信息、銷售動態(tài)，進(jìn)行集中管理，有效地控制整個網(wǎng)絡(luò)中的庫存量，加速商品的周轉(zhuǎn)速度，減少資金占用；有效地掌握和控制客戶信用情況，縮短貨款回籠周期，降低信用風(fēng)險；對即將到期的應(yīng)收帳款進(jìn)行提示；實時收集市場信息，進(jìn)行科學(xué)決策，提高市場反應(yīng)能力；實現(xiàn)信息共享，提高作業(yè)效率。

三是根據(jù)供應(yīng)部的業(yè)務(wù)特點，利用SAP Business One平臺提供的整體解決方案，實現(xiàn)了業(yè)務(wù)模塊和財務(wù)模塊的完全集成。當(dāng)銷售訂單下達(dá)到生產(chǎn)車間后，系統(tǒng)自動根據(jù)生產(chǎn)的需求，自動計算采購量；當(dāng)一些原輔料低于設(shè)定的安全庫存時，系統(tǒng)自動形成采購申請單，進(jìn)行補(bǔ)庫；當(dāng)采購物資到庫后，倉庫管理員辦理入庫手續(xù)，系統(tǒng)自動形成應(yīng)付帳款。財務(wù)人員根據(jù)應(yīng)付帳款和發(fā)票進(jìn)行付款。

四是企業(yè)的庫管部門可以在系統(tǒng)中建立不同的物料及倉庫，并對物料進(jìn)行出、入庫管理及盤號管理，定義物料特性及價格清單。系統(tǒng)根據(jù)每天的出入庫情況，自動形成出入庫日報、月報及盤號的跟蹤，并對庫存情況進(jìn)行分析；另外系統(tǒng)還可以處理庫存盤點、倉庫間調(diào)撥、寄售等特殊業(yè)務(wù)。

五是生產(chǎn)調(diào)度員通過系統(tǒng)的調(diào)度模塊，能對計劃安排做到合理性，并在計劃下達(dá)后，及時了解材料何時到位，材料的定額量與來料數(shù)量能否滿足生產(chǎn)需要，做到了對訂單執(zhí)行情況、中間物料和在制品一目了然。

方正科技為上海漢欣電線電纜有限公司提供的這套解決方案，結(jié)合了電線電纜生產(chǎn)企業(yè)的實際應(yīng)用，整合公司所有部門和硬件資源，為企業(yè)的未來的發(fā)展提供了很大幫助，使企業(yè)財務(wù)、購銷、人員管理、控制成本等方面在市場競爭的優(yōu)勢增強(qiáng)。